【拓展科普】關於化工企業安全風險、常見隱患、防範措施,你應該...

2019-03-22 13:45 |鄞州應急管理

　　一、事故概況

　　3月21日14時48分許，江蘇鹽城市響水縣陳家港鎮天嘉宜化工有限公司化學儲罐發生爆炸事故，並波及周邊16家企業。經全力處置，現場明火已被撲滅，空氣汙染物指標在許可範圍內。截至目前，事故已造成47人死亡、90人重傷，另有部分群眾不同程度受傷。事故原因正在調查。後續情況將及時發布。

　　據有關媒體報導，119接線員透露，此次發生爆炸的是該廠內一處生產裝置，爆炸物質為苯。（具體以事故調查結果為準）

　　二、什麼是苯

　　苯(Benzene, C6H6)一種碳氫化合物即最簡單的芳烴，在常溫下是甜味、可燃、有致癌毒性的無色透明液體，並帶有強烈的芳香氣味。它難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯具有的環系叫苯環，苯環去掉一個氫原子以後的結構叫苯基，用Ph表示，因此苯的化學式也可寫作PhH。苯是一種石油化工基本原料，其產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標誌之一。

　　苯蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限為1.2%～8%,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,與氧化劑發生強烈反應。

　　三、化工企業風險告知

　　四、隱患排查

　　製藥企業安全檢查表

　　化工企業常見隱患

　　以上隱患的判定依據，可通過本公眾號「訓練中心」訓練查找，或在查詢中心查找相關標準

　　五、監管情況

　　原國家安全監管總局組織督導組於2018年1月對江蘇省鹽城等5市危險化學品安全生產工作進行了督查，其中江蘇天嘉宜化工有限公司含隱患13項，包括生產裝置操作規程不完善，缺少苯罐區操作規程和工藝技術指標；無巡迴檢查制度，對巡檢沒有具體要求；苯、甲醇裝卸現場無防洩漏應急處置措施、充裝點距離泵區近，現場洗眼器損壞且無水等。

　　六、歷史教訓

　　歷史上的1~3月，國內外發生過哪些危化品事故。

　　國內事故

　　石油化工

　　▉山東濱化濱陽燃化「1•1」石腦油中毒事故

　　2014年1月1日，山東濱化濱陽燃化有限公司儲運車間中間原料罐區在切罐作業過程中發生石腦油洩漏，引發硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經濟損失536萬元。事發時抽淨管線系統處於敞開狀態。操作人員在進行切罐作業時，錯誤開啟了該罐倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽淨線，石腦油從抽淨線拆開的法蘭處洩漏。洩漏的石腦油中的硫化氫揮發，致使現場操作人員及車間後續處置人員硫化氫中毒。

　　▉中石油蘭州石化「1•7」罐區爆炸事故

　　2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區發生火災爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316#罐區碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開裂，導致易燃易爆的碳四物料洩漏並擴散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規程規定對事故管線進行定期檢驗，未按規定落實事故管線更換計劃和對儲罐進出物料管道設置自動聯鎖切斷裝置，致使事故狀態下無法緊急切斷洩漏源，導致洩漏擴大並引發事故。

　　▉撫順石化「1•19」重油催化裝置爆炸事故

　　2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩定單元發生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩定單元重沸器殼程下部入口管線上的低點排凝閥，因固定閥杆螺母壓蓋的焊點開裂，閥門閘板失去固定，閥門失效，脫乙烷汽油洩漏、揮發，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產生靜電發生爆炸。

　　▉遼寧撫順石化石油二廠「2•21」中毒事故

　　1993年2月21日，撫順石化公司石油二廠南催化裂化裝置發生硫化氫中毒事故，導致13人中毒，其中4人死亡。事故的直接原因是：操作人員在對相關管線進行防凍排液處理時，未關閉管線上的閥門即打開泵出口閥和排凝閥排液，在進料管線內酸性水排放完後，汽提塔內的硫化氫經進料管線從泵的排凝閥處排出，迅速瀰漫整個泵房，致使在泵房更衣室的4人中毒，在救援過程中又有9人不同程度的中毒。

　　▉遼寧省遼陽石化烯烴廠「2•23」爆炸事故

　　2002年2月23日，遼寧省遼陽石化烯烴廠聚乙烯裝置改擴建過程中發生爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷，直接經濟損失452.78萬元。事故的直接原因是：聚乙烯系統運行不正常，壓力升高，致使劣質玻璃視鏡破裂，大量的乙烯氣體噴出，被引風機吸入沸騰床乾燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣混合，被聚乙烯粉末沸騰過程中產生的靜電引爆。

