在催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在幾種潛在的安全隱患：活性炭吸附-脫附-催化燃燒具有活性炭著火，催化氧化爐爆炸以及整個催化器爆炸的現象。下面明晟環保小編為您介紹一下這幾種安全隱患和其預防措施：
1.活性炭著火現象及預防措施
在早期VOCs富集過程中，由於著火點低，活性炭的脫吸溫度過高。當對飽和活性炭進行脫附時，由於脫附箱中的溫度過高，活性炭會著火。
為了解決這個問題，我們可以從兩個方面入手：一是採用高燃點的活性炭。二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低於活性炭的著火點。因此，可以採取以下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇優質的脫附溫度傳感器，並儘可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器。將解吸溫度添加到PLC編程中，以在溫度超過溫度時停止脫附過程;同時，為防患於未然，請在活性炭吸附箱上方增加消防水管，並連接煙霧報警器和自動灑水裝置以防止意外火災。
2.催化氧化爐爆炸及預防措施
當處理高濃度VOCs時，由於爐子中含有大量的氧氣，當廢氣濃度達到廢氣中大多數有機廢氣成分的爆炸極限時，就有爆炸的危險。因此，有必要一直監測爐中VOC的濃度，並在進入催化氧化爐的排氣管道上安裝濃度稀釋裝置，以將高濃度排氣稀釋到爆炸極限以下。同時，在催化氧化爐上的增加壓力排氣閥，並在壓力過高時自動打開閥進行減壓和排氣，以防止因爐內溫度和壓力過高而引起爆炸（排氣會迅速釋放出在熱氧化過程中產生大量熱量，這會導致爐子內部的熱空氣壓力過高。
3.整個催化燃燒處理裝置的著火和爆炸及預防措施
整個催化燃燒處理裝置的著火和爆炸大多發生在只有一套吸附裝置的系統中。由於在管壁和設備中大量的高濃度有機廢氣顆粒的積累，管道風閥閉會間隙過大，並且脫附催化燃燒過程沒有停止生產。在生產中，車間的進氣閥沒有關閉，並且整個管道是全通的。此時，脫附催化燃燒很可能導致整個系統著火併在高溫的作用下爆炸。鑑於上述情況，應採取以下措施：安裝高質量的空氣閥，經常檢查空氣洩漏，並在單套吸附裝置系統中的解吸催化燃燒過程中停止生產。