先看一個視頻，體驗一下爆炸焊接的威力！
爆炸焊接（explosive welding）是一種固相焊接方法，通常用於異種金屬之間的焊接。如鈦、銅、鋁、鋼等金屬之間的焊接，可以獲得強度很高的焊接接頭。而這些化學成分和物理性能各異的金屬材料的焊接，用其他的焊接方法很難實現。現代工業需要多種多樣的金屬複合材料，爆炸焊接工藝應運而生。
自20世紀80年代以來, 爆炸焊接理論和實驗技術得到了長足的發展, 應用技術也有了許多創新, 使得該技術在化工、石油、製藥、造船、軍事, 甚至核工業、航空航天等領域都有廣泛的應用。
爆炸焊接的能源是炸藥的化學能。主要的工藝參數是炸藥的用量和焊件之間的間隔距離，有關參數根據炸藥密度、爆速、覆板的密度（強度）等因素計算，並在實爆中測試優化。
爆炸焊接投資少，成本低，而且能夠進行大面積工件的焊接，用途極為廣泛。但是在生產過程中會產生噪聲和地震波，對爆炸場附近環境和居民造成影響。因此，爆炸加工場一般應建在偏遠的山區，同時爆炸加工露天作業受氣候影響較大。有些廠家如美國的 DMC 將爆炸場建在地下，較好的解決上述問題。
爆炸焊接作業地點通常都選在遠離居民區的偏遠地帶，當考慮了噪音的影響，也考慮了衝擊波的效應後，一般不再重複考慮衝擊波的效應。唯一應注意的是：起爆時，所有施工人員都應撤離到以衝擊波安全距離所確定的警戒線之外，以免發生衝擊波傷人事故。
由於爆炸焊接時，炸藥是裸露在空氣中的，且與裝藥下表面接觸的為金屬復板，因此爆炸焊接中，一般不會產生飛石，但應注意，切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝藥框周圍，否則這些固體硬物可能飛出，造成傷人、毀物之惡果。
爆炸焊接作為一種特種焊接技術，其裝藥形式和一般土石方爆破有很大的區別，其爆破時對周圍環境產生的危害也有自己的特點。若與土石方爆破相比較，則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此，在選擇爆炸焊接作業點或進行爆炸焊接的安全性校核時，首先要用一次爆炸焊接的最大用藥量對地震波、毒氣、噪音進行計算，並與《爆破安全規程》中國家標準的允許值相比較。必要時就需採取種種防護措施。
看下邊這個視頻，讓我們更深刻的理解下。（建議在WiFi下觀看）
視頻來源於網絡
轉自航空製造網
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