浸漬紙層壓木質地板是近幾年發展較快的地板，它以優良的性能和合適的價格吸引了廣大的顧客，佔領了地板市場的半壁江山。
浸漬紙層壓木質地板（商品名稱為強化木地板）是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在高密度纖維板或刨花板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。
一、浸漬紙層壓木質地板的結構
浸漬紙層壓木質地板結構一般是以高密度纖維板（個別也有中密度纖維板或特製刨花板）為芯材，表面配表層紙、裝飾紙，背面配平衡紙組成板坯，當有特別強化要求的情況下，再適當加入增強層。
浸漬紙層壓木質地板的結構見圖4-1。
圖4-1 通用型浸漬紙層壓木質地板結構示意圖
通用型浸漬紙層壓木質地板由耐磨層、裝飾層、芯層及平衡層組成(見圖4-2)。
第一層：耐磨層
浸漬紙層壓木質地板的表層又稱耐磨層，表層耐磨紙在浸漬紙層壓木質地板的表面，提供透明、耐磨、防水防火的保護性能。
浸漬紙層壓木質地板的表層紙中含有三氧化二鋁高耐磨材料，其含量的高低與耐磨性成正比。浸漬紙層壓木質地板的耐磨性主要取決於這層透明的耐磨紙，耐磨性以每平方米表層AL2O3的克數衡量，但耐磨材料含量不能過高，一般不大於75g/m2。因為Al2O是礦物質材料，含量過高（尤其是大於75g/m2之後）表面就缺乏韌性，容易發脆，同時由於其遮蓋作用會影響下層裝飾紙的清晰性，對刀具的硬度和耐磨性要求也相應提高。
Al2O是白色晶狀粉末或固體，氧化鋁是構成白剛玉、紅寶石、藍寶石的主要成分，故也有人稱之「寶石粉」；白剛玉無色透明，紅寶石含有氧化鉻而呈紅色，藍寶石含有氧化鐵及氧化鈦而呈藍色。Al2O密度3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔點2000±15℃，不溶於水，耐高溫，耐酸鹼。適合做木地板塗層，表面耐磨。
浸漬紙層壓木質地板的耐磨性直接取決於其表層三氧化二鋁，中國國家標準中將浸漬紙層壓木質地板按表面耐磨分為家用級和商用級，普通居室使用的浸漬紙層壓木質地板，其表層Al2O的用量多為32ｇ/ｍ2或45ｇ/ｍ2;而用於人流量較大的公共場所的浸漬紙層壓木質地板，其表層Al2O的用量達62ｇ/ｍ2。
根據GB/T 18102-2007《浸漬紙層壓木質地板》，浸漬紙層壓木質地板分類方法有多種，依據不同的分類標準，按表面耐磨等級，浸漬紙層壓木質地板被分為以下幾種：
① 商用級：表面耐磨≥9000轉；
② 家用Ⅰ級：表面耐磨≥6000轉；
③ 家用Ⅱ級：表面耐磨≥4000轉；
第二層：裝飾層
浸漬紙層壓木質地板第二層是裝飾層，是用計算機仿真技術製作的印刷紙，可以是摹仿各類樹種的木紋裝飾紙或摹仿各種石材的石紋裝飾紙或具有其它特殊圖案的裝飾紙，提供美麗逼真的木紋，利用三聚氰胺樹脂浸漬過的電腦木紋或圖案裝飾紙，覆蓋於基層上面作為裝飾層，具有較強的抗紫外光的能力，經過長時間照射後不會引起褪色。裝飾紙的定量一般在70-90g/m2。
第三層：芯層
浸漬紙層壓木質地板的第三層是基材層，即芯層，常用7-8ｍｍ厚的高密度纖維板(ＨＤＦ)。由於浸漬紙層壓木質地板品質的優劣在一定程度上取決於基材的質量，所以一般對基材的要求較高，主要有:膠合強度高、靜曲強度高、彈性模量高、表面平整、密度均勻、游離甲醛含量少、防潮性能好等。符合《地板基材用纖維板》行業標準。中密度纖維板密度為0.65-0.80 g/cm3，國家GB/T18102標準規定基材密度大於等於0.85g/cm3為合格。