　　▉松原石化公司江南廠區「2•17」閃爆事故

　　2017年2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區在對汽柴油改質聯合裝置酸性水罐實施動火作業過程中發生閃爆事故，造成3人死亡。經分析，事故直接原因為：事故企業春節後復工，組織新建裝置試車，在未檢測分析酸性水罐內可燃氣體的情況下，在罐頂部進行氣焊切割作業，引起酸性水罐內處於爆炸極限內的可燃氣體（主要成份為氫氣）閃爆。

　　▉中石化九江石化公司「3•12」爆炸著火事故

　　2018年3月12日16時14分，中石化九江石化公司柴油加氫裝置原料緩衝罐（設計壓力0.38MPa）發生爆炸著火事故，造成2人死亡、1人輕傷。經分析，事故直接原因是循環氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機後，加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵，但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能第一時間關閉泵出口手閥，反應系統內高壓介質（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩衝罐，導致緩衝罐超壓爆炸著火。

　　▉上海石化化工一廠「3•15」換熱器爆炸事故

　　1986年3月15日，上海石化總廠化工一廠在進行換熱器氣密性試驗時發生爆炸事故，造成現場工作的4人死亡。事故的直接原因是：爆炸的換熱器共有40個緊固螺栓，但操作人員只裝了13隻螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環比原連接法蘭厚，原螺栓長度不夠，但操作工仍使用原螺栓，當氣壓達到3.5MPa時發生爆炸。

　　▉成都石油化學廠「3•16」熱油釜爆炸事故

　　1988年3月16日，成都石油化學廠熱油釜中的油蒸氣大量外溢，遇天然氣火焰引起爆炸，造成3人死亡，經濟損失59.3萬元。該事故是由於當班熱油釜司爐工違反安全操作規程脫崗，致使油溫無人控制，釀成事故。

　　▉湖北荊州石化「3•30」環氧乙烷爆炸事故

　　1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠在生產過程中發生爆炸事故，造成4人死亡，直接經濟損失45萬元。事故的直接原因是：石化總廠不清楚原料特性，現場也未設流量計，不能控制進料速度，造成環氧乙烷進料速度過快，來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，導致釜內壓力迅速上升，衝破爆破膜，高壓氣體急劇噴出產生靜電引發爆炸。

　　▉河北保定石化「3•31」渣油罐爆炸事故

　　1984年3月31日，河北保定市石油化工廠渣油罐發生爆炸事故，波及相距20米的兩個容積為1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重傷，直接經濟損失45萬餘元。事故的直接原因是該廠違章輸送渣油，油溫過高，在罐區形成可燃性氣體，員工違章進行焊接作業，引爆可燃性氣體，導致事故發生。

　　精細化工

　　▉浙江臨海市華邦醫藥化工「1•3」爆炸事故

　　2017年1月3日8時50分許，位於臨海市浙江省化學原料藥基地臨海園區的浙江華邦醫藥化工有限公司C4車間發生爆炸燃燒事故，造成3人死亡,直接經濟損失400多萬元。開始減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當班工人擅自加大蒸汽開量且違規使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應原料繼續反應放熱，釜內溫度不斷上升，並超過反應產物（含乳清酸）分解溫度。反應產物（含乳清酸）急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導致反應釜超壓物理爆炸。

　　▉浙江嘉興向陽化工「1•4」反應釜爆炸事故

　　2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間濃縮釜發生爆炸，同時引發火災，造成3人死亡，4人受傷，直接經濟損失約120萬元。事故的直接原因是:滴加過量的雙氧水和未反應的二異丙胺等有機物，在濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發生化學爆炸。

　　▉河南焦作化工總廠「1•9」乾燥器爆炸事故

　　1997年1月9日，河南省焦作市化工總廠科研所在乾燥矽酸鋯時，乾燥器發生物理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是乾燥器存在設計缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進入乾燥器後超過乾燥器所能承受的壓力，發生物理爆炸。

