生產技術|坯體開裂-外表面開裂5種情況圖文分析

2021-02-15 瓷訊

  絕大多數成型方法都會導致坯體各部位的含水量不均衡。以注漿坯體為例,其外表面(緊挨模具表面)的含水量遠遠不及內表面的含水量。拉坯器皿亦如此,人手接觸的拉坯表面上的含水量(在拉坯的過程中,為了潤滑泥料必須不斷地蘸水)比器底內側的含水量要多得多。上述差別並不大,一般來說都在陶瓷坯體的承受範圍之內。但是,如果在拉坯過程中或者在拉坯結束後,往器底內側塗抹了過量的水,就會形成「S"形裂縫。


如果器皿底部內側多餘的水分未能被及時清理掉,或者在拉坯的過程中加水太多,就會形成「S」形裂縫。

  針對上述問題,最有效的解決方法是:在拉坯過程中,藉助一塊形體適宜的海綿及時擦乾器底內側多餘的水分。

  除此之外,另外一個引發「S」形開裂的深層原因為:在拉坯過程中沒有往器皿底上施力,這樣做會導致坯體底部的黏土粒子取向不規則。


「S」形裂縫出現在器皿底部外側,這種開裂通常是由於器皿底部的乾燥速度遠遠落後於器壁的乾燥速度而造成的。其成因也可能是器皿底部受力太小,黏土粒子取向無規律,收縮率過大所致。特別是當器皿的底部太厚,修坯時又削得比較深,破壞了坯體表層上相對較有秩序的粒子取向結構時,「S」形開裂現象尤為嚴重。

當器皿底部上的裂縫上寬下窄時,這說明其成因為加水過量,在拉坯的過程中,多往器皿底部上施力可以避免之。相反,當器皿底部上的裂縫上窄下寬時,在正式拉制器型之前先把泥料放在拉坯機上多壓一壓就可以避免這種問題。

有些時候,在拉坯器皿的器壁上也會出現細小的烈縫。在這種情況下,陶瓷坯體本身特別是由單一的精磨球土製成的坯體是導致上述問題的重要原因。當乾燥速度過快時,尤其是當拉坯用的泥料含水量太多時,器壁上就會出現大量細小的裂縫。除此之外,用生料釉裝飾的陶瓷坯體或者一次燒成的陶瓷坯體也會出現上述問題。相對令人滿意的解決辦法是儘量減緩坯體的乾燥速度,或者在坯料中多添加一些熟料。
如果器皿底部在成型的過程中受力太小的話,就會導致黏土粒子取向無規律。器皿底部的收縮率過大極易造成開裂,如上圖。

上邊這條「S"形裂縫出現在陶罐底部內側,其成因或許是由於修坯過度所致:與罐身的厚度相比,罐底被削得過於薄。罐底在乾燥的過程中受到的拉力,在稍後的收縮階段以及修坯環節(罐底中心被深入切削,原本規則的粒子取向層受到破壞,該部位的坯體強度減弱)會進一步加重。


拉坯成型的器皿底部出現上邊這種筆直的裂縫,其成因既有可能是坯體乾燥不均勻,也有可能是器皿底部在拉坯的過程中受力太小。不把器皿從拉坯機的轉盤上切割下來並移走,而是讓其留在轉盤上乾燥時就會出現這種形態的裂縫。

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