隨著行業的不斷發展，速凍面點已成為發展最快、加工品種最多、加工數量最多、發展速度最快的速凍產品之一。但是，一直是家庭式作坊的速凍面點受地區和加工方式的影響。所用原料粉的質量差異很大，給工業生產帶來很大麻煩。如何開發滿足大多數客戶需求的特殊發酵麵粉已成為特殊麵粉製造商的問題。
與速凍餃子不同，速凍面點首先在南方的餐桌上用早餐或點心。它們被引入北方，並成為人們餐桌上的主食，取代了原來的單一面點，具有地區特色。 市場需求急劇增加。但是，其大多數加工配方和加工工藝都遵循南方的經驗和方法，但是生產規模已經擴大，供應鏈得到了擴展，已經成為速凍產品的另一主要產品。然而，隨之而來的問題又陸續出現，成為速凍行業的一個謎。由於麵粉在速凍面中佔很大比例，因此以下是對速凍面點的加工技術以及與麵粉質量或加工技術有關的問題的分析，我們將與大家進行討論。
一、揉面
揉面是製作面點的第一道工序，揉面過程中主要用到的原料有麵粉、水、酵母、糖、泡打粉、澱粉等。揉面過程中用到的主要設備是揉面機，揉面機的種類有臥式和立式兩種。
麵粉和酵母是糕點的主要原料，而糖，發酵粉和澱粉是次要原料。它們的主要作用是改善糕點的結構，顏色和口味，可以在糕點配方中靈活地進行調整。其中，麵粉是關鍵原料。麵粉的質量直接影響麵條的最終質量。由於最初由南方廚師奉行的麵條質量柔軟且在口中融化，因此麵粉的選擇大多是低筋的。主要是低筋麵粉的主要特徵是低筋、細粒度、精細結構和柔軟的口感。
二、發酵
發酵是將成型後的產品放入恆溫恆溼的發酵箱中發酵，使酵母產生氣體，達到發酵的效果。發酵過程的溫度、溼度和發酵時間將對產品的體積，結構和顏色產生一定影響。因此，需要根據季節及時調整箱內溫度和溼度的均勻性。
三、蒸製
蒸熟是將發酵好的產品放入一定壓力的蒸箱內進行蒸熟，以達到澱粉糊化，產品熟化的效果。蒸熟的壓力一般選用1到2 Pa左右，蒸熟時間需要根據產品質量的大小來進行調整，蒸熟時間太長或太短都會影響產品的品質，太長容易導致產品回縮，太短產品不能全部熟化。
四、冷卻和速凍包裝
蒸熟的產品需要經過室溫冷卻，然後進入速凍線速凍並包裝裝箱，進入下一道流通環節。冷卻時間和速凍時間的長短，都會影響產品後期的品質。因此，在條件允許的情況下，產品蒸熟後要保證足夠的冷卻時間，使內部溫度降低到合適的範圍然後再進行速凍，這樣可以一定程度上減少產品速凍後復蒸的回縮比例。