　　▉濰坊長興化工「1•9」氟化氫洩漏中毒事故

　　2016年1月9日，濰坊長興化工有限公司四氟對苯二甲醇車間發生氟化氫洩漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對苯二甲醇生產過程中伴有氟化氫蒸氣產生，因作業人員擅自變更生產工藝違規操作、反應釜加料蓋密封不嚴，導致氟化氫洩漏並擴散，造成現場和相鄰車間作業人員中毒。

　　▉河北滄州染化廠「1•13」磺化罐爆炸事故

　　1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車間的磺化罐發生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過內漏的閥門漏入磺化罐，而處於磺化後保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過量的三氧化硫，引起了化學爆炸。

　　▉遼寧省遼陽市慶陽化工廠「2•9」爆炸事故

　　1991年2月9日，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生爆炸事故，造成17人死亡，13人重傷，94人輕傷，直接經濟損失2000萬元。事故的直接原因是：硝酸加料閥內漏，反應後移，導致反應不完全的硝化物進入分離器之後繼續反應，從而造成分離器起火，隨著火勢蔓延，導致爆炸發生。

　　▉四川自貢釜江化工廠「2•19」中毒窒息事故

　　1992年2月19日，四川省自貢釜江化工廠發生中毒事故，造成4人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：企業在包裝車間女工休息室門口，長時間大量排放HCFC-22專用鋼瓶內的氟氯烴剩餘物，致使處於下風口休息室的十餘名女工有機氟急性中毒。

　　▉江蘇天音化工股份公司「2•24」爆炸事故

　　2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應釜發生爆炸，造成6人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過快，導致反應釜內溫度和壓力急劇上升，操作人員發現後，採取了錯誤的應急處置措施，將反應釜固體投料口上的閘閥打開，反應釜內的氫氣從閘閥口高速衝出，被高速氣流產生的靜電火花引爆。

　　▉河北趙縣克爾化工公司「2•28」爆炸事故

　　2012年2月28日，河北趙縣克爾化工有限公司發生爆炸事故，造成29人死亡，46人受傷，直接經濟損失4459萬元。事故的直接原因是：反應釜底部用導熱油伴熱的放料閥處導熱油洩漏著火，致使釜內反應產物硝酸胍和未反應完的硝酸銨局部受熱，發生爆炸。

　　▉山東省冠縣新瑞實業「2•8」閃爆事故

　　2015年2月8日，山東省聊城市冠縣新瑞實業有限公司在停產檢修過程中發生閃爆事故，造成3人死亡，5人受傷，直接經濟損失358.89萬元。事故的直接原因是：檢修作業時，酒精車間對醪塔整體蒸汽吹掃置換不徹底，沒有徹底隔絕與醪塔相連的工藝設施，殘餘酒精蒸汽或醪液發酵生成的沼氣在醪塔內與空氣形成爆炸性混合物，檢修人員使用非防爆工具拆卸並遞送塔板，工具與塔板、塔板之間或塔板與塔壁發生碰撞產生火花，引起醪塔上部空間閃爆，導致醪塔頂部的除沫板墜落，砸傷20m平臺上的4名作業人員並致墜落。

　　▉安徽銅陵恆興化工「2•8」溶劑罐燃爆事故

　　2017年2月8日22時45分許，安徽銅陵恆興化工公司溶劑罐發生燃爆事故。該公司為準備恢復生產，從2017年2月4日起，利用蒸汽對溶劑油罐內物料進行加熱升溫。經分析是：加熱蒸汽管道上的一道閥門未完全關閉，造成罐內溶劑油溫超高，溶劑油汽化導致壓力增大，汽、液態溶劑油從罐內噴出，遇點火源引起燃爆。

　　▉阿拉善盟立信化工「2•21」爆炸事故

　　2017年2月21日9時20分左右，內蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對硝基苯胺車間發生反應釜爆炸事故，造成2人遇難，4人受傷。經調查事故原因是：事故企業在應急電源不完備的情況下，於2月17日擅自復產，2月20日由於大雪天氣，企業所在工業園區全面停電，企業未能按照規定啟動應急電源，致使對硝基苯胺車間反應釜無法冷卻降溫，其中一個反應釜超溫超壓發生爆炸。

