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1. 切割厚材料
在切割厚度小於2.5的材料時，使用中型（50HP）或大型（60至80HP）切割頭的產量並不高。如果需要，可使用小型參數組合（25HP），並考慮使用多頭切割，以提高產量。
2. 切割時碰到氣縫
避免切割氣縫大於 0.5mm。噴嘴有在氣縫中發散的趨勢，因此會廷在切割低層時表面粗糙。堆疊切割時，保持片材整齊地碼放在一起。
3. 更小的磨料目數
更小的磨料目數（120 目或者更小）將會使速度略有降低，但是可以產生更光滑的表面（與 80 或 50 目對比）。
4. 生產成本以每英寸計算
生產成本是以每英寸而不是每小時計算的。運行一臺加砂水刀每小時所花費的成本不是很重要。最重要的是，在給定時間段內，您可以生產多少零件。有些用戶錯誤地認為，可通過減小加射流速率來儘量降低運營成本。儘管磨料佔據了加砂水刀 2/3 的運營成本，但您必須快速生產零件，來抵消經常性開支（勞力、設施、租賃費用）的消耗。開足所有馬力並使用最高的加砂射流速率，儘可能地加快切割速度。
5. 通過控制器對水壓進行增減
如果您定期切割複合材料、玻璃以及石材，要保證系統有能力通過控制器來對水壓進行增減。同時，您也應研究真空輔助技術或其它技術，來提高穿刺易碎或層壓材料的成功率。
6. 為工藝專門設計的控制系統
為工藝專門設計的控制系統，通常比一般的多工藝控制更有效率和更容易使用。
7. 自動上下料
大多數機器不採用自動上下技術，如穿梭機。只有當材料處理在零件生產成本中佔據明顯比例時才可考慮使用自動上地。90% 的加砂水刀都是手動進行上下料，或者藉助簡單的天車、動臂起重機或鏟車。
8. 普通自來水
水刀系統使用的是普通自來水。90% 的純水水刀和加砂水刀用戶僅要求水在經過泵入口濾水器進入增壓器之前須經過軟化處理。反滲透 (RO) 和去離子技術用於將水純化，成為「不飽和」水。這種水極易吸收周圍環境中的離子，如泵和高壓鉛管中的金屬。反滲透和去離子技術可以極大延長噴嘴的壽命，同時也會對增壓器和高壓管造成昂貴的損壞。噴嘴雖然便宜，高壓缸、止回閥以及端蓋的損失卻將遠大於噴嘴壽命延長所帶來的好處。
9. 水下切割
水下切割可減少加砂水刀切割過程中造成的表面或上緣霧化。水下切割可極大降低切割時的噪音，同時使工作環境更加整潔有序。唯一的劣勢就是操作人員在切割過程中無法看清噴切割。如果操作人員反對水下切割，可考慮使用電子性能監控器。這些監控器將檢測切割性能峰值偏差，並在零件受到損害前將機器停止。
10. 不同磨料目數
如果您打算針對不同的工作使用不同目數的磨料，考慮增加一個小型（100 磅）或大型（500 到2,000 磅）的砂桶。如果沒有為定期使用的目數準備砂桶，可能會導致停產，並且使您的生產變得十分繁瑣。
11. 預留取料口
預留取料口可以證明切割厚度小於 8mm材料的切割有效及便利性。儘管取料口通常需要您為磨掉這些取出點，進行二次處理，但是使用預留取料口可以使處理材料更加快速 - 切片和切割零件仍為一體，方便卸載。材料越堅硬，預留取料口應越小。諮詢您的製造商獲取更詳細的建議。
來源：焊接國際
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