一、雙頭銑床迴轉臺面結構
迴轉臺面用的是FC35高張力鑄鐵材料 ，在灰口鑄鐵中具有最高的抗拉強度與硬度，經回火處理後材質穩定且經久不變型。其剛性與耐磨性比使用一般鑄鐵更好。
二、雙頭銑床迴轉臺本體結構
本體結構採用鑄鐵 FC30，在灰口鑄鐵中具有最適中的抗拉強度，經回火處理材質穩定經久不變型，其剛性與吸震效能比使用一般鑄鐵更好。
三、雙頭銑床迴轉臺環抱式剎車
剎車結構：環抱式油壓鎖緊裝置，作用點接近盤面，剎車套環能大面積鎖緊分度盤主軸頸部位置，鎖緊時圓周表面同時密合，減少盤面壓力與不穩定之起伏，比使用氣壓能產生更大的剎車扭矩。
主軸軸承：前後兩端採用日本高級圓錐滾子軸承，確保迴轉中心之穩定。
四、雙頭銑床迴轉臺全面碟式剎車
剎車結構：全面碟式油壓鎖緊裝置，鎖緊時剎車活塞壓緊剎車碟盤，並採用大缸徑與大面積接觸，比使用氣壓能產生更大的剎車扭矩。
主軸軸承：採用預壓軸承，能承受水平及垂直兩方向重切銷負荷。軸承環採用鉻鉬合金鋼，經滲碳處理硬度達到 HRC 58~60° 之後做精密研磨。軸承環並設有潤滑油孔剎車動作時會注入適當之潤滑油以確保軸承使用壽命。
五、雙頭銑床迴轉臺蝸輪、蝸杆組
採用復節距蝸杆蝸輪組，傳動精確、背隙調整容易，經長時間的使用仍能維持高精密度。
蝸杆：材質使用鉻鉬合金鋼，經滲碳處理硬度達到 HRC~60°後做精密研磨，因此蝸杆本身具有相當高之剛性與耐磨性。
蝸輪：材質使用 ALBC4，硬度達到 HRB 180，其材質特性可經長久耐磨且可消除振動。 其製作技術採用單齒加工，比傳統多齒一體成型機加工擁有更高的品質與精度。
六、雙頭銑床迴轉臺傳動結構
伺服馬達與蝸杆間的傳動使用齒輪組，部分伺服馬達端與中間齒輪設有偏心整機構，可調整齒輪之間齒與齒的齒隙，可使齒輪咬合率提高並達到最佳之傳動效能與定位精度。
齒輪：材質使用鉻鉬合金鋼，經滲碳處理硬度達到 HRC 58~60°之後再精密研磨使齒型咬合率更高，因此齒輪具有相當高之剛性與耐磨性。
七、雙頭銑床迴轉臺三片式離合齒
使用三片式平面離合齒，執行角度分割時盤面沒有升降動作，再加上紮實的密封結構，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉屑和切削液滲入本體內。超強的剛性機構及夾持力，在重切削時能大大的發揮效果。
離合齒：材質使用鉻鉬合金鋼，經滲碳處理硬度達到 HRC 58~60°之後再精密研磨使壓力角 30° 角的齒型完美契合，因此離合齒具有相當高之剛性與耐磨性。