　　▉山東臨沂市金山化工「2•3」較大爆燃事故

　　2018年2月3日，位於山東省臨沂市臨沭縣經濟開發區化工園區的臨沂市金山化工有限公司苯甲醛生產車間發生較大爆燃事故，造成5人死亡，5人受傷，直接經濟損失1770餘萬元。經調查，事故的直接原因是：氯甲基三甲基矽烷（C-43）生產裝置的四甲基矽烷（TMS）與氯氣發生放熱反應過程中，未及時冷卻降溫，導致反應失控，造成釜內大量液相四甲基矽烷（TMS）迅速氣化，壓力急劇升高，四甲基矽烷等物料噴出，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇點火源發生爆燃，並引發連環爆炸。

　　▉上海硫酸廠「3•17」DMSO氧化器爆炸事故

　　1992年3月17日，上海硫酸廠五車間二甲基亞碸（DMSO）工段氧化器在開車過程中發生爆炸，事故造成4人死亡，1人重傷，16人輕傷。該廠工藝操作規程規定，二甲基亞碸停止生產時，應在停止通入二甲硫醚的同時，立即切斷氧化氮和氧氣。但工藝員和當班操作工違反了這一規定。在停車時，將氧化氮和氧氣量減半通入，而且在連續通入近20小時後，才開始通入二甲硫醚，二甲硫醚與母液過量吸附的氧化氮劇烈反應，導致發生爆炸事故。

　　▉安徽省安慶市鑫富化工「3•27」爆炸事故

　　2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責任公司製造車間3號低溫氯化釜發生爆炸，同時引發車間局部火災，造成當班人員3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是當班操作工誤操作，在準備補加二甲基甲醯胺時，誤將甲醇高位槽閥門打開，將用於洗釜的高位槽剩餘甲醇加入到釜內，與釜內物料發生劇烈反應，導致爆炸。

　　有機化工

　　▉山東合力科潤化工裝置「1•1」爆炸事故

　　2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工有限公司乙腈裝置發生爆炸，造成5人死亡，9人受傷。發生爆炸的兩臺固定床反應器，是未清洗乾淨的二手設備，由於其殼程存有積碳和油垢，使主要成分為硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下加速分解，發生爆炸。

　　▉浙江武義博陽實業公司「1•15」火災事故

　　2008年1月15日，浙江武義博陽實業有限公司發生火災事故，造成4人死亡。事故的直接原因是企業擅自改變生產工藝，將用水清洗改為用白油冷卻清洗，冷卻清洗廢渣池旁邊運行的真空泵不防爆，操作人員在關停真空泵時產生火花，引燃廢渣池中的輕組分和白油發生火災。

　　▉河北唐山華熠實業「3•1」較大燃爆事故

　　2018年3月1日12時20分許，河北省唐山市華熠實業股份有限公司組織承包商遷安市天良建築機電安裝工程有限公司在苯加氫車間進行汙水罐檢維修作業過程中發生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：苯加氫車間溶鹽汙水中夾帶有少量苯系有機物，在汙水罐中積累並揮發到液面上部的氣相空間；華熠公司動火作業管理不到位，作業人員在罐頂進行檢維修作業時產生的點火源引起罐頂可燃氣體著火，繼而引發爆燃。

　　無機化工

　　▉內蒙古烏海化工股份公司「1•18」爆炸事故

　　2011年1月18日，內蒙古烏海化工股份有限公司在處理合成工段的高純鹽酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點時發生爆炸，導致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進入高純鹽酸中間罐，由於中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣洩漏。維修工使用角磨機在作業過程中產生火花，引爆氫氣，由於各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

　　▉福建紫金銅業制酸車間「1•26」中毒事故

　　2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業集中區紫金銅業有限公司制酸車間脫硫塔作業區發生中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發時灰罐發生堵塞，一名當班工人清灰作業時昏倒，其他三名工人未佩戴防護用具施救，相繼中毒。事故原因判斷為一氧化碳中毒或缺氧窒息。

　　▉貴州磷城黃磷廠「2•16」轉化鍋爆炸事故

　　2000年2月16日，貴州省開陽磷城黃磷廠赤磷車間1號轉化鍋發生爆炸，造成3人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是：當班操作人員溫度控制不當，升溫較快，使轉化鍋內發生劇烈反應，大量黃磷和赤磷上溢，造成排氣管堵塞，轉化鍋因憋壓爆炸。

