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膨墨碳是自然普遍的元素之一，碳化合成鍵方式和結構形其豐富，膨脹石墨便是其中一種新型碳素材料。早在l9世紀60年代初，Bdie將天然石墨與硫酸和硝酸等化學試劑作用後加熱，發現了膨脹石墨，然而其應用則在百年之後才開始。從此，眾多國家就相繼展開了膨脹石墨的研究和開發，取得了重大的科研突破。 從現有的文獻中可以查知，膨脹石墨是一種性能優良的吸附劑，尤其是它具有疏鬆多孔結構，對有機化合物具有強大的吸附能力，1 g膨脹石墨可吸附80 g石油，於是膨脹石墨就被設計成各種工業油脂和工業油料的吸附劑。膨脹石墨極易吸附油類、有機分子及疏水性物質，用於水環保處理有著其它物質不可替代的效果。當它以粒狀形式用於水面除油時，根據水面上油麵積的大小以及油種類的不同，其用量為1～lo％ ／rn ，吸附時間可在15rain至數h不等。膨脹石墨極易吸附油類、有機分子及疏水性物質，用於水環保處理有著其它物質不可替代的效果。當它以粒狀形式用於水面除油時，根據水面上油麵積的大小以及油種類的不同，其用量為1～lo％ ／rn ，吸附時間可在15rain至數h不等。與其它吸附劑相比，膨脹石墨有許多優點。如採用活性炭進行水上除油，它吸附油後會下沉，吸附量也小，且不易再生利用；還有一些吸附劑，如棉花、草灰、聚丙烯纖維、珍珠巖、蛭石等，它們在吸油的同時也吸水，這給後處理帶來困難；膨脹石墨對油類的吸附量大，吸油後浮於水面，易捕撈回收，再生利用處理簡便，可採用擠壓、離心分離、振動、溶劑清洗、燃燒、加熱萃取等法，且不會形成二次汙染。

    膨脹石墨的質量有兩個重要的評判標準，即膨脹倍數和含硫量，所以近年來，膨脹石墨的無硫且高膨脹倍數製備方法成為該領域的研究重點。化學氧化法是目前成熟的方法，已經可以實現低成本大規模工業生產，但仍存在汙染大、能耗高及酸性尾液難處理等缺點。比較溫和的製備方法，如高壓釜法、微波法、超聲氧化法和室溫一步法等仍處於起步階段。其中高壓釜法和微波法製備的膨脹石墨質量高、結構完整。具體的製備方法總結如下。

450℃ Oxidizing condition（氧化環境） -204℃ Cryogeni （低溫）石墨烯產業。

郎俊偉;用於超級電容器的金屬氧化物及其複合電極材料的製備與性能研究[D];蘭州理工大學;2010年 6石墨烯石墨。

[0006]上述的天然磷片石墨:高氯酸與磷酸混合酸溶液:固體強氧化劑的質量比為1: 0.5 ~8: 0.02 ~0.6。[0007]上述的高氯酸與磷酸混合酸溶液中的質量總濃度為60%~85%。[0008]上述的有機酸為甲酸、乙酸、乙酸酐、丙酸或草酸中的任意一種或多種的混合物。[0009]上述的有機酸:天然磷片石墨的質量比為0.01~1: 1。