第四層：平衡層
浸漬紙層壓木質地板的第四層是平衡層，一般採用具有一定強度的厚紙浸漬三聚氰胺樹脂或酚醛樹脂，平衡紙定量一般在120g/m2。平衡紙的主要作用有：
（1）使產品具有平衡和穩定的尺寸，防止地板翹曲；
（2）增強抗潮、抗溼性能：可以阻隔來自地面的潮氣和水分，從而保護地板不受地面潮溼的影響，進一步強化了底層的防潮功能。
二、浸漬紙層壓木質地板性能與特點
浸漬紙層壓木質地板的性能、特點有：
①耐磨。 由於浸漬紙層壓木質地板表面的特殊結構，使該地板表面耐磨性很好（圖4-3），為一般木地板的10-20倍。故好多大型商場都採用浸漬紙層壓木質地板來作地面材料。
②穩定性好。 由於其基材是中密度板，故內部結構均勻，密度適中，尺寸穩定性好。不會產生如實木地板等經常容易出現的熱脹冷縮、結構不穩定的問題；目前在我國的絕大部分地區（南方除外），家庭裝修時都會安裝地暖或地熱設施，但實木地板是不適於地暖環境的，而浸漬紙層壓木質地板被證明是完全能適於地暖環境的鋪設而不會變形。
③ 耐汙染腐蝕，抗紫外光。該地板長期在陽光照射下，不變化，不退色，對墨水及油汙及時清理不留痕跡。
④花色品種多，色彩典雅大方。 複合浸漬紙層壓木質地板的花紋是由裝飾紙決定的，裝飾紙採用的是電腦仿真印花圖案為裝飾材料，故花色多，品種多。不像實木地板的花紋是固有的一種，所以這就為地板的視覺表現提供了極大的空間。浸漬紙層壓木質地板不僅可以有實木地板的紋理，也可以設計成軟木地板、拼花地板等多種圖案和風格，能與各種家居裝修風格相匹配。
⑤ 耐香菸灼燒。在使用過程中，如菸頭不小心掉在地板上，不會留有黑斑， 裂紋鼓泡等痕跡。
⑥ 力學性能好。浸漬紙層壓木質地板的表面膠合強度大，硬度大，衝擊韌性好。
⑦ 經濟性。價格較實木地板低廉很多，屬於經濟適用型地板；
⑧安裝簡捷，保養方便。該地板採用懸浮鋪設方法，不需龍骨和釘，方便，鋪完後，可在接縫處塗一層蠟，耐久性更佳。
⑨符合保護森林資源的低碳環保要求。地板原材料上主要利用的是「次、小、薪材」製造。現國家行業部門為保證人體健康，加強原材生產商甲醛釋放限量，高品質品牌仿實木地板對人體健康不會造成危害的。
缺點：
① 一旦表層膠合不勞，會翹起破壞。
② 遇水或暴曬等都可能產生反翹變形現象（圖4-4）。
③ 地板若甲醛超標，會汙染環境。
三、浸漬紙層壓木質地板生產流程
浸漬紙層壓木質地板基材與浸漬紙的複合生產流程如圖4-30。
浸漬紙層壓木質地板的種類很多，按地板表面四周邊口處理工藝分平口板、倒角滾漆板和模壓板
平口板：鋪好後地板拼縫處沒有縫隙或凹槽。這種地板看起來一般都比較低檔，但一般好清理。
倒角滾漆板：開槽時將地板表面四周切去一個角度，一般是30和45度，然後封上油漆。這種地板就是為了仿實木，鋪裝好後拼縫處有一個V型的槽口，很像實木的拼裝效果，這種地板一般看起來比較高檔。但這種地板有個缺點，V型槽容易積灰，難清理，用了一段時間漆會脫落。所以一般鋪好要在槽口封上蠟。
模壓板：德威的專利。在壓貼時，板子表面四周邊口連同耐磨層一起壓出一定的幅度，這個板子像方塊巧克力一樣，拼裝完後拼縫處有一個U型（有些是V型）的槽口，鋪裝效果有點像實木，而且好清理，因為它的拼縫處是光滑的弧度，有耐磨層，平時用擰乾的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包個毛巾擦。
