焊工培訓中最常遇到的問題你都遇到哪些呢?

焊工培訓中最常遇到的問題你都遇到哪些呢？

焊工培訓中常見的問題

《1》人員持證

所有的焊工及操作人員都必須持證上崗。國家安監總局令第30《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》，所有上崗的焊工，都必須在具有培訓資質的學校內完成考試，並取得電焊工特種作業操作證後，才能上崗工作。無證操作是生產過程中的一大禁忌，即使有些工種沒有相應的證書。

焊工經過內部或外部單位系統的培訓和考核，理解了焊接工種的主要工作內容，常見的焊接和材料方面的基礎知識，以及焊接可能帶來的安全隱患，在後續的工作及生產過程中有很重要的意義。

實際生產過程中，很多焊工不知道自己持證情況，因此要對焊工加強培訓，指導焊工了解本人持證情況以及焊工證書覆蓋範圍；指導焊工根據TSGZ6002或ASMEⅨ、ISO9606—1等標準了解GTAW、GMAW、SAW或SMAW等不同的焊接方法，以及自己所能焊接的材料厚度、焊材種類、材料管徑、焊接位置、保護氣體、電流極性、焊接設備、自動焊程度。

《2》焊接及輔助設備

現在越來越多的焊接及輔助設備向智能化、科技化方向發展，像全數字式雙頻脈衝MAG/MIG焊機、全數字式直流脈衝TIG焊機、窄間隙TIG焊機，甚至雷射焊機、智能化機械臂、全自動焊接機器人等，這些先進的設備越來越多的用於產品製造，大大提高了產業水平、公司競爭力。但是往往這些附帶「高科技」的設備需要有專人進行操作，並且不易維修。因此要對焊工加強培訓，學習這些焊接設備的操作和注意事項，避免設備被無意識的損壞。

此外，要指導焊工正確使用焊接輔助設備，焊接輔助設備經常出現的問題有如下幾點：

1.焊接電源線：氣管的正確使用。由於氣體保護焊大量用於大型結構行業，所以很多電纜線、氣管連接長度有20~30m，氬弧焊機一般控制在10~15m；如果不正確或及時地將這些連接線固定好，很容易造成某根連接線在拖拽過程中有斷裂現象，甚至出現觸電事故。為此我公司經常指導焊工將所有連接線用黑色膠帶進行纏繞在一起，避免損壞。

2.氣管的連接：由於保護氣管老化、氣管連接不好、氣體流量計損壞及焊接檢氣未關閉等原因，所以經常出現漏氣現象。以我公司為例，平均每個氣體流量計漏氣10L/min，車間有15處焊機漏氣現象，這樣按每天8h漏掉72 000L計算，每天約造成2000元損失。這些損失足夠換很多套新的氣體保護設施。

3.地線漏銅：地線鉗隨意連接。現在很多焊機設備的地線出現漏銅現象、地線鉗隨意用一塊鋼板搭在工件上，這樣在焊接過程中，漏銅的地方與工件接觸會出現火花現象。地線鉗連接的地方由於電阻增大產生發紅高溫的現象，所以很容易造成火災事故。因此要指導焊工將漏銅的地線及時處理，地線鉗也要和工件緊密連接。

《3》焊接材料

1、焊材浪費：SMAW和GTAW一般都是單根焊材，最後一段是用不完全的，但是有的焊工會剩餘很長一段就扔掉了，這樣造成的浪費是很嚴重的。據我公司3個月的不完全統計，GTAW焊絲的使用率只有70%~80%。

2、焊條和焊劑烘焙：焊條或焊劑使用前都要按規定或參考焊材製造商的要求進行烘焙，並且焊條使用時要放在保溫筒內進行90~110℃保溫、除溼，焊劑放在空氣中最長時間4h。但是由於焊材烘焙時間很長，一般1h最少（見表1和表2），所以很多公司對電焊條或焊劑的烘焙要求執行不徹底，特別是現場施工單位，使用未經烘焙的焊條，焊條受潮後使用造成焊接氣孔、夾渣等大面積焊接缺陷。我公司之前使用過未經烘焙的焊條，現場水壓試驗出現漏水現象，導致產品大面積返工。焊劑烘培後放在100℃保溫箱內隨用隨取，現場使用時需根據實際情況2~3h內用完，否則需要按原烘焙溫度重新烘焙。焊條烘培後放在100℃保溫箱內隨用隨取，現場使用時需存放在保溫筒內，並在4h內用完。

3、焊接材料混用：GTAW焊絲一般是單根直絲，有的焊絲上沒有噴碼或印花，這樣很容易造成焊絲混用或浪費。以上所述，要強化焊工培訓，指導焊工正確的使用和保管焊材；加強焊材管理規定，嚴格控制焊材的標記移植、焊材隨意丟棄和浪費的現象。

《4》焊接工藝紀律的執行

現象，要把焊接工藝指導書下發到焊工手中，並指導焊工，讓焊工理解工藝指導書中都規定了哪些內容和具體要求。這樣才能做到物盡其用，否則焊接工藝指導書只是廢紙一張。

措施，要進行工藝紀律檢查，檢查焊接工藝的執行情況；督促焊工要按照焊接工藝指導書進行焊接，採用指導書允許的焊接方法和焊材，使用指導書要求的焊接參數和其他要素，以減少焊接缺陷的產生。一般常見的產品質量焊接缺陷都是由於焊工未按工藝指導書操作造成的。

監督焊工做好焊接原始記錄、預處理、預熱、層間溫度和焊縫成形的控制，這樣可快速追查焊縫質量問題的形成原因，避免焊縫出現不必要的二次返修。

《5》焊縫符號和焊縫驗收質量

1.指導焊工學會看焊縫圖紙和焊縫符號，了解不同標準焊縫符號的表示方法和具體概念；

2.講解標準如GB150、GB151、AWS D1.1、ISO5817等對焊縫表面質量的具體要求，如焊縫餘高、焊腳高度及咬邊尺寸等；

3.培訓焊工了解產品執行標準、技術規範和焊縫質量的驗收要求，講解哪些類型缺陷不允許，哪些焊縫尺寸超差不可接受；

4.加強焊工培訓，要求焊工焊後進行焊縫自檢，督促焊工焊接焊縫一次成形，避免二次返修增加不必要的工時。

提高焊接培訓工作質量；要加強焊工培訓力度，提高培訓工作質量，可以將ISO9000標準的思想應用於焊工培訓管理工作。制定完善的適應於焊工專項培訓計劃，對焊工培訓和考試的工作程序、培訓計劃、考試題庫、考試評定等作出明確規定和要求，並制定相應的實施考核細則，使焊工培訓考核管理等所有工作納入到規範化、標準化管理的軌道上來，從人員、設備、工藝、服務等方面全方位提高焊接培訓管理的水平。

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