煤炭入爐前，各大廠家對煤炭配製都有嚴格的比例和要求。科學合理的配煤方能提高煉焦煤質量，煤炭的各個指標含量多少對其都有影響。
細度是煤料經粉碎之後，小於3mm 的煤料佔全部煤料的質量百分數。目前我國大多數焦化廠，對頂裝焦爐一般控制煉焦煤細度為80%左右，對搗固焦爐一般控制煉焦煤細度為90%左右。相鄰班組細度波動不應大於1%。
細度過低，煤粒之間混合不均勻，勢必影響焦炭內部結構不均一，使焦炭強度降低。但細度過高不僅增加了粉碎機的動力消耗，生產能力降低，還使得裝爐操作困難，由於煤塵的增多，加速上升管堵塞，焦油渣量增大，使焦油質量不合格；更重要的是由於細度過高，使粘結性煤產生「破粘」現象，降低焦炭質量。當煤料細度過高時，使得裝爐煤的堆密度下降，因而也影響了焦炭質量。當細度從80%提高90%時，堆密度呈下降趨勢。
粘結性煤產生「破粘」現象，因煤本身的膠質層是有限的，就是當細度過高時，就需要更多的膠質體去包容和粘接細小的顆粒，使黏結性好的煤出現粘接性能下降，這就是破粘現象。從煤巖學角度考慮，合理的配煤比是活性組分與惰性組分一定比例的組合。細度過高對於惰性組分來說，會增加其比表面積，活性組分被過度的吸附，使膠質層變薄，不利於粘結。故細度不能過高。
影響焦炭質量的不僅與煤料細度，還與煤料的粒度組成有關。但煤料是非常複雜的有機礦物，而且粒度分布與堆密度有關。所以最佳粒度組成要確保焦炭組織的均一性。
要制定科學合理的配煤比,就要在煤炭指標的要求範圍內,首先對各單種煤的工業分析、元素分析和膠質層厚度y值、粘結性指數G值等有關指標進行測定,按一定配比對配煤中的水分、灰分、硫分、揮發分、y值和G值等進行加和計算,當發現有的指標不能滿足配煤工藝指標要求時,應重新調整配煤比例,直到滿足配煤工藝指標的要求為止。然後,按比例將配合好的煉焦煤進行200kg小焦爐試驗,如果煉出的焦炭符合技術質量指標要求,就可以確定此配比為生產用的配比。然後再經過爐孔或全爐試驗後,配煤比就確定下來了。生產中需要變更配煤比時,一般只需根據實踐經驗,適當增減某幾種煤,或者按煤場貯存某種煤數量的情況,調整配煤比。
當然煤的粉碎細度是通過專門的破碎機來實現的。神華煤炭化驗設備有限公司為您推薦EP系列鄂式破碎機。