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江蘇某紡織廠位於江蘇省蘇州市，長年生產滌氨包覆絲，由於經營有方，產品訂單供不應求，長年滿負荷運行。小編第一次來到該車間，進行了數據的採集後，提出了一些節能降耗的看法，沒想到老闆立刻產生了興趣，進行了長達3個小時的交流和探討，僅僅用三天時間就確定了節能降耗的方案，其雷厲風行的決策速度，讓人不得不為之嘆服。根據數據提供的方案，經保守推算，可每年節約成本70餘萬元，是一個讓人不得不心動的數字。
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工廠概況
該廠現有800型加彈機空包一體機7臺，均為240個錠位，配有132KW三公斤壓力活塞式空壓機7臺，其中日常運行5臺，備用2臺。工廠主要生產50/20滌氨包覆絲，網絡壓力為3公斤，使用1.2mm孔徑網絡噴嘴，總用氣量為90.14立方，改造前空壓機運行功率為424.87KW/H。詳細見下表：
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改造前存在問題
由於該廠活塞式空壓機穩定性差，產氣清潔度不高，導致產品品質難以達到理想效果，主要表現在以下幾方面：
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空氣品質差，出絲效果不理想
由於活塞機的空氣清潔度不高，網絡噴嘴堵塞情況頻頻發生，清洗一不及時，就造成輕網、漏網等各種網絡不良現象，由此造成的浪費也觸目驚心。雖然加強了質檢，但仍無法完全避免網絡不良的絲流入下遊織造客戶手中，客戶對於質量問題的反饋時有發生。
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機器穩定性差，停機情況頻發
由於多臺設備併入同一個管網供氣，其中一臺出現故障停機，常難以被發現，從而導致整體氣壓下降，使得全部絲品受到影響，經濟損失較大。
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能耗高，產出效率低
該廠用氣量為90.14立方/分鐘，耗電量為424.87KW/H，整體輸入比功率為4.71kw/( m /min)，比一般低壓螺杆機4.2 kw/( m /min)的輸入比功率，高了至少0.51 kw/( m /min)。如果換算成金額，可是一筆不小的數目，具體數據，如下圖所示。
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噪音大，居民投訴不斷
由於5臺空壓機同時運行，機器本身的噪音大震動強烈，影響了周邊環境，經常被附近居民投訴，雖然進行了隔音改造，但是效果甚微。
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改造方案
本次改造採用的是鈦靈特小型全無油離心式空壓機，裝機功率335KW，供氣壓力3公斤，排氣量93立方每分鐘，以1臺替換原有5臺活塞式空壓機。
上圖為離心式空壓機運行時的功耗
老管路系統為7臺活塞機，分別由三根 DN150的管道通往車間內供氣。為了縮短管道改造工期，我們用一根DN300的管道，在車間外聯通原三根DN150的管道。這樣改造施工周期最短，無需改動車間內管道，且成本最低，壓降最小。經現場實際測量，供氣端到用氣端的壓降僅為0.06公斤。
管道改造後圖：
改造後車間內壓力實則：
原有的壓力控制方式，需要在每臺活塞式空壓機上調節變頻器的頻率從而改變供氣壓力。離心機採用進氣導葉閥智能恆壓供氣，免去人工調節壓力的麻煩。
改造前後運行狀況對比：
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效益分析
1.經濟效益顯著
下面利用實測的各項數據給大家進行對比分析。
原活塞機機運行比功率：
424.87kW÷90.14m /min=4.71kW/(m /min)；
現離心機運行比功率：
295kW÷90.14m /min=3.27kW/(m /min)；
以每年運行8000小時，江蘇省工業用電價0.75元每度來計算424.87kW-295kW=129.87kW，每小時節約129.87kW，129.87kW*8000小時*0.75元=77.92萬元。
2.產品品質提升顯著
因為是採用的是100%全無油的壓縮機，在運行後，小編進行了多次回訪和調研，從質檢處了解到，目前的產品從原來的每天的漏網不斷，到現在漏網率為基本為0，極大的減少了浪費，同時使得絲品得到了提升和保證，織造客戶不再因漏網問題而進行投訴。而困擾周邊的噪音問題，也得到了有效解決。
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結語
隨著網際網路技術的深入，大數據的普及，很多企業比以往任何時候都要熱衷於先進生產技術，先進管理理念的探索，直到擁有，就像本文案例中的企業一樣，時刻居安思危，用先進的設備和理念武裝自己，在大浪淘沙的時代來臨之時，抓住機遇，脫穎而出。
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