有人諮詢電熱匯問：雙螺杆擠出機工藝流程及溫度調節方法是什麼？今天來介紹一下雙螺杆擠出機，首先介紹一下雙螺杆擠出機工藝流程。
一、雙螺杆擠出機工藝流程
雙螺杆曲面是螺旋面，加工螺旋面可利用成形銑削法、成形車削法、成形磨削法，它們的加工特點如下：
(1)成形銑削法：其刀具為成形銑刀，成形銑刀用來在各種銑床上加工外成形表面，其刀刃的形狀是根據工件的成形表面廓形來設計計算的，屬於專用刀具。盤形成形銑削加工中，刀具軸線和工件軸線間存在一夾角，並且軸線間有最短距離，即中心距角，對於端截面具有對稱形狀的螺旋面工件，可以設計出來具有軸截面對稱形狀的盤形銑刀，並且盤銑刀是一種精加工刀具；指形成形銑削加工中指狀銑刀的軸線與工件相正交，銑刀按自身的軸線進行旋轉，螺杆按規定的導程作螺旋運動，刀具表面與螺旋面型面在相互運動中互為包絡，由於螺旋面的特殊性，決定了這種刀具只能作為不變螺距螺旋面粗加工刀具。
(2)成形車削法：其刀具為成形車刀，成形車刀用來在各種車床上加工內、外迴轉體成形表面，其刀刃形狀是根據工件的廓形來設計的，屬於專用刀具。在普通車刀刀架上裝一型線樣板刀，將刀具撥一螺旋角，使刀具前刃與螺旋面的法線截面接觸，螺杆旋轉一周，刀具走動一個導程便車削出螺旋面，成形刀具的製造及成形車削法的原理決定此法加工的螺旋面表面質量難於進步提高。
(3)成形磨削法：其刀具為成形砂輪，其加工原理類似盤形成形銑刀，高精度的磨削技術提高了螺旋面的精度，用於雙螺杆的加工提高了螺杆的嚙合精度和效率，不過在螺杆加工方面應用此法的報導特別少。
綜合以上分析，我們製造盤形刀具用成形銑削或磨削法對全嚙合同向雙螺杆進行加工。
二、雙螺杆擠出機溫度調節
1、雙螺杆擠出機冷卻方法：
A:空氣自然冷卻：冷卻效率低，溫度不便於操控。
B:風冷卻：經過操控冷卻風機的起、停或操控冷卻風管道閥門的開、關，靠風力來冷卻該區段的機筒溫度。冷卻速度較慢，對內熱發生較多的機器不適用。
c:軟水冷卻：操控冷卻水路的電磁閥的開、關，使軟水經過機倚水道帶走熱量，然後達到降溫的意圖。在軟水冷卻的同時還需要加注冷水冷卻已升溫的水。這種方法冷卻速度快，方便操控。但冷卻慣性大，缺點是對操控過程中的溫控表、電磁閥，以及冷卻水道的設計等要求對比高。
D:導熱油冷卻：原理與軟水冷卻差不多，僅僅導熱的介質不一樣。相對軟水冷卻導熱油冷卻降溫對比均勻柔軟。但對管路的密封要求高，否則導致漏油後果就對比嚴重了。
2、雙螺杆擠出機加熱方法：
目前擠出機運用的是電機加熱，一種對比清潔、有效、易控的加熱方法。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機倚上，經過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的作用，加熱物料並使之熔融。目前的加熱器通常有雲母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的成效都有一些差異，雲母加熱器成本較低，便於加工，運用年限較短；陶瓷加熱器、鐵加熱器的數相對較短，比雲母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鏟銅加熱器因熱效率高，保溫性能好，運用壽數長而最為常用。