浸漬紙層壓木質地板生產的主要工序有熱壓、橫斷縱鋸、成型銑、養生、轉印、防水處理等。平壓只需要經過一次熱壓即可完成，但是模壓則需要熱壓兩次。
Ⅰ熱壓
① 平壓法組坯熱壓：
平壓法只需經歷一次熱壓過程，即一次性完成耐磨紙、裝飾紙、纖維板與平衡紙的壓貼。模壓法需要經歷兩次熱壓過程，第一次完成耐磨紙與纖維板的壓貼，並完成纖維板表面花紋的壓制，第二次完成耐磨紙與裝飾紙與纖維板的壓貼。
平壓法熱壓工藝過程整體上看分為6各部分，分別是備料、組坯、進料、熱壓、卸板和最終的出板。
浸漬紙層壓木質地板平壓法生產產品見圖4-32。
② 模壓法組坯熱壓：
第一次組坯熱壓：
先將平衡紙與纖維板組坯：由送料車將組坯板送入壓機。
工人將平衡紙與纖維板組好坯之後，為了防止纖維板表面出現乾花現象，工人使用手動噴霧器在纖維板表面噴水，而後將組坯板送入壓機(圖4-34)完成第一次熱壓 (圖4-35)。
第二次組坯熱壓：
再將裝飾紙與耐磨紙送入熱壓機中，鋪裝在經過了一次熱壓的纖維板表面上：再將組好的板坯紙送入壓機。
（2）熱壓工藝參數的選擇
熱壓溫度過高，會導致爆板以及表面過固化產生龜裂；過低會導致表面固化不足，在其它工序產生劃痕。
熱壓時間過長，會使纖維板膠合強度降低以及爆板等缺陷；過短會導致表面固化不足，產生粘板等缺陷。
壓力過大，會導致液壓系統長期在高壓力條件下密封元件產生疲勞縮短液壓元件使用壽命；過小會表面粘結強度不牢產品不合格。
合理選擇溫度、時間、壓力是生產過程控制的關鍵，也是質量控制重點。浸漬紙層壓木質地板壓貼主要技術參數如下:熱壓溫度180～190℃，熱壓壓力2.5～3.5MPa， 熱壓時間20～30s。（3）熱壓工藝要求
Ⅱ 修邊、冷卻
熱壓板後，進行修邊，完成修邊後，放到涼板架上平放在涼板架的空格內（每格放一張貼面板）。
Ⅲ 橫斷縱鋸工序（大板分切）
分切工序是將養生好的壓貼大板經過橫斷鋸橫向開料，鋸成規定數量，再將裁開的板材送料入多片鋸縱向開料，剖分成規定片數。通過傳輸裝置運輸至收板架，人工進行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影響著下道工序的加工精度。因此，分切後，需要定時用檢驗塊對分切小板進行檢驗。保證分切尺寸要求。
Ⅳ 養生工序
（1）工序的意義
在浸漬紙層壓木質地板生產中，通常採用高溫高壓短周期的熱壓生產工藝，從熱壓機出來的板材要通過一段時間的時效處理消除板材內應力稱為養生，處理過程的時間稱為養生期。養生使板材內部的溫度、厚度、水分以及內應力達到一個均衡穩定的狀態。如果產品沒有得到足夠的養生期或在運輸中錯誤存放，那麼產品邊緣的水分吸收會導致板塊縱向變形，即出現所謂的「香蕉形狀」。養生期長，產品的交貨期就長，生產中在制品的數量就會增加，企業的流動資金就要投入更多，直接影響到企業勞動生產率和經濟效益的提高；但是板材的尺寸穩定性好，翹曲變形小。反之，養生期短，產品的交貨期就短，生產中在制品的數量就少，企業的流動資金投入就少，那麼企業的勞動生產率和經濟效益就會提高；但是板材的尺寸穩定性差，易翹曲變形，影響產品質量。所以對於浸漬紙層壓木質地板加工企業來說需要選擇合適的養生期。
（2）工藝要求
在工藝上養生分為大板堆垛養生，板材規格一般為1220mm×2 440 mm；中板堆垛養生，板材規格為1220 mm×1 220 mm；小板堆垛養生（見圖4-50），是將大板裁開鋸成浸漬紙層壓木質地板成型前毛坯的尺寸。各種規格的養生期分別是：大板為兩周，中板為7天～10天，小板為3天～5 天。