　　▉甘肅白銀樂富化工公司「2•16」中毒事故

　　2012年2月16日，甘肅省白銀市白銀樂富化工有限公司發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。該公司使用五硫化二磷、三混甲酚在反應釜內反應生產25號黑藥，反應中放出硫化氫氣體，通過真空系統吸到鹼液池吸收。但事發時該公司反應釜抽真空設備損壞停用，操作人員佩戴過濾式防毒面具冒險作業，從反應釜攪拌軸封處洩漏的硫化氫氣體致一人死亡，其他人員未佩戴任何勞動防護用品盲目施救，致使事故擴大。

　　▉新疆宜化化工「2•12」電石爐噴料事故

　　2017年2月12日凌晨2時59分左右，湖北宜化集團下屬的新疆宜化化工有限公司發生電石爐噴料事故,造成2人死亡,3人重傷,5人輕傷。事故直接原因為：由於電石爐內水冷設備漏水，料面石灰遇水粉化板結，形成積水且料層透氣性差，現場人員處理料層措施不當，積水與高溫熔融電石發生劇烈反應，產生大量的可燃性氣體（乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等）遇空氣爆炸，引發電石爐噴料。

　　▉四川天億化工有限公司「3•1」爆炸事故

　　2014年3月1日，四川天億化工有限公司2號黃磷冶煉爐生產現場發生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失約600萬元。事故的直接原因是該公司2號爐爐底耐火磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣洩漏遇溼爆炸，部分檢修人員避險不及，導致傷亡事故發生。

　　▉雲南陸良縣宏盈磷業「3•13」中毒窒息事故

　　2011年3月13日，雲南省陸良縣宏盈磷業有限責任公司在清理2#黃磷爐1#精製槽內的泥磷過程中，發生中毒事故，導致承包商工人3人死亡，1人受傷住院。事發時，作業人員正在進行清淤作業，隨著泥磷的不斷清出，1#精製槽內水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣後自燃，產生大量有毒有害氣體，致使槽內人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。

　　▉江蘇無錫化工大眾化工廠「3•24」爆炸事故

　　1995年3月24日，無錫化工集團股份有限公司大眾化工廠保險粉車間後道混合包裝崗位的混和桶發生爆炸,造成6人死亡，5人受傷。事故的直接原因是混和桶內物料不合格並分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶嚴重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內壓力劇升，導致混和桶爆炸。

　　▉河北魏縣宏順化工「3•29」中毒窒息事故

　　2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人輕傷，直接經濟損失約200萬元。事故的直接原因是爐火操作工發現管道堵塞後，沒有及時向廠方報告，在未採取任何防範措施的情況下，擅自打開運行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對堵塞管道進行疏通作業，造成硫化氫、二硫化碳氣體大量洩漏，操作人員吸入有毒氣體後中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未採取任何防護措施，盲目施救，先後中毒昏厥，致使事故擴大。

　　化 肥

　　▉河南鄧州市第二化肥廠「1•3」爆炸事故

　　1990年1月3日，河南省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時發生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時洗氣塔內煤氣置換不徹底，在沒有對塔內氣體進行取樣分析、沒有辦理動火作業許可證的情況下就實施動火，引起了爆炸。

　　▉甘肅劉家峽化工尿素裝置「1•3」爆炸事故

　　1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工總廠尿素裝置1臺惰性氣體洗滌器、2臺液氨冷凝器、1臺液氨緩衝槽發生爆炸，造成3人重傷，14人輕傷，直接經濟損失497.8萬元。事故的直接原因是：由於冬季低溫，氨的回收率較高，冷凝氣中氫、氧比例相對增加達到爆炸範圍，氣體與閥體摩擦產生的靜電引發劇烈爆炸。

　　▉河南濬縣化肥廠高壓管「1•4」爆裂事故

　　1996年1月4日，河南省濬縣化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線爆裂，換熱器高壓合成氣體回流著火，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管，長期使用，高壓管內壁嚴重氫腐蝕，機械性能和衝擊韌性大大降低，直至發生爆裂。

　　▉陝西興化集團公司「1•6」硝酸銨爆炸事故

　　1998年1月6日，陝西省興化集團公司硝銨裝置發生爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經濟損失7000萬元。事故的直接原因是供氨系統不平衡，氨系統累積的含油和氯離子的液體從氨系統帶入硝銨生產系統。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統停車的狀態下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時間內，分解產生的高熱和大量高溫氣體產物積聚，導致硝酸銨爆炸。

　　▉陝西化肥廠銅洗工段塔「1•13」爆炸事故

　　1995年1月13日，陝西化肥廠銅洗工段回流塔在檢修時發生爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統存在易燃易爆氣體（氫氣等），由於清洗置換不徹底、在置換和試漏過程中使用不符合安全要求的工器具而引發爆炸。

