銅片和鋁片超聲波焊接技術日漸成熟

2021-02-08 騰訊網

傳統的銅片和鋁片之間的焊接不外乎用鉚釘鉚接常見,由於其導電性差且容易積熱,只是物理性的將銅片,鋁片結合在一起,所以對導電性要求的高的電器類金屬片現有工藝超聲波焊接成了主流.它不需要多大氣壓且因為是瞬間的損耗電量所以能耗相比其他工藝要低很多.對於異種金屬的焊接很合適.銅的熔點是1083.4攝氏度,鋁的熔點是660攝氏度,因為兩者熔點的差異性,我們常見的為紫銅片與鋁片的焊接,在超聲波焊接前需要確定以下幾個方面:

銅,鋁片各自的厚度分別是多少

應用常見是屬於哪方面,確認是導電性還是拉力性

焊接強度要求,表面光潔度對模具齒形有沒有要求.

焊接時間效率對產線速度有無影響等

下面我們以2mm厚度的紫銅片與鋁之間的超聲波焊接為例說明,因為這種連接排之間的焊接用在電池方面的對焊接後的拉力有強力要求超聲波焊頭的點齒需要深,但兩個金屬的熔點差別較大所以採用銅片放在上面而鋁片在下的方式進行焊接,如果相反則會發生軟鋁與焊頭接觸後不分離的現象,焊前分析.根據產品外形做定位工裝,在整個振動摩擦起熱過程中不會因此產生移位變形的後果.

在批量鋁片銅片焊接過程中會出現合格率變化的過程,主要原因是超聲波發生器標識功率為3000W,如果電器內部因為電子原件匹配性導致電路不穩定,容易出現焊接後焊接質量的差異.

還有兩外一個盲點則是換能器陶瓷片和振幅杆與發生器的相互作用的出力不均勻.對於穩定性影響空前絕後.

超聲波能量來自一定的氣缸壓力下，銅片和鋁片在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的熔點，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加於兩個金屬片上，使剛剛焊接好的的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。