通常養生是在常溫下進行的，要求堆板的垛架表面要平整，飾面板材堆垛要整齊，防止堆垛不當人為造成板材翹曲變形。每垛數量總高不超過1.2米；堆垛時將中間板、周邊板分開堆放，不能混堆，且方向一致，每排之間留不小於125px的通風口。
Ⅴ 榫槽加工
此項工序為浸漬紙層壓木質地板生產過程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接決定著產品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結合強度；此外，此道工序也是容易產生毛邊、蹦邊的環節，要避免此類缺陷必須及時更換刀具。
板條經過半管翻板機，把它們正面朝下翻過來做地板加工基準，然後連續地送入第一雙端銑(縱向)和第二雙端銑(橫向)加工線上。加工完畢的地板落到橫向運輸帶上，經由鏈式翻板裝置時，地板重新被翻過來使其正面朝上。此時由檢查人員對地板的表面進行目視檢查，如果發現地板質量不合格，可以隨時從生產線上取下。經檢驗後的地板，由帶式運輸機送到集中碼堆裝置，並分成8塊一小垛裝合、塑封。
進料方式是在第一雙端銑前有一個料板倉，板條放進料板倉後，由滾筒運輸機將板條送入第一雙端銑進行地板加工。
雙端銑工序主要是將養生結束的地板毛坯，通過採用金剛石刀具經過雙端銑加工成設計的規格尺寸和周邊帶有安裝用的普通榫槽或鉤狀榫槽(又稱鎖扣)的地板產品。雙端銑工序對於地板的拼接效果起到很重要的影響作用。
Ⅵ 防水處理工序
將防水劑（石蠟）加溫液化，利用施蠟機均勻地將液體蠟塗（噴）刷在地板縱向（或橫向）企口（露出基材部分）上，達到防水、阻隔甲醛的作用，施完蠟之後的地板可直接進行包裝。
四、主要原材料的質量要求
（一）浸漬紙層壓木質地板用浸漬紙的質量要求
（1）三聚氰胺浸漬耐磨紙
三聚氰胺浸漬耐磨紙的原紙一般採用定量38～65g/m2耐磨紙。耐磨紙中含有一定量的耐磨劑。原紙重的克數越高，其耐磨性能就越好。樹脂的浸漬量為原紙重的220%～260%，浸漬紙的揮發分為6.5%～11%，預固化度為45%～55%。家庭用Ⅰ耐磨轉數≥6 000轉，公共場所用耐磨轉數≥9 000轉。前者選用45～46g/m2耐磨紙，後者選用63～65g/m2耐磨紙。
耐磨層是決定浸漬紙層壓木質地板壽命的關鍵。耐磨層通常為耐磨紙，優質耐磨紙具有高耐磨性能、高透明度及優異的物理力學性能。耐磨紙的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二鋁的克重來衡量，根據實際生產需求，通常有38g/m2、40g/m2和45g/ m2等。
（2）三聚氰胺浸漬裝飾紙
三聚氰胺浸漬裝飾紙的原紙定量為70～90g/m2。樹脂的浸漬量為原紙重的90%～110%，浸漬紙的揮發分為5.5%～9%，預固化度為60%～70%。裝飾紙表面的印刷花紋及其色彩決定了地板表面模擬的樹種紋理和顏色，具有很好的裝飾效果。
好的裝飾膠膜紙應花紋清晰、無汙染、顏色匹配、不褪色，並且浸膠量、揮發物含量、預固化度等方面均應符合LY/T1143—2006標準要求。使用前要求保存在一定溫度、溼度、通風環境下。
（3）三聚氰胺浸漬平衡紙
三聚氰胺浸漬平衡紙的原紙定量為100～120g/m2。樹脂的浸漬量為原紙重的130%～170%，浸漬紙的揮發分為5.5%～9%，預固化度為60%～70%。平衡紙起著平衡和穩定浸漬紙層壓木質地板尺寸的作用。
三聚氰胺浸漬紙的儲存
