1. DCM方式
●任何PWM控制IC都可以做---簡單,但效率稍低
2. CRM方式
●使用CRM方式PFC的控制器,簡單修改反饋部分就可以實現,但傳導幹擾低頻段高一些,效率高於DCM方式
3. CCM方式
●和CRM使用相同MOSFET時具有最高效率,傳導高頻段或輻射EMI高一些
4. 使用初級反饋可以省掉次級採樣和控制的損耗,提高效率
單級反激PFC的優點
●優點一:效率高
●優點二:體積小/成本低
單級反激PFC的缺點
●缺點一:抗雷擊能力差
●缺點二:啟動時間長
●缺點三:輸出電流紋波大
●缺點四:開機輸出電流過衝
●缺點五:輸出短路不保護
解決缺點一:抗雷擊能力差
●提高抗雷擊/浪湧能力
解決缺點二:啟動時間長
●降低啟動時間
解決缺點三:輸出電流紋波大
●減低輸出電流紋波
1. 電流紋波對LED溫度、色溫、效率沒有影響
2. 能源之星接受120Hz紋波(美國市電頻率為60Hz)
3. 減小紋波的方法:
●增加輸出電容容量
●增加二級濾波電路
●注入3次諧波
電流紋波對LED溫度沒有影響
電流紋波對LED色溫沒有影響
有源濾波降低電流紋波
有源濾波降低電流紋波
解決缺點四:開機輸出電流過衝
●消除開機輸出電流過衝
第一個實驗
初次上電無過衝
重新上電瞬間只要運放輸出小於正常工作時電壓便無過衝
重新上電瞬間運放輸出大於正常工作電壓便有過衝
斷電瞬間運放還有供電,5腳電壓大於6腳,7腳為高電平,有過衝
第二個實驗:控制部分單獨供電,並且供電電容小。
初次上電無過衝
斷電瞬間供電繞組電壓很快降低,重新上電跟初次上電幾乎一樣,無過衝
同時觀測次級Vcc電壓
斷電後上電瞬間供電繞組電壓始終大於7腳電大於7腳電壓,無過衝
解決缺點五:輸出短路不保護
●次級短路
正常開機
短路開機和開機後短路,短路後不打嗝,輸入功率很大
改進方法
短路開機和開機後短路,短路後打嗝
(免責聲明:整理本文出於傳播相關技術知識,版權歸原作者所有。)