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根據攪拌棺的攪拌原理和攪拌方式，攪拌浸出槽可分為機械攪拌浸出槽、空氣攪拌浸出槽及空氣與機械聯合攪拌浸出槽三類浸出槽。
a 機械攪拌浸出槽
在機械攪拌浸出槽中，高速旋轉的機械攪拌槳完成礦漿的攪拌。螺旋槳式攪拌浸出槽是目前生產上較常用的一種機械攪拌浸出槽。當螺旋槳快速旋轉時，槽內礦漿經各支管流人中央礦漿接受管，從而形成旋渦，空氣被吸人旋渦中，使礦漿中的含氧量達飽和值。同時，螺旋槳旋轉作用將進人接受管中的礦漿推向槽底，再從槽底返回沿槽壁上升，並經循環管進人中央礦漿接受管而實現礦漿的多次循環。
機械攪拌浸出槽的特點是可使礦漿得到均勻而強烈的攪拌並將空氣不斷吸人礦漿中，使礦漿中的含氧量較高，停機後再啟動時較方便，礦漿不會壓住螺旋槳。生產實踐中有時往槽內插人數根垂直壓縮空氣管或在槽體內(外)壁安裝空氣提升器，以提高礦漿中的氧含量和攪拌強度。
b 軸流泵式攪拌浸出槽
軸流泵式攪拌浸出槽是由葉輪的快速旋轉將槽底的礦漿吸人中心管並上升拋向錐形反射罩。由於處於旋轉狀態的反射罩的下表面呈錐形，這使礦漿被拋向反射罩錐形表面後，即呈90度改變方向，以扇形形式撤向槽內礦漿的液面上。這時，礦漿與空氣接觸的表面積大，而使礦漿內充滿空氣。為了防止礦漿因含固體多而產生不利於葉輪吸人作用的礦漿液面中心偏鬥，在吸管內表面裝有折轉板。由於攪拌槳的不斷旋轉，礦漿不斷從中心管吸人口排出而實現礦漿的循環，使礦漿在整個浸出槽中分布均勻，並經常被氧所飽和，從而實現金的佩化浸出。
C 空氣攪拌浸出槽(塔)
空氣攪拌浸出槽是靠壓縮空氣的氣動作用實現槽內礦漿的均勻而強烈的攪拌。浸出槽的上部為高大的柱體，底部為印。圓錐體，主要由摘體、中間管、壓縮空氣管、進料管和出料管等組成。操作時，礦漿經進料管進人槽內，壓縮空氣管直通中心管下部，壓縮空氣呈氣泡狀態在中心管內上升，使中心管內礦漿的密度小於中心管外環形空間的礦漿密度。從而造成中心管內礦漿不斷上升，中心管外環形空間礦漿不斷下降，實現礦漿循環運動，調節壓縮空氣壓力和流量可調礦漿攪拌強度。壓縮空氣攪拌浸出槽的礦漿攪拌很強烈，可使礦漿中的含氧量接近飽和值。
空氣攪拌浸出槽可間斷作業，也可連續作業。前一種為浸出終了時礦漿經下部排料管排出，後一種為礦漿經上部排料管排出而進人下一浸出棺。
d 混合攪拌浸出槽
空氣和機械混合攪拌浸出槽的中央裝有空氣提升器和機械耙或者是在槽周邊裝有空氣提升器、槽中央裝有礦漿循環管和螺旋攪拌槳的圓形梢，故又稱為耙式攪拌機浸出槽。此類攪拌浸出槽的特點是槽體矮，槽底無沉澱物，金的浸出速度較高，佩化物耗量較低。工作原理是礦漿經位於槽上部的進料口進人槽內，在箱內分層向槽底沉降，沉降於槽底的礦漿藉助於耙子的旋轉(I -4r/min)作用向空心提升管口聚集，在壓縮空氣作用下，濃礦漿沿空氣提升管上升並在其上部滋流人具有孔洞的兩個流槽內，經流棺孔洞流回槽內，流核隨豎軸一起旋轉，礦漿在梢內均勻分布。浸出後的礦漿從與進料口相對的出料口連續排出，從而實現連續作業。
e 高效節能攪拌浸出槽
高效節能攪拌槽是近年發展起來的新型設備，具有雙葉輪結構，空氣通過風管、空氣轉換閥和中空軸彌散到礦漿中，使礦漿呈懸浮狀態並保持較高的溶解氧含量，從而確保氛化浸出工藝條件的需要。這種浸出槽具有耗能小、效率高、攪拌均勻、運轉可靠等優點。它特別適用於全泥氛化廠的攪拌浸出。目前已成為國內炭漿廠主要的浸出設備
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