在
冷庫板行業，保溫
材料級別最高的是B1，其次是B2、B3，由於我國間歇性生產線多，這就導致B3、B2級材料仍在廣泛應用。然而，人人皆知B3無法滿足國家防火要求。
如何達到國家標準呢？最簡便的方法就是換成連續性生產線，淘汰B3，可成本太高和技術難度太大。
有沒有實際和實用的方法呢？《製冷商情》記者此前就採訪到
發泡料領域的專家孟繁勤先生，他們提出不改設備，只採用一種含磷含氮結構型聚醚，可以攻克有機物聚氨酯，使其達B2、B1級。
含磷含氮結構性聚醚是什麼？如何實現上述效果呢？本期，我們就來追蹤它的誕生記！
發泡料領域的專家孟繁勤先生指出，保溫材料之間差別很大，只有充分了解其結構、特點，才能為我所用。
以白色家電和冷庫建築為例，保溫材料不同要求體現在兩方面：
（1）導熱性。雖然都叫聚氨酯，白色家電既要求保溫材料導熱係數非常低，有要求節能和保溫。
冷庫保溫材料不僅要求保溫性能，還要求抗壓強度高，以及可加工性流暢。冷庫板導熱係數不能低於0.024（一個月為檢測點，保溫性能穩定，衰減比較小了），如果是
冰箱上，導熱係數就要0.020，甚至0.018。兩種數據對比，相當於有10—20%的節能率。
（2）阻燃性。作為建築材料的聚氨酯阻燃是痛點。聚氨酯是有機物，有機物又易燃！在建築材料應用領域中又要求難燃這是一個矛盾。當前，所有保溫材料中，聚氨酯的保溫性能最佳，在10多年前，孟繁勤先生所在的
河南鐸潤就將目光放到了聚氨酯的阻燃性研究和設計上。
據孟總介紹，阻燃性目前有幾個方向：添加型、結構型；添加型又分為添加阻燃劑，以及阻燃顆粒。對冷庫板而言，高壓發泡槍壓力大，粉末在裡面會產生巨大的摩擦力，對設備有損害較大，所以添加阻燃顆粒對高壓槍來說不適合，只能在低壓機上使用。然而，市場上，冷庫板高壓機的使用存量最大。所以從材料上解決問題最優化的路線。
於是，含磷含氮的添加型阻燃劑出現了，效果非常好，但是達不到國家的標準，會削弱泡沫本身的抗壓強度。另外，泡沫不成型，阻燃劑不參與反應，游離在泡沫的表面和內層，時間長了很容易析出來，造成後期泡沫不阻燃。含磷含氮的添加型阻燃劑缺點很多，不過最大的優點就是便宜，所以應用阻燃劑添加也是主流。
圖為B2級聚氨酯冷庫板
在深入了解中給市場提供正確的選擇，河南鐸潤推出了結構性聚醚，用乙酸乙酯和磷酸酯反應合成後的材料引入到聚氨酯分子量中。磷原子即增加了氧指數，又降低了煙密度，既照顧到阻燃性能，又兼顧了導熱性，還要符合企業長期的發展。
孟總指出，「其實，推出結構性聚醚對我們而言，成本非常高，但是對保溫材料、庫板的製造企業來說，成本最低。我們從市場上用量最大B2入手，使其達到了防火等級，既能降低我們和庫板企業的成本，又符合國家的要求和長遠發展，這是雙贏。」
當然，任何業績的質變都來自於量變的積累。看似簡單的保溫材料防火，鐸潤則經過了十多年的研發，無數次的實驗，從而提出了冷庫板系統解決方案。「我們要了解冷庫板的全過程，比如冷庫板用高壓槍擠壓，要求流動性好，鋼板要求粘貼力強，而鋁和不鏽鋼的本身對聚氨酯粘貼力要求更高。此外，流動性好，塗料更輕，聚氨酯的導熱係數是單曲線，導熱係數最低在38、40，密度過高導熱係數相應的也上去了。這要求我們從整體考慮，滿足所有的性能要求，因此我們的方案是系統性性解決方案。」
說了這麼多，可能很多人還是覺得市場對B2、B3材料有需求，談更換方案為時尚早，殊不知國家早已行動了。規定顯示，從2019年元月1號起，ODS除了冷庫板子行業，其它消耗臭氧層行業的不能用141B，且該產品在冷庫板行業以每年30%的量在削減。
目前，最好的替代方案還是戊烷類。戊烷類必須對發泡設備進行改造，其中包括發泡機(槍頭)、發泡夾具(加熱系統)、中間罐、預混系統、儲料罐的改造，需增加車間的排風和防靜電裝置，而廠區必須使用不間斷電源，這將增加企業的負擔。
人無遠慮必有近憂，環保愈加嚴格，對庫板企業而言，以最合理的成本，落地最佳的方案才是上策。