　　▉吉林通化化工股份公司「1•18」爆炸事故

　　2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統供水泵房發生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經濟損失255萬元。事故的直接原因是：當班崗位操作工在排液結束後，未能關嚴精醇外送閥門，且回流管閥門開度過大，導致淨醇塔內稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發現淨醇塔底部稀醇液位低於控制線，導致高壓工藝氣體回流到稀醇罐（常壓罐），造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿供水泵房，達到爆炸極限，受靜電引燃後發生爆炸。

　　▉湖南岳陽氮肥廠甲胺分廠「2•17」中毒事故

　　1994年2月17日，湖南岳陽氮肥廠甲胺分廠發生中毒事故，3人死亡，4人受傷，直接經濟損失約157萬元。事故的直接原因是：甲胺分廠未按圖樣要求對低溫換熱器更換金屬包石棉密封墊，而換成金屬纏繞墊片。換熱器投用後，新更換的密封墊被內壓衝壞，液氨、甲醇混合氣噴出、擴散，釀成中毒事故。

　　▉河北興隆縣化肥廠「2•13」爆炸事故

　　1995年2月13日，河北省興隆縣化肥廠脫碳工段發生可燃氣體爆炸事故，造成4人死亡，1人輕傷，直接經濟損失80餘萬元。事故的直接原因是：該廠為檢修腐蝕洩漏的溶劑冷卻器列管對屬於壓力容器的溶劑冷卻器開孔施焊。該冷卻器投入運行後，開孔部位突然從焊縫處整體脫落，致使大量的易燃、易爆介質瞬間外洩，噴到脫碳廠房內，遇火源發生爆炸。

　　▉江蘇鹽城大豐化肥廠「2•27」爆炸事故

　　2001年2月27日，大豐化肥廠合碳車間發生氫氣洩漏爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷，直接經濟損失約200萬元。事故的直接原因是：合碳車間設備本身存在缺陷，造成管道破裂，氫氣洩漏，發生爆炸，導致人員傷亡、廠房塌陷。

　　▉大慶油田有限責任公司「2•20」窒息事故

　　2006年2月20日，大慶石油管理局化工集團甲醇分公司合成氨裝置火炬系統水封罐檢修過程中發生氮氣窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：作業人員在檢查火炬系統伴熱管線凍堵洩漏情況時，發現水封罐地坑內有積水，在既不知道罐內有何介質，又沒有檢測分析的情況下，進入臥式阻火器水封罐中，吸入用於吹掃的氮氣窒息。人孔處兩名監護人員在未採取任何防護措施的情況下，先後盲目進罐救人，最終導致3人窒息死亡。

　　▉湖北枝江市富升化工公司「2•19」燃爆事故

　　2015年2月19日，湖北省枝江市富升化工有限公司硝基複合肥建設項目在試生產過程中發生硝酸銨燃爆事故，造成5人死亡，2人受傷，直接經濟損失469.28萬元。事故的直接原因是：北塔1#混合槽物料溫度長時間高於工藝規程控制上限，導致硝酸銨受熱分解，最高溫度達629.95℃，致使1#和2#混合槽相繼冒槽，料漿流至100.5米層和96米層平臺，發生燃爆。

　　▉內蒙古天潤化肥公司「3•3」較大灼燙事故

　　2015年3月3日，內蒙古天潤化肥有限公司在檢維修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現場3名作業人員（2名檢維修人員、1名監護人員）燙傷死亡。事故的直接原因是該公司相關部門在生產系統還沒有停車時，就籤發出檢修作業票；檢修人員在未確認的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸氣噴出，導致事故發生。

　　▉河南扶溝化肥廠「3•4」液氨儲罐爆炸事故

　　1988年3月4日，河南周口地區扶溝縣化肥廠液氨儲罐在運行中突然爆炸，罐內大量液氨噴出，使17人中毒，其中1人死亡。發生爆炸的液氨儲罐是1983年從鄢陵縣化肥廠買來的設備，沒有圖紙和相關的技術資料。設備運回本廠後未經全面檢驗，僅作了2.45MPa的水壓試驗，也未留下試壓記錄即投入使用。事故後的現場勘查發現，該液氨儲罐存在嚴重質量缺陷。

