【切割技巧幹貨】如何攻克萬瓦雷射穿孔易爆問題?

雷射切割下料，需要兩個步驟實現——穿孔和切割。只有保證良好穩定的穿孔效果，才能實現切割。

厚板穿孔時容易出現爆孔現象，造成切割不穩定、鏡片和噴嘴損壞等問題。因此，要想穩定加工的同時，獲得良好的樣件效果，優秀的穿孔是第一步。

脈衝穿孔方式

光纖雷射切割一般採用高峰值功率的脈衝雷射方式，使少量材料熔化，碳鋼切割常用氧氣作為輔助氣體，每個脈衝雷射會產生較小的微粒噴射、逐漸深入，這樣穿孔直徑較小，噴起熔渣少，切割起步更平穩。脈衝穿孔方式須有較好的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的精細控制。

脈衝穿孔雷射參數

脈衝周期：T＝1／頻率，脈衝寬度：t＝T＊佔空比

例如圖1：脈衝頻率500HZ，佔空比50％

可得：脈衝周期T＝1／500＝2ms，脈衝寬度t＝2＊50％＝1ms

爆孔原因

在穿孔過程中，常常遇到爆孔現象，如下圖30mm碳鋼穿孔時發生爆孔，可能有以下原因：

1、脈衝佔空比較大；

2、穿孔氣壓設置過大；

3、穿孔脈衝頻率太高；

4、多級穿孔之間，無停光吹氣或吹氣時間太短；

穿孔正常效果圖▲

爆孔效果圖▲

爆孔解決方法

1、脈衝佔空比較大：

優化前 ▲                 優化後▲

2、穿孔氣壓設置過大：

優化前 ▲                 優化後▲

3、穿孔脈衝頻率太高：

優化前 ▲                 優化後▲

穿孔方法指導：

1、峰值功率儘量高，可以提高穿孔效率；

2、保證雷射光斑不會打在噴嘴的前提下，穿孔焦點適當降低；

3、氧氣穿孔氣壓與切割氣壓相當；

4、多級穿孔之間增加停光吹氣，不易爆孔。

測試用雷射器：

創鑫雷射12000W多模連續光纖雷射器

優勢：雷射功率連續可調，電光轉換效率高、擁有較高的光束質量，雷射穩定性高；

應用：厚板雷射切割、雷射焊接、雷射熔覆、表面熱處理；

行業：五金、醫療、汽車、船舶、航空、工程機械等。

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