加工浸漬紙層壓木質地板用的三聚氰胺浸漬紙的儲存與普通飾面浸漬紙相同。浸漬紙堆放在溫度10～25℃、相對溼度60%～65%庫房中平整的垛架上，垛架應利於叉車作業 ；浸漬紙垛應用塑料薄膜包裹好，防止吸溼而粘結；每垛堆放浸漬紙以1 000～1 500張為宜，避免紙垛過重使下部受壓而損傷；儲存有效期為3個月。
（二）浸漬紙層壓木地板基材的質量控制要求
①密度：≥0.85 g/cm3
HDF的密度通常要達到0.85 g/cm3以上。板材密度高，其抗壓性能好，利於該產品生產中壓貼工藝的調整優化，同時在地板銑邊槽後，溝槽外觀整潔美觀，結合強度高；基材密度低，其抗壓性能差，熱壓中基材邊角易出現壓潰或開裂等現象，同時在地板銑邊槽後，溝槽外觀粗糙，結合強度低，直接影響產品的質量等級。
② 內結合強度≥1.2MPa由於地板四周要銑成榫和槽，因此要求地板基材必須具有一定的加工性能，內結合強度不小於1.2MPa。
③ 吸水厚度膨脹率：≤9%
它仍具備木材的溼漲幹縮特性，因此地板在鋪裝時要求留有足夠的伸縮縫，便於地板的自由膨脹，但就地板基材本身的吸水厚度膨脹率要滿足控制要求，的水厚度膨脹率要小於9%。
④ 含水率：4%～8%
實踐證明，含水率為4%～8%的HDF作為地板基材是較為合適的。基材含水率過高，熱傳導較快，壓貼生產中因基材內部水分汽化，蒸汽壓力提高而導致產品分層鼓包；基材含水率過低，在同樣的砂光條件下，其板面較粗糙，平整度、光潔度相對較差，從而影響膠液的有效流展，嚴重時板面會出現白斑，直接影響板面的質量。
五、 浸漬紙層壓木質地板質量檢驗
根據GB/T18102-2007，浸漬紙層壓木質地板檢驗從加工質量、外觀質量、理化性能三方面進行檢驗。根據產品外觀質量和理化性能分為優等品和合格品。
（一）規格尺寸及偏差
⑴ 浸漬紙層壓木質地板（浸漬紙層壓木質地板）的幅面尺寸為（600～2430）mm×(60～600)mm。⑵ 浸漬紙層壓木質地板（浸漬紙層壓木質地板）的厚度為6mm～15mm。⑶ 浸漬紙層壓木質地板（浸漬紙層壓木質地板）榫舌寬度應≥3mm。⑷ 經供需雙方協議可以生產其他規格的浸漬紙層壓木質地板（浸漬紙層壓木質地板）。⑸ 浸漬紙層壓木質地板（浸漬紙層壓木質地板）的尺寸偏差應符合表4-19規定。
表4-19浸漬紙層壓木質地板規格尺寸檢驗項目、技術要求（GB/T18102-2007）
項 目
要 求
厚度偏差
公稱厚度tn與平均厚度ta之差絕對值≤0.5mm
厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.5㎜
面層淨長偏差
公稱長度長度≤1500 mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤1.0mm
公稱長度長度＞1500 mm時，ln與每個測量值lm之差絕對值≤2.0mm
面層淨寬偏差
公稱寬度wn與平均寬度wa之差絕對值≤0.1 mm
厚度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.2 mm
直角度
qmax≤0.2 mm
邊緣不直度
smax≤0.3 mm/m
翹曲度
寬度方向凸翹曲度fw≤0.2%，寬度方向凹翹曲度fw≤0.15%
長度方向凸翹曲度fl≤1.00%，長度方向凹翹曲度fl≤0. 50%
拼裝離縫
拼裝離縫平均值oa≤0.15 mm
拼裝離縫最大值omax≤0.20 mm
拼裝高度差
拼裝高度差平均值ha≤0.10 mm
拼裝高度差最大值hmax≤0.15 mm
（二）外觀質量
