螢石是常見的非金屬礦物之一，又稱氟石，化學式為CaF2，廣泛應用於冶金、化工、陶瓷、玻璃、鑄造行業，常與石英、方解石、重晶石、高嶺石、金屬硫化物礦共生。
常見的螢石選礦方法主要有手選法、重選法和浮選法。其中，手選法常作為其他螢石選礦方法的輔助手段使用，重選法適用於冶金級塊礦生產或作為螢石浮選工藝的預選作業，而鑑於螢石原礦的貧化以及螢石和脈石相互嵌布的特點，浮選法成為了目前分離螢石與脈石礦物的主要選礦方法。
01. 手選法
手選法主要用於螢石與脈石界限十分清楚、廢石易剔除，不同品級的礦石易於肉眼鑑別的螢石礦。螢石手選法主要包括衝洗、篩分、手選作業。衝選、篩分後的原礦可分為大塊、中塊、粒子（粒徑6-15mm）進入手選場，通過人工按品級選別，分品級堆放，粒子礦進入重選選別，碎屑則經浮選加工成螢石精礦。
02. 重選法
螢石重選法主要用於選別礦石品位較高、粒徑在6-20mm的粒子礦。螢石重選工藝流程：將原礦破碎至25-30mm以下，經篩分、分級入選，細粒級採用跳汰機或搖床進行分選，粗粒級則採用重介質分選，常用矽鐵作為加重質（配製重懸浮液的高密度固體微粒）。當入選螢石礦中含重晶石、方鉛礦等重金屬礦物時，則將螢石作為第一重物回收 。
03. 浮選法
螢石的礦石類型以礦物成分的不同，可分為單一螢石型、石英－螢石型、方解石－螢石型、碳酸鹽－螢石型、硫化物－螢石型、重晶石－螢石型、矽質巖螢石型等。浮選是目前國內外螢石礦山廣泛採用的，是獲得高質量螢（氟）石精礦的主要選礦方法。無論是單一螢石礦還是伴（共）生螢石礦，無論是礦石結構簡單的螢石礦還是複雜的螢石礦，無論是結晶粗粒的還是結晶較細粒嵌布的螢石礦均可採用浮選方法。
石英型螢石選礦：
石英型螢石礦主要由螢石(含量高達85%左右)和石英組成，僅存在少量的方解石、重晶石和硫化物，其選別的關鍵主要在於精礦降矽。若要使石英與螢石分離，必須確定適宜的磨礦細度，通過磨礦作業使石英和螢石實現單體解離。因此，磨礦細度是影響石英型螢石浮選選礦的一大重要因素。磨礦粒度太粗，產品中存在石英和螢石的連生體，會導致浮選後的粗精礦含矽量過高；磨礦粒度太細，雖然石英和螢石已單體解離，但會導致磨礦產品中的螢石過粉碎，大大降低螢石的回收率。對此，建議採用階段磨礦-階段浮選流程，這樣既能降低浮選後螢石精礦中的含矽量，又能提高螢石精礦的回收率。
碳酸鹽型螢石選礦：
碳酸鹽型螢石礦主要礦物為螢石、方解石(含量高達30%以上)，部分含少量石英，有時可形成石英-方解石-螢石型礦石。含方解石的螢石礦選礦難點在於方解石和螢石都屬於含鈣礦物，具有相似的表面物理、化學性質，在溶液中共存的時候易出現礦物之間的相互轉化。要實現方解石與螢石的分離，必須調整礦漿pH值，再配合捕收劑才能達到良好的分離效果。在pH值為8-9.5的範圍內，採用油酸作為捕收劑，兩種礦石均可上浮，但在弱酸性介質中，方解石的可浮性相對低於螢石的可浮性，採用水玻璃、鹽化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧和栲膠等單獨使用或者組合使用來抑制方解石，從而達到分離目的。
重晶石型螢石選礦：
重晶石型螢石礦主要礦物為重晶石和螢石，重晶石含量一般為10%-40%，該類礦石常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化礦物。重晶石型螢石選礦的難點在於重晶石與螢石的可浮性相似，致使二者分離困難。對此，重晶石型螢石浮選一般需要先通過混合浮選工藝流程和Na2CO3調節礦漿pH值，分別採用油酸、水玻璃作為捕收劑、抑制劑，以此獲得螢石和重晶石的混合精礦，然後再通過浮選來分離重晶石和螢石。
硫化礦型螢石選礦：
硫化礦型螢石礦物組成與石英型螢石礦物組成類似，但其金屬硫化物的含量較高，有時鉛、鋅的含量可達到工業品位。所以，在開發利用螢石的同時還要考慮金屬的礦石的回收問題。硫化礦型螢石礦一般可採用硫化礦捕收劑優先選出金屬硫化礦物，然後採用脂肪酸類捕收劑從浮選尾礦中回收螢石。
以上便是常見的幾種螢石選礦方法。在實際生產中，螢石選礦方法需根據礦石性質以及所要求精礦品位等多方面因素制定，一般要求冶金級螢石精礦的選礦可只需手選法、重選法，而對於酸級化工行業所用螢石精礦則需採用浮選法或聯合工藝。若要保證理想的選別指標，建議先對礦石進行針對性的試驗，通過選礦試驗來獲得科學、合理的螢石選礦工藝流程。