沒錯，最牛刀具合集，絕不是標題黨！8款2018年最新最牛的國內外刀具，款款讓你過目不忘！
你，準備好了嗎？
各生產商在銑削鋼（ISO P）制零件時都面臨著諸多挑戰。
例如，加工高硬、高耐磨鋼件時會造成很大的刀片後刀面磨損，尤其是在高速、長時間連續切削的情況下。此外，工件夾持不穩定或長刀具懸伸這種不穩定的加工條件會增加刀片崩刃的風險，同時加工期間的溫度波動 (特別是溼式加工) 可能導致裂紋形成，進而造成刀具突然斷裂。
山特維克可樂滿新推出的全新鋼件銑削材質GC4330和GC4340以各種方式攻克了這些難題。先欣賞一段視頻感受下：
視頻時長1分鐘，建議wifi下觀看
經過優化的Inveio� 塗層極大地增強了刀具的抗磨損能力，顯著延長了刀具壽命，而安全性也絲毫沒有削弱。憑藉Inveio� 塗層具有的單向晶體定向技術，該塗層具備防止熱裂紋生成的強大能力，進而延長了刀具壽命且提升了刀具穩定性；此外，一種全新的後處理工藝通過更改刀片屬性進一步增強了刀片性能。
技術特點
益處
• 更長的刀具壽命能夠實現更低的單個零件成本
• 更高的加工安全性能夠確保可預測的性能和更短的停機時間
• 高零件質量
應用
• 針對鋼件銑削進行優化
• GC4330：粗到半精面銑的首選
• GC4340: 方肩粗銑和槽銑的首選
• 溼式和乾式加工皆可 (建議首選乾式加工)
CoroMill� 490的客戶案例
刀具壽命
零件：夾具
工序：面銑
工具機：Mori Seiki NH4000DCG
材料：P1.2.Z.AN (CMC 01.2) 非合金鋼
雙面快豹� 22 是山高在平面銑刀領域取得的最新突破，顯著提高金屬切除率，使車間能夠完全發揮工具機的銑削潛能。這款新刀具同時適用於粗加工和半精加工，八個切削刃提供較大的切削深度，具有出色的經濟性。
雙面快豹� 22 銑刀提供 45� 和 68� 兩種不同主偏角形式的選擇，切削深度分別高達 9mm (0.350") 和 11mm (0.430")。刀片採用大軸向前角，不僅能夠輕快切削，而且使用壽命較長。
刀體提供固定齒形式和可調刀夾形式，可調刀夾形式適用於大直徑場合，直徑範圍為 200 mm 至315 mm（7.87」 至 12.40」）。
刀體排屑槽表面採用了山高全新的表菱形紋路設計，切屑控制和排屑能力得到強化，且刀具表面持久亮麗，經久耐用。
此外，所有刀體均配有內冷通道，可在加工過程中降低切削溫度，提高切削效率，並且使排屑更順暢。
雙面快豹� 22適用於大切深的重載切削。一般情況下，首選45�主偏角刀具；而當加工過程中存在夾具幹涉或其他無法避開的障礙時，那麼採用68�主偏角刀具將會非常有利。同時，雙面快豹�22可廣泛應用於各種零件材料，包括鋼、鑄鐵、不鏽鋼和超級合金材料，例如鈦合金和鎳基高溫合金。
株洲鑽石在傳統PVD塗層工藝的基礎上，從多元和多層兩方面進行了研究，突破了等離子增強納米多層調製周期結構PVD技術，優化後YBG102牌號納米多層結構塗層的調製周期顯著降低到納米尺度。
而對於高溫合金的加工，一方面切削加工中特別是車削加工要求良好的耐磨性好，另外耐熱合金等材料的加工中產生的熱量高，又要求材料具有良好的耐熱性能。
因此在基體方面，對於為了高耐磨性要求選擇低Co含量的設計，為提高產品的高溫抗塑性變形能力採用細顆粒的WC及並添加適量TaC立方相進一步提升高溫性能。因此開發出了YBG105，YBG105較YBG102性能提升30%，全面超過和滿足現場精加工、半精加工和粗加工要求。
YBG105塗層刀片的結構與產品
YBG系列加工高溫合金刀具介紹：
YBG102：PVD塗層牌號，Nc-TiAlN塗層與細晶粒基體結合，適合高溫合金的連續精、半精車削加工。
YBG105：PVD塗層牌號，四元系的TIALN納米塗層，提升刀具的耐磨性，適合高溫合金的連續精、半精車削加工。
YBG212：PVD塗層牌號，高耐磨的TiAlN塗層與基體緊密結合，韌性和硬度更高。良好的塗層熱穩定性和化學穩定性為切削刃提供更有效的保護。高韌性的超細硬質合金基體，具有良好的刃口強度。適合高溫合金的斷續車削，及鈦合金、高溫合金銑削。
