鋁和鋁合金的鉻酸鹽鈍化工藝分析

2021-01-09 hc360慧聰網

    慧聰表面處理網訊：

    1.前處理

    前處理是先除油後再鹼蝕，以除去製件表面氧化層，露出新鮮、均勻的基體表面。好的鹼蝕劑對基體有一定的整平作用。鹼蝕溶液為30~50g/L氫氧化鈉加鹼蝕添加劑，在40~70°C的操作溫度下處理3~5min。鹼蝕完畢後，酸洗出光，以除去鹼蝕的腐蝕產物，洗亮製件。一般採用30%體積比的硝酸，鋁-矽合金一般採用1：3的氫氟酸、硝酸溶液酸洗出光。

    2.成膜處理

    鋁材鉻酸鹽成膜溶液的特殊之處是含有氟離子。所形成的膜層薄(小於1μm），清晰而透明，處理時間一般為1~5min，膜層由無色透明至彩虹色、黃色、深棕色。膜層是無定形膜。表5-3是鋁及鋁合金鉻酸鹽成膜工藝。

    表5-3鋁及鋁合金鉻酸鹽成膜工藝

    表5-3中，工藝3是一種鉻酸-磷酸處理法，最早由美國化學油漆公司使用，稱為Alodine法。後來該工藝得到了很大發展，德國Henkel公司即生產其系列產品，如1200S等，在我國也有不少應用。後來，英國化學有限公司也推廣了Alodine法，並稱之為Alocrom法，鉻的範圍及各成分的濃度界限如圖5.3所示，處理溫度和時間利膜層厚度的影響如圖5.4所示。

    從圖5.4中可知，該工藝中操作溫度範圍比較寬，較低的溫度（10~15°C）下也能進行成膜處理，這種膜層厚度可達10μm，其耐蝕性較差，不單獨用作防護膜而廣泛用作塗層基底，但其耐磨性卻比前所述的鉻酸鹽膜好得多。

責任編輯：鄭必佳

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