浸漬紙層壓木質地板各等級外觀質量要求見表4-20。
表4-20浸漬紙層壓木質地板各等級外觀質量要求（GB/T18102-2007）
缺陷名稱
正 面
背 面
優等品
合格品
幹、溼花
不允許
總面積不超過板面的3％
允許
表面劃痕
不允許
不允許露出基材
表面壓痕
不允許
透底
不允許
光澤不均
不允許
總面積不超過板面的3％
允許
汙斑
不允許
≤10mm2，
允許1個/塊
允許
鼓泡
不允許
≤10mm2，允許1個/塊
鼓包
不允許
≤10mm2，允許1個/塊
紙張撕裂
不允許
≤100mm2，允許1個/塊
局部缺紙
不允許
≤20mm2，允許1個/塊
崩邊
允許，但不影響裝飾效果
允許
顏色不匹配
明顯的不允許
允許
表面龜裂
不允許
分層
不允許
榫舌及邊角缺損
不允許
（三）理化性能
浸漬紙層壓木質地板的主要理化性能指標包括密度、甲醛釋放量、靜曲強度、內結合強度、含水率、吸水厚度膨脹率、表面膠合強度、表面耐冷熱循環、表面耐劃痕、尺寸穩定性、表面耐磨、表面耐香菸灼燒、表面耐乾熱、表面耐汙染腐蝕、表面耐龜裂、抗衝擊。
⑴密度：
浸漬紙層壓木質地板的基材質量:≥0.85 g/cm3。國家GB/T18102標準規定，基材密度大於等於0.85g/cm3為合格。基材密度越高，地板的力學性能、抗衝擊性能越高。但它也不是越大越好。在同樣條件下，基材密度越高，其吸水厚度膨脹率就偏大，尺寸穩定性差。
⑵甲醛釋放量：
浸漬紙層壓木質地板的基材是高密度纖維板或刨花板等人造板，而人造板在生產中普遍使用的膠粘劑是以甲醛為原料生產的，這種膠粘劑中總會殘留有反應不完全的游離甲醛，這就是人造板產品中甲醛釋放的主要來源。經多次反覆測試發現，只有將基板的甲醛釋放量控制在20 mg/100g 以下時，浸漬紙層壓木質地板的甲醛釋放量才可能達到E1 級。
甲醛的檢測方法有乾燥器檢測法、氣候箱檢測法（仲裁）和穿孔萃取法（刨花板等）。
按GB18580-2001規定浸漬紙層壓木質地板屬可直接用於室內的產品，所以其甲醛釋放量必須達到E1級，即≤1.5mg/L。國家標準GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質地板》中，將浸漬紙層壓木質地板甲醛釋放量分為 E0級（≤0.5mg/L）和E1 級（≤1.5mg/L）。
新標準要求所有被測試樣本中每個樣本都必須達到≤0.5mg/L，單塊樣板即可否定全部樣塊。
⑶ 靜曲強度
靜曲強度反映其抗彎曲變形的能力。值越高越好。由於浸漬紙層壓木質地板一般採用懸浮式鋪裝，對靜曲強度要求不是很高， 標準規定 靜曲強度≥35.0MPa;試驗方法中的試驗跨距依據GB/T17657- 1999， 跨距採用厚度的20 倍，當試件的厚度達不到要求時，跨距採用150mm。
浸漬紙層壓木質地板的靜曲強度與內結合強度主要取決於基板的密度及斷面密度分布。密度過小或分布不合理都會導致這兩項指標的不合格。另外，浸漬紙貼面時熱壓溫度過高、熱壓時間過長或熱壓後不冷卻直接堆放都易造成產品的內結合強度下降。這是由於生產基板使用酸固化的脲醛樹脂膠，板坯內一般呈酸性。在板坯堆放過程中如果溫度過高，再有水存在時，脲醛樹脂容易水解，導致產品的膠合強度下降。因此，浸漬紙貼面後，板坯應進行冷卻處理。
⑷內結合強度。
反映基材內部纖維之間的膠合質量的好壞。內結合強度：≥1.0MPa
⑸吸水厚度膨脹率
吸水厚度膨脹率反映了浸漬紙層壓木質地板遇水後抗變形的能力，該指標不合格的地板，防潮性能差，受潮後會變形，在使用中往往導致地板膨脹、水腫、起拱等問題發生。這也就是為什麼浸漬紙層壓木質地板也怕水泡的原因。
