電焊工作中除了電焊機，焊條是必不可少的消耗材料。那麼焊條具體是什麼呢？他又該如何分類，有哪些型號，讓我們一起了解一下
焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（藥皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、矽、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、衝擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。
沒有藥皮的光杆焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善。
1、焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
2、焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小；第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊，「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示衝擊性能有特殊規定的焊條。
焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐衝擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鈎搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑膠袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，儘量作到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。
酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘乾一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘乾。鹼性低氫型焊條在使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產生，一般烘乾溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮乾裂。對含氫量有特殊要求的，烘乾溫度應提高到400-500°C，一至兩個小時。
經烘乾的鹼性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘乾箱中存放，並隨用隨取。烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恆溫存放，否則次日使用前必須重新烘乾。
注意事項
如果焊接塗料中含有大量鐵粉，在相對溼度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至塗料中有鏽蝕現象，這樣的焊條雖經烘乾，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，藥批已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。