鋁鎂碳磚是以特級高鋁礬土熟料，電熔鎂砂或燒結鎂砂和石墨為原料，以液體酚醛樹脂做結合劑製成的不燒製品。我國部分廠家生產的鋼包用鋁鎂碳磚理化指標見表1。
表1 鋁鎂碳磚理化指標
在開發出鋁鎂碳磚的基礎上，我國又開發了鋼包用鋁鎂尖晶石碳磚。鋁鎂尖晶石碳磚是在磚料中加入了一定比例的預合成鎂鋁尖晶石，其使用性能優於同檔次的鋁鎂碳磚。
1、鋁鎂碳磚的特性
鋁鎂碳磚作為精煉爐內襯用耐火材料，它充分發揮了鎂砂較強的抗渣侵蝕性能和碳的低膨脹性及高導熱性，彌補了鎂砂耐剝落性差的缺陷。鋁鎂碳磚優良性能表現為：
(1) MgO與C在高溫下無共熔關係，碳的熔點在3000℃之上，MgO的熔點達到2800℃，兩者都是耐高溫性能極好的耐火原料。
(2)優良的抗鹼性渣蝕性能，MgO對鹼性渣和高鐵渣有很強的抵抗能力，同時石墨對渣的潤溼角較大，熔渣不宜滲透，變質層薄。
(3)Al2O3與基質中的MgO在高溫下反應生成鋁鎂尖晶石，MA尖晶石彈性模量小，熱膨脹係數小，可轉移方鎂石中的二次MF尖晶石，並伴隨有體積膨脹，可以堵塞氣孔，能抑制熔渣的進一步滲透。
熔渣中的大量CaO與Al2O3反應生成高熔點的柱狀CA6和少量的CA2，隨著CA等礦物的生成，消耗熔渣中大量的CaO，使熔渣粘度增大，使熔渣滲透能力下降。同時高溫下基質中的尖晶石，可以捕捉熔渣中的FeO、MnO，形成尖晶石固溶體，也能進一步提高鋁鎂碳磚的抗渣性。AMC磚由於具有一定的膨脹性能，使用後磚縫嚴實，整體性好。
2、鋁鎂碳磚的在鋼包應用上存在的問題
國內大中型精煉鋼包工作襯大多採用鋁鎂碳磚。由於鋁鎂碳磚碳含量高，可能對鋼水有增碳作用，影響低碳鋼、超低碳鋼等品種鋼的冶煉，同時其導熱係數很大，還會使鋼水溫降增大，不利於澆鑄技術的溫度控制。
鋁鎂碳鋼包磚由於基質中Al2O3與MgO發生化學反應，生成鋁鎂尖晶石，造成製品體積膨脹，導致鋼包工作襯在使用中產生應力，引起磚體結構剝落，影響使用安全。
為了提高市場競爭力馬鋼三鋼廠增加一套LF精煉系統，實現電弧加熱、氣體攪拌與調整成份的爐外精煉。通過強化動力學和熱力學反應條件，使鋼水短時間內得到的淨化和均勻，起到精煉的效果。由於精煉時高溫攪拌衝刷、強鹼性熔渣侵蝕及長時間鋼水浸泡作用，使得鋼包內襯的工作環境變得非常苛刻。為滿足馬鋼三鋼廠LF精煉系統的正常使用，滿足鋼包的工作條件，專題開發了長壽命鋼包鋁鎂碳襯磚。Al2O3-MgO-C系鋼包襯用鋼包磚，具有高溫性能好、抗渣性和熱震穩定性良好等特點。