試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水後厚度的增長量與吸水前厚度之比。吸水厚度膨脹率低，浸漬紙層壓木質地板遇潮後的變形小，抗潮能力就強。觀測其周圍的膨脹率，吸水厚度膨脹率≤18%。
吸水厚度膨脹率指標不合格的原因有兩個方面。一方面是選用的基材層質量不過關；作為基材的高密度纖維板主要有木纖維和樹脂膠合而成，在生產中使用了總摩爾比小於1.0 的耐水性差和反應活性差的脲醛樹脂。另一方面是側面的板縫不防水；雖然浸漬紙層壓木質地板表面有耐磨層、底面有防潮層，水分不容易從上下進入基材層，但是板側面是裸露的纖維板，實際使用環境中當周邊安裝密封不嚴時，水分就會從板拼接縫隙進入，引起企口邊緣膨脹變形導致不能使用。
解決這個問題的主要途徑有兩個：一是降低纖維板本身的吸水率，從根本上降低吸水厚度膨脹率；在吸水率相對較高的情況下，應用新的工藝技術和化工原料，合成耐水性強、反應活性高、富含游離活性官能團的E1 級改性脲醛樹脂，降低吸水厚度膨脹率。二是在地板企口表面噴刷特殊的防水封閉劑，使其滲透到板的空隙內部起堵塞作用，並在企口表面形成一層膠膜，封閉了纖維板內的空隙，毛細管作用受到某種程度的破壞；這層膠膜改變了纖維板和水的接觸角，從而達到防水效果。
⑹含水率。3～10%
⑺表面耐磨程度
標準GBT8102—2007對表面耐磨進行分類： 商用型≥9000轉；家用型家用Ⅰ級：≥6000 轉：家用Ⅱ級：≥4000 轉。
耐磨轉數的測試方法：用S-42號砂紙對試樣測試，每200轉換一條砂紙，（另一種測試是500轉換一條砂帶），當出現清晰的磨損，露出基材時的轉數即是耐磨轉數。轉數越高，耐磨性越好。當然，500轉換一次砂帶時地板的磨損比200轉換一次砂帶地板的磨損要慢，耐磨轉數要高。國內測試均按500轉換一次進行。
耐磨層中三氧化二鋁含量越高，地板越耐磨，耐磨轉數越高。但三氧化二鋁含量不能大於75g/m2，含量過高，裝飾紙的表面清晰度降低，對紙的要求高，刀具的硬度和耐磨性應提高，生產成本也就提高了。
⑻表面膠合強度。
反映基材表面與飾面材料在垂直試件面上的最大拉力與膠接面積之比。基材表層和膠膜紙之間的膠合性能，表面膠合強度：≥1.0MPa
⑼尺寸穩定性性能指標
該指標反映室內溫溼度變化所引起的產品尺寸變化， 為≤0.9mm
⑽ 抗衝擊性能指標： ≤10mm
該指標反映產品耐衝擊能力。採取落球試驗，觀察在重球落下後，試件表面有無凹陷。該指標不超過10mm為合格，通常浸漬紙層壓木質地板都無明顯凹陷。
⑾表面耐劃痕
指標反映產品抵抗尖銳硬物的能力。表面耐劃痕值越高，抵抗尖銳硬物的能力就越強。合格品應4.0 N表面裝飾花紋未劃破。
⑿表面耐香菸灼燒
該指標反映產品的表面阻燃性能。香菸灼燒後，地板無黑斑、裂紋和鼓泡為合格。
⒀ 表面耐汙染腐蝕反映產品相應指標的耐受性能
表4-21浸漬紙層壓木質地板物理力學檢驗項目及技術要求（GB/T18102-2007）
檢驗項目
指標
試件尺寸/mm
試件數量/個
靜曲強度
≥35.0 MPa
(20h+50.0)×50
6
內結合強度
≥1.0 MPa
50×50
6
含水率
3.0～10.0%
100×100
3
密度
≥0.85 g/cm3
100×100
3
吸水厚度膨脹率
≤18%
150×50
2
表面膠合強度
≥1.0 MPa
50×50
