您知道常用的雷射切割設備有哪些嗎?

對於普通的用戶可能不是很了解雷射切割設備，現在就讓小編帶大家了解一下常用的雷射切割設備有哪些吧。

常用的雷射切割機有：SJ-2500型數控雷射切割機，採用CO2連續雷射器，輸出功率為450-500w,加工板料厚度zui大為6mm,進給速度為5-20cm/min，GFQ1-150型CO2雷射焊接切割機，輸出功率90-150w，切割厚度為1mm左右的碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等，並能切割石英，陶瓷一級厚度為10mm以下的有機玻璃、塑料、模板、紙板、橡皮等非金屬材料。

雷射切割頭

1.雷射切割工藝參數的選擇

（1）光速模式 對雷射切割來說，基模光速可聚焦成較小光斑，獲得高功率密度（比多模光束高兩個數量級）。切割金屬應採用基模光束的圓偏振光。

（2）雷射功率與切割速度 雷射功率取決於材質，厚度和切割速度，功率越高可達切割速度越大，功率一定時切割速度可隨厚度增大而降低。

（3）透鏡焦距和離焦量 透鏡焦距小，光束聚焦後功率密度高，但焦深也不大，適於薄件高速切割；焦距大，則功率密度低，但焦深大，可用於切割厚工件。焦點與工件表面的距離---離焦量對切縫寬度也有影響，其zui佳值為工件表面下方的1/3板厚。

不恰當的離焦量將會明顯增加割縫寬度。

（4）輔助氣體種類以及流量 用氧作為輔助氣體可因激烈氧化反應產生大量熱量，有利於提高切割速度和厚度。用氬作為輔助氣體時無氧化，切口邊緣乾淨，但下緣易生掛渣，不易除去。氧氣流量增大，割縫寬度將減小。脈衝切割的割縫寬度極小，適用於複雜形狀工件的精密切割。

（5）偏振方向 利用恰當的反射或折射鏡調製雷射偏振方向，而不同片豬呢方向的雷射切割割縫寬度將有明顯差別，但雷射切割非金屬以及高吸率材料時，這種影響不存在。

（6）噴嘴 噴嘴的形狀和大小也是影響切割質量、氣壓分布以及切割速度的重要參量，不同的切割機機噴嘴形狀也不同。具體形狀和參數一般通過試割來確定。

（7）噴嘴到工件表面的距離 噴嘴口離工件表面太近，影響對濺散切割熔渣的驅散能力，但噴嘴口離工件表面太遠，也造成不必要的能量損失。一般控制工件與噴嘴口的距離為1-2mm.對異型工件的切割，主要靠自動調節高度裝置來恆定噴嘴口到工件的距離。

光纖金屬雷射切割設備

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