　　▉安徽全椒磷肥廠「3•6」硫酸儲槽爆炸事故

　　1991年3月6日，安徽省全椒縣磷肥廠機修車間在新制硫酸儲罐調整割槍火焰時發生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故發生的前一天，企業對新制的硫酸儲槽用水試漏，試漏結束將水排出後，出水管以下部位還留有5cm深的積水未排盡。事故當天，該槽的進口管又與正在使用的另一儲槽的出口管連接，造成濃硫酸流入，與槽內積水形成稀硫酸，又與儲槽金屬槽壁反應生成氫氣，當電焊工調整割槍火焰時，引發爆炸。

　　煤 化 工

　　▉河南濮陽中原大化「2•23」氮氣中毒事故

　　2008年2月23日，河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司新建年產30萬噸甲醇項目，在生產準備過程中發生氮氣中毒窒息事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：在調試氮氣儲罐的控制系統時，連接管線上的電磁閥誤動作，使儲罐內氮氣串入煤灰過濾器下部膨脹節吹掃氮氣管線，加上該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個未關閉，另一個閥內存有施工遺留物關閉不嚴，致使氮氣串入煤灰過濾器中。作業人員在沒有對作業設備進行有效隔離、沒有對作業容器內氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業許可證的情況下，進入煤灰過濾器進行除鏽作業，造成氮氣窒息。

　　▉新疆大黃山鴻基焦化「1•6」煤氣中毒事故

　　2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司在試生產過程中，合成車間脫碳泵房內發生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線連接飽和塔進口處選用單道閘閥，設計存在缺陷；脫碳泵房內管線與有煤氣的裝置連通，室內未設置有毒有害氣體報警器，導淋未設置在室外，進飽和塔的冷凝液閥門發生內漏，致使飽和塔內焦爐煤氣反串至脫碳泵房，引起人員中毒。

　　▉新疆吐魯番市恆澤煤化「1•27」閃爆事故

　　2018年1月24日11時20分左右，新疆自治區吐魯番市恆澤煤化有限公司18萬噸/年焦油加工環保改造項目施工過程中發生閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故直接原因是有關作業人員嚴重違規操作，在沒有取得動火許可證、沒有採取安全措施和監管人員未到位情況下擅自違章使用明火烘烤法蘭螺絲，引發瀝青高置槽內部的揮發性可燃氣體閃爆。

　　農 藥

　　▉安徽康達化工有限公司「1•9」中毒事故

　　2014年1月9日，安徽康達化工有限責任公司出租場地內，員工在檢修管道過程中發生中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業人員違規進入泵操作井對其中的甲硫醇鈉管道進行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，後因現場組織施救不當造成事故擴大。

　　▉湖北沙隆達公司「1•12」反應釜爆炸事故

　　1995年1月12日，湖北省沙隆達公司農藥一廠兩磷車間三氯硫磷反應釜發生爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應釜內投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應，產生積聚。釜內物料沸騰後，積聚的三氯化磷反應逐步加劇，衝掉防爆膜，釜內高壓導致搪瓷反應釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發生爆炸。

　　橡膠和塑料製造

　　▉四川省自貢市某橡膠廠「2•3」爆炸事故

　　1986年2月3日，四川省自貢市某橡膠廠硫化罐在運行中爆炸，導致6人死亡，3人受傷，直接經濟損失8萬元。螺栓強度不足是爆炸的直接原因。原設計用60隻M24螺栓連接，實際只安裝45隻，且螺栓加工質量差，又選用舊螺母配套安裝，間隙大，長期承壓失效，導致爆炸。

　　▉四川金路樹脂「3•16」氯乙烯中毒事故

　　2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司7m3聚合實驗裝置1#聚合釜在清釜檢修作業時發生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是員工違反操作規程進入受限空間作業，在反應釜與系統沒有按規定進行安全隔絕的情況下，氯乙烯串入正在作業的反應釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進入釜內盲目施救，導致事故後果擴大。

　　制 藥

　　▉江蘇崑山康大醫藥化工「1•13」爆炸事故

　　2007年1月13日，江蘇崑山市康大醫藥化工有限公司硝酯車間熔融反應釜發生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導致溫度上升過快，造成反應釜爆炸。