6
表面耐冷熱循環
無龜裂、無鼓泡
100×100
3
表面耐劃痕
4.0N表面裝飾花紋未劃破
100×100
3
尺寸穩定性
≤0.9 mm
180×20
6
表面耐磨
商用級：≥9000轉
100×100
1
家用Ⅰ級：≥6000轉
家用Ⅱ級：≥4000轉
表面耐香菸灼燒
無黑斑、裂紋和鼓泡
100×100
1
表面耐乾熱
無龜裂、無鼓泡
180×180
1
表面耐汙染腐蝕
無汙染、無耐腐
50×50
11
表面耐龜裂
用6倍放大鏡觀察，表面無裂紋
180×180
1
抗衝擊
≤10 mm
300×180
3
甲醛釋放量
E0級：≤0.5 mg/L
300×180
1
E1級：≤1.5 mg/L
耐光色牢度
≥灰度卡4級
隨設備而定
1
六、 浸漬紙層壓木質地板翹曲變形的原因分析
⑴ HDF基材的原因
基材纖維板自身變形或密度超標導致浸漬紙層壓木質地板變形。
① LY/T 1611-2003 規定纖維板自身變形≤0.2%，
② 纖維板的密度偏差≤±3%；
③ 斷面密度結構分布應對稱
HDF的斷面密度結構分布不對稱，一邊高一邊低 ，導致板材應力變化而產生翹曲變形。通常浸漬紙層壓木質地板用HDF較合理的斷面密度指標應滿足如下要求：平均密度為880kg/m3，斷面兩邊高密度區的密度應超過1100kg/m3，且斷面兩邊要對稱，斷面中間區最低密度不低於750kg/m3。這樣斷面結構的板材有較好的內結合力和彈性模量，板材的尺寸穩定性較好，翹曲變形量小。另外，選用防潮型(HDF·H)板材作為浸漬紙層壓木質地板基材，其尺寸穩定性好，變形量小，使用壽命長。
⑵ 熱壓工藝的原因
如果其他工藝條件正常，浸漬紙飾面板熱壓後產生翹曲變形的主要原因是熱壓中的上下熱壓板的溫度差過大。熱壓中板的底面比上表面受熱時間要長，正常情況下的上熱壓板溫度要比下熱壓板高3～8℃，以平衡板材上下表面受熱。
① 開始熱壓時板坯底面先接觸熱壓板而受熱
② 熱壓結束熱壓機張開卸板時仍在受熱
另一方面，熱壓時熱源是通過熱壓板、緩衝墊和模板將熱量傳到板坯，不同品種、規格的緩衝墊和模板的熱傳導係數差別較大，導致板坯上下表面受熱溫度之差異。因此選用緩衝墊和模板時應做到上下一致，以減小板坯上下表面受熱溫度差。
生產中根據實際情況來調整上、下熱壓板的溫度差，如果板材向上凹曲，調低上熱壓板的溫度或調高下熱壓板的溫度。採用熱油為介質的加熱工藝比用蒸汽加熱工藝要穩定，因此熱壓板自身的溫差小，調整精度較高。
⑶養生處理的原因
通常養生是在常溫下進行的，要求堆板的垛架表面要平整，飾面板材堆垛要整齊，防止堆垛不當人為造成板材翹曲變形。浸漬紙層壓木質地板壓貼線在熱壓後增加冷卻翻板工序，並採用通風強制冷卻，將從熱壓機中出來的熱板從溫度90℃左右冷卻到50℃以下，然後將其開鋸成地板的毛坯尺寸，進行小板堆垛養生，養生時間僅為3～5d，不僅提高了產品的尺寸穩定性，改善了產品質量，而且更重要的是提高了勞動生產效率縮短了交貨期。
⑷ 浸漬紙選用的原因
平衡紙的主要功能就是與面層紙起到平衡作用。因此，平衡紙浸膠後的克數，必須等於表層耐磨紙和裝飾紙浸膠後的克數之和或者與其相當。當表層耐磨紙和裝飾紙的克數及其浸膠量確定後，以其為依據來確定平衡紙的克數和浸膠量，防止因飾面的表、背浸漬紙的克數不同而產生浸漬紙層壓木質地板翹曲變形。這個問題實質是表、背浸漬紙的匹配問題，所以採購浸漬紙時應充分考慮平衡紙的配套問題。由於各浸漬紙生產廠的浸漬工藝有所不同，為了保證質量，建議3種浸漬紙選用同一廠家的產品。