隨著製造技術不斷進步，為了滿足提升加工表面質量以及加工效率的需求，廈門金鷺公司全新推出WMV系列通用車削修光刃刀片。
技術特點
WMV槽型的設計中，大容屑槽設計，可適應高進給加工工況，以此減少排屑阻力，使排屑更順暢；正角刀尖設計及新型的修光刃形式設計，有效地抑制切削阻力增長的同時又不喪失優異的修光能力。
WMV槽型可搭配鑄鐵車削、鋼材車削等牌號，使之適用於鑄件、鋼件等通用機械領域的車削加工。
加工實例-飛輪盤加工
工件材料：QT400(HB190-270)
冷卻方式：水基乳化液
加工類型：端面車削
刀片型號：WNMG080412-WMV-GK1115
切削參數：vc=250m/min、f=0.5mm/r、ap=0.5-0.7mm
松德刀具是專業的精密數控刀具製造企業， 松德公司的產品在兵器、航空、船舶、汽車、工程機械、能源等各個行業中得到了廣泛的應用。
松德減振車刀杆是松德自主研發的車削刀具。減振車刀杆能夠在長懸伸加工時保持良好的生產效率和精確的公差控制，實現更低的單個零件成本。
傳統車削刀具在加工深孔時，由於刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，容易引起刀杆的振動，導致加工精度和表面質量的降低。減振車刀杆上帶有阻尼減振系統，能夠極大的降低刀具在大長徑比時引起的振動。
特點和優點：
•自適應工具機的振動頻率，無需調整；
•加工精度好；
•加工效率高；
•刀片等刀具壽命長；
•噪聲更小，表面質量更優，並且工藝更可靠
•可以解決很多客戶難解決的深腔加工問題；
加工案例：
材料：鋼
硬度：HRC23-27
加工內容：車內腔
工具機：數控車床
參考
推薦
刀具
S32U SCLCR-12
VT32 C32x416V
刀杆懸伸長徑比
8D
10D
刀片
CCMT 120408-SM IC908
CCMT 120408-SM IC907
底孔
D70
D70
鏜孔尺寸
76
76
vc m/min
45
110
fn mm/r
0.15
0.2
Ap mm
0.5
1.5
L mm
80
80
T min
16
1.6
生產效率提高了
900%
所謂剛性攻絲，是相對於以往的浮動攻絲而言的，也即完全沒有軸向浮動。這就要求攻絲時，工具機主軸在旋轉一周過程的同時，Z軸嚴格同步進給一個螺距，只有二者完全同步，才能保證與螺紋完全匹配。
然而在實際生產中，影響二者同步的因素有很多，工具機自身同步誤差，絲錐製作誤差等。就工具機自身同步誤差來說，特別是在主軸在正轉-停止-反轉的切換過程中，受旋轉與進給不同速率的影響，100%的同步是相當困難的，甚至是不可能的。這種不匹配，會在絲錐和螺牙之間產生額外負荷，導致螺紋精度惡化（拉毛、擠裂），絲錐壽命下降，嚴重時出現斷裂等現象發生。
針對市面上普通剛性攻絲刀柄存在的以上問題，BIG大昭和開發了內置同步誤差補償機構的美夾同步攻絲刀柄，實現了真正意義的同步攻絲，大幅降低了因不同步產生的工件與絲錐間的軸向負荷，使螺紋質量和絲錐壽命大幅提升。
三大特點：
①補償攻絲時工具機的同步誤差
②大幅降低因同步誤差產生的絲錐軸向負荷，提高螺紋精度和大幅延長絲錐壽命
③纖細且長短系列豐富的絲錐夾套，也是絕佳的防幹涉解決方案
加工案例：
視頻時長1分13秒，建議wifi下觀看：
京瓷
高硬度材加工用 帶斷屑槽CBN
H斷屑槽系列
A-TAP SynchroMaster = The Best Solution
作為OSG最為主打的A-TAP系列絲錐，自上市以來一直受到廣大客戶的一致好評。為了進一步發揮其攻絲性能，OSG於2018年重磅推出了其配套攻絲刀柄 —— SynchroMaster。
SynchroMaster作為同步進給攻絲刀柄，具有以下優勢。
優勢一：採用獨有的金屬彈性機構實現更長的使用壽命；
優勢二：極微量的浮動機構使螺紋加工深度更加穩定。
產品型號：
BT攻絲刀柄與HSK攻絲刀柄（M3~M12）
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