　　▉福建省福鼎縣製藥廠「3•9」汽油爆炸事故

　　1982年3月9日，福建福鼎縣製藥廠冰片車間發生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受傷，直接經濟損失39萬餘元。事發時，操作工正在用聚氯乙烯管從結晶槽內抽油（冰片製作過程中，汽油做冰片結晶溶解液），無接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產生靜電引發火災。火災發生後，指揮失誤，滅火方法不當，連續爆燃、封死退路，導致事故擴大。

　　其 他

　　▉湖北武漢炭黑廠「1•14」一氧化碳中毒事故

　　1989年1月14日，湖北省武漢炭黑廠三車間在檢修造粒機時，發生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機內一氧化碳濃度高達10000mg/m3，作業人員進入造粒機內進行檢修作業時，未檢測氣體含量，未辦理許可證，未佩戴安全防護裝備，造成作業人員中毒。

　　▉廣西石油「1•27」輸油管線洩漏爆炸事故

　　2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線洩漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線焊縫開裂，管內汽油漏出並進入下水道，被好奇的民工用打火機點火試油，造成燃燒爆炸。

　　▉江西樟樹市個體加油站「2•11」爆炸事故

　　2000年2月11日，江西樟樹市一個體加油站發生爆炸，死亡6人。事故的直接原因是：該加油站儲油罐設置在密閉地下室內，室內燈具、卸油泵不防爆，且敞口卸油。卸油時地下室內油氣遇電氣設備打火，引發爆炸。

　　▉遼寧建平鴻燊商貿「3•1」硫酸罐爆炸事故

　　2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿有限公司發生硫酸儲罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受傷，直接經濟損失1210萬元。事故的直接原因是：硫酸儲罐內的濃硫酸被局部稀釋後，與儲罐材質反應產生氫氣，與含有氧氣的空氣形成爆炸性混合氣體，當混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸，導致2號罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內硫酸洩漏。2號儲罐和1號儲罐洩漏的硫酸流入附近農田、河床及高速公路涵洞，引發較嚴重的次生環境災害。

　　國外事故

　　▉美國託斯科埃文煉油廠「1•21」爆炸事故

　　1997年1月21日，位於美國加利福尼亞州的託斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發生一起爆炸著火事故，造成1人死亡，46名工人受傷，其中13人重傷。事故的直接原因是加氫裂解反應器上的出口管破裂，輕質氣體從管道中洩出，遇空氣自燃，造成爆炸和火災。

　　▉墨西哥伊達爾戈「1•18」輸油管道爆炸事故

　　2019年1月18日晚，墨西哥伊達爾戈州特拉韋利爾潘市墨西哥國家石油公司一處輸油設施發生爆炸，截止1月21日死亡人數上升至85人，多人受傷。事故直接原因是：當地居民從管道中偷盜燃油，導致大量燃油洩漏，遇火源發生著火爆炸。因事發時現場聚集了大量民眾，造成多人傷亡。

　　▉美國萊克查爾斯煉油廠「3•3」爆炸事故

　　1991年3月3日，美國路易斯安娜州萊克查爾斯煉油廠的催化裂化裝置發生爆炸，並引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司規定，在檢維修結束後油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時，由於裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，並積聚在裝置底部的分餾器內。分餾器內的積水用泵打入接收罐，通過罐底閥門將積水排入汙水池內。但由於接收罐閥門未打開，因此，罐內積水無法排出。當裝置投料生產後，裝置內的高溫熱解油遇水立即汽化，產生大量蒸汽聚積在接收罐內。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產生的蒸汽量太大,導致接收罐爆裂，高溫熱油從爆裂的罐內噴出，遇明火發生爆炸，並引發火災。

　　七、應急處置

　　【急救措施】

　　吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

　　食入：飲足量溫水，催吐。就醫。

　　皮膚接觸：脫去汙染的衣著，用肥皂水或清水徹底衝洗皮膚。

　　眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝洗。就醫。

　　【滅火方法】

　　噴水冷卻容器，儘可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全洩壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。

　　滅火劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

　　【洩漏應急處置】

　　消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越洩漏物。儘可能切斷洩漏源。防止洩漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量洩漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔淨的無火花工具收集吸收材料。大量洩漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸發。噴水霧能減少蒸發，但不能降低洩漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。

　　作為一項緊急預防措施，洩漏隔離距離至少為50m。如果為大量洩漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。

　　八、安全培訓

　　※往期精彩【鄞急先鋒辦實事】中河街道推動微型消防站建設撐起居民安全傘

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