齊魯網濱州4月14日訊 隨著企業復工復產的推進，這幾天，在被譽為全國「金屬板材之鄉」的山東省博興縣，當地政府的安監辦、燃氣辦、環保辦等工作人員開始忙碌起來，除了確保各企業安全生產外，另一項重要工作就是對當地的彩塗板生產企業VOCs廢氣治理進行重點檢查，目的是打好「藍天保衛戰」。
檢查中發現，部分企業存在噴漆房密閉不嚴、處理設施管道漏氣、煙氣收集效果差、VOCs治理設施燈管損壞、活性炭未及時更新、車間氣味明顯等環保問題。此類企業，一經發現，檢查組就嚴令停產整改。
然而在博興開發區山東九色鹿新型材料公司，生產車間卻是另一番景象。一條200多米長的彩塗生產線在高速運轉著，車間不僅窗明几淨一塵不染，就連地面也能照出人影，車間內空氣清新，員工們穿著乾淨的工作服正在忙碌著。
同樣是彩塗生產卻是不一樣的生產環境，這個究竟是為什麼？
彩塗板業的「奪命劍」
事情還得從彩塗板的生產的歷史說起。
彩塗板誕生於20世紀30年代中期的美國，是以金屬卷材（冷軋板、熱鍍鋅板、鍍鋁板等）為基材，在表面塗敷或層壓各種有機塗料或塑料薄膜而成，廣泛用於建築業、家用電器、家具和辦公器具等領域。然而隨著這項技術的廣泛應用，人們也發現了一個「要命」的問題。那就是彩塗板的加工是採用溶劑型塗料生產，VOCs排放尤為嚴重。
VOCs是一種帶有揮發性的有機物，其對區域性大氣臭氧汙染、PM2.5汙染具有重要的影響，對人體健康會造成很大的傷害。
傳統溶劑型彩塗板生產線，就是VOCs的主要源頭之一。據不完全統計，全國目前約有500餘條溶劑型彩塗板生產線，每年產生約25萬噸二氧化碳，消耗5億立方米天然氣，這個屬於高汙染、高耗能的行業，成為環保部門的重點監控對象。
隨著國家環保政策的進一步收緊，政府對傳統彩塗板生產企業採取了最嚴厲的限制措施，環保設備不合格的企業一律停產。但彩塗板作為工業生產中廣為採用的必需品，如果就此停止生產，對產業鏈無疑又是個新問題。
新技術「零排放」
既然是彩塗板不能「封殺」，人們只有從他的生產工藝的改進上下功夫。有沒有一種工藝替代油漆和稀料？答案是肯定，那就是採用高速靜電粉末噴塗技術。
早在2008年，山東九色鹿新型材料公司就瞄準了這項技術，他們自成立之初就將「推動中國節能環保彩板產業升級」作為企業的使命，積極致力於節能環保彩塗板的研發、生產與推廣。
「我們的這種彩塗板採用了靜電吸附式塗裝工藝，在基板表面噴塗高分子粉末塗料，經高溫固化形成高緻密性塗層，塗層牢固附著在基板表面形成的高端新型板材，具有超高緻密、超強耐蝕、超抗褪色等性能特點。」公司負責人向媒體介紹，由於九色鹿生產過程中採用100%固體塗料，不使用溶劑，不產生任何有毒氣體，VOCs實現了「零排放」。
這就是，人們走進這家企業生產車間時，為什麼空氣清新，沒有任何異味的原因。更重要的是與傳統吊掛噴塗工藝相比，高速靜電粉末噴塗工藝真正體現了其效率優勢。傳統的噴塗工藝固化時間15-30分鐘，而高速靜電粉末噴塗工藝固化時間只需要15-30秒，固化時間提高了60倍，固化段只有一次烘烤，可大大降低能耗30%以上，不僅提高了工作效率，而且節省出的能耗和人力讓同行「驚羨」。
專業化拼取「高質量」
山東省博興縣作為金屬板材之鄉，大大小小的金屬板材塗鍍生產企業分布在各工業園區裡，同質化競爭，價格戰比拼等，讓這裡的企業在相互耗損中面臨新的考驗。為了突出重圍，2018年九色鹿公司投資1.2億元興建了22萬噸高速靜電粉末噴塗生產線，生產中國新一代彩塗板--九色鹿粉末彩塗板。該板材一次性塗裝膜厚可達120微米以上，高分子粉末塗料分子量遠遠大於溶劑型塗料，經高溫固化後，形成超高緻密塗層，能有效抵禦腐蝕因子的入侵，其耐酸鹼性能顯著提高，是傳統溶劑型彩塗板的5-6倍。
2019年11月，一段關於彩塗板耐腐蝕實驗視頻成為業內人士的「熱搜」。實驗隨機選取市場某高端、中端品牌油漆塗層彩板及九色鹿粉末塗層彩板各一塊，將樣板四周用膠帶做封邊處理後，放入盛有30%濃鹽酸的燒杯中，封口觀察24小時。3小時後，中端品牌油漆彩塗板出現起泡現象，4小時後，高端品牌油漆彩塗板出現起泡現象，而九色鹿粉末彩塗板塗層經過24小時測試後，塗層表面依然完好無損。
各項實驗表明，粉末彩塗板具有優良的耐酸鹼度和優良的加工特性、環保特性，廣泛適用於建築金屬圍護、家電、鋼質門、車廂、幕牆、電梯、金屬櫃、室內外裝飾等諸多領域，是傳統彩塗板的更新換代產品。
疫情終將過去，市場復甦正勁，但九色鹿認定，企業固然看重複工復產，更要看重碧水藍天；要大幹快幹，更要高質量發展。