相關焦點

  • 超聲波-哪些產品適合金屬焊接-靈科超聲波-超聲波焊接設備分享
    超聲波金屬焊接工藝的優點：1，對焊接金屬表面狀況要求低，氧化或電鍍均可焊接。2，焊接時間極快，不需任何助焊劑，保護氣體，焊料。超聲波金屬焊接工藝適用的產品：1，鎳氧電池鎳網與鎳片互熔；2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔；3，電線互熔，編結成一條與多條互熔；4，電線與各種電子元件，接點
  • 超聲波焊接機的主要技術參數 超聲波金屬焊接原理
    超聲波焊接機採用高頻振動波傳播的方法，那麼超聲波焊接機主要技術參數是什麼？超聲波金屬焊接的原理是什麼？超聲波焊接機主要技術參數超聲波焊接稱為固態焊接。表面的相對速度在0.8m / s和2m / s之間。焊接壓力主要是由焊接表面的接觸產生的，氧化層被破壞以激活接觸表面，電子交換達到最終的焊接效果！
  • 電源適配器超聲波焊接,這技術也太方便了
    隨著鋁製品的電源適配器淘汰，現有的外殼都是採用的綠色環保，抗溫阻燃的PC材料製成，同時採用超聲波焊接，使外殼緊密無縫，更加牢固，更加耐摔，耐用。將超聲波通過焊接頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因收到超聲波的作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。
  • 超聲波焊接設備與工藝的組成技術解析
    由於它是固態焊接，因此不會氧化，汙染和損壞微電子設備，因此半導體矽片和金屬線（金，銀，鋁，鉑，鉭等）精密焊接最適合。③可以焊接厚度差和多層箔堆疊等焊接零件，例如熱電偶絲焊接，電阻應變計引線電線和管絲的焊接，以及多層鋁箔和銀箔的焊接等④焊接時，焊接部位不加熱也不通電，對於鋁，銅，金錢等高熱導率，高導電率的材料來說很容易。
  • 超聲波焊接原理
    焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將需要焊接的部件區域熔化。超聲波不僅可以被用來焊接金屬、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。本文章主要介紹金屬和塑料焊接兩種。
  • 線束和金屬的超聲波焊接
    圖4 上圖是汽車行業常見的應用，用超聲波將銅線束焊接到接地端子上。超聲波技術很早就存在，從1960開始就用於塑料、無紡布和包裝材料的焊接，以及橡膠和食品的切割。從2017年開始，隨著汽車輕量化和新能源汽車的快速發展，超聲波以另一種創新的應用方式——超聲波金屬焊接，出現在大家面前。超聲波金屬焊接機可以將銅或者鋁線纜可靠的焊接到金屬件上，這些金屬件通常較小不大於你的手掌。典型的焊接應用包括鋰電池、線纜接線頭、母線、電機線圈、各種接線端子和電池管理系統。
  • 超聲波軟化焊接技術有幾種方式
    隨著工業生產的飛速發展，塑料以其重量輕，比強度高，耐腐蝕，易加工等優點而被廣泛應用於國民經濟和人民生活的各個領域。但是，由於加工技術等原因，許多具有複雜結構的產品無法一次加工，並且多個零件需要無縫連接在一起。基本上有兩種方法：粘合和焊接。
  • 超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機究竟有哪些分歧
    #2.其次，由於使用超聲波焊接金屬，因此對超聲波焊接技術提出了更高的要求。相對於普通塑料焊接，對功率容量，功率密度，穩定性和主動控制的要求並不統一。水平。目前，家用超聲波塑料焊接發生器基本上使用自激電路。典型代表是：臺灣機械常用的8400和8700全橋電路和半橋電路。獨特的是調諧電感器。如果將現有的成熟的塑料焊接技術間接地轉移到金屬焊接中，固有的技能不足將導致產品的不穩定應用。它的獨特優勢是價格便宜，但要求很高，而且這種優勢非常蒼白。
  • 讓你秒懂超聲波焊接金屬的原理
    很多人知道超聲波在醫院能做B超，但很多人不知道超聲波還能用來焊接，而且還能焊接金屬，真實神奇啊。原理上簡單來說是這樣的，超聲波焊接是利用高頻超聲波振動來實現焊接的，焊接頭把高頻振動動能施加到兩個需焊接的物體表面，使兩個物體表面相互摩擦從而使焊接物體分子相互擴散再結晶，實現焊接。
  • 漲知識:一文秒懂超聲波焊接原理
    一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器/換能器/變幅杆/焊頭三聯組/模具和機架。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將需要焊接的部件區域熔化。超聲波不僅可以被用來焊接金屬、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。本片文章主要介紹金屬和塑料焊接兩種。
  • 熱水器「鋁代銅」戰火燒到「浸鉛銅」
    浸鉛銅危機一：導熱性並不取決於銅導熱「浸鉛銅」廠家攻擊「鋁合金」導熱性差的手法十分巧妙，採取了以偏概全、斷章取義的宣傳手法，那就是只說「銅好」不說「鉛差」，從導熱性來說，銅最好，鋁較好，鉛最差，「浸鉛銅」由於是將銅片在熔化的鉛液中浸泡以形成固化作用，銅片的導熱性完全被包裹的鉛所覆蓋，根本發揮不出銅的良好導熱性，因此，「浸鉛銅」的導熱性並不是取決於銅
  • 靈科分享:超聲波焊接技術的工藝參數
    P = kH3 / 263/2，其中P為焊接功率W； k是係數； H是材料的硬度，HV； 8是焊件的厚度。一般而言，所需的超聲波焊接功率隨著焊件的厚度和硬度的增加而增加。（2）振動頻率振動頻率在超聲技術中具有兩個含義，即諧振頻率的值和諧振頻率的精度。
  • 科研單位實驗室超聲波金屬滾焊機正確選型預知
    每年的理工科類大學院校、科研單位實驗室都會對超聲波金屬滾焊類項進行科學研究，用於教學實驗一般用於鋁箔鋁板之間的焊接或銅箔於銅板之間的壓合焊接，要求紋路細膩清晰，可操作性強.金屬滾焊採用最新超聲波金屬焊接技術，提供3000W、20K的超聲波功率電箱和一個連續焊接的焊頭。在生產過程中，將被焊接的工件被放置於精密設計的專用夾具中，該夾具可適應不同大小的銅片板。啟動焊接工序，焊機的焊頭在氣源的作用下，向下壓緊工件，產生壓力和超聲波能量。
  • 超聲波焊接機焊接系統——超聲波換能器、變幅杆、焊頭的選擇
    傳統的加工技術已不能滿足現代塑料工業的發展需求。超聲波塑料焊接機在焊接塑料產品時不添加任何粘合劑，填充劑或溶劑，也不消耗大量熱源。具有操作簡便，焊接速度快，焊接強度高，生產效率高的優點。因此，超聲波焊接技術被越來越廣泛地使用。超聲換能器系統通常包括超聲換能器和超聲變幅杆，它們是超聲焊接的基本組件，好的超聲換能器是超聲焊接的先決條件。
  • 超聲波塑料焊接機的工作原理和焊接方法
    超聲波塑料焊接機在焊接塑料製品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。 一、超聲波塑料焊接機的工作原理。
  • 超聲波金屬焊接原理
  • 超聲波焊接在線束中的應用
    對比項超聲波焊接壓接原理金屬分子晶格結構重組塑性變形初態電阻（以70mm2線＋連接器為例）1-3 μΩ，刺穿表面氧化膜10-20 μΩ，塑性變形，銅線絲是獨立的，銅絲表面氧化膜存在 （銅線線絲變細變長變松=>電阻變大，發熱加劇一次熱循環=> 一次熱脹冷縮=> 一次壓接） 2000-3000次熱循環後電阻就會出現拐點，是壓接極限容差能力及量產要求 －材料影響 －尺寸影響容差能力大 －材料特性微小變化對焊接無影響 －端子尺寸公差要求不高，線絲線徑容差能力大容差能力小
  • 無紡布+超聲波焊接=面向世界的口罩
    口罩的生產與超聲波焊接技術以及無紡布材料息息相關。這些機器通常由兩卷或三卷非織造材料（內層，中間層和外層）填充，並進行連續加工。超聲波焊接技術，再加上精心設計的機械和自動化技術，使無紡布粘合顯得毫不費力。但是，要使高頻振動集中到一種能夠以醫療級的精度和可靠性進行切割、,縫和粘合的力中，需要大量的技術和技巧。焊接過程的控制（為電池組供電並傳遞焊接能量的電子設備和程序）源自焊工的電源，通過電纜將其輸送到工作的焊接部件。
  • 中國專家首創「超聲振動強化攪拌摩擦焊接技術」破解焊接難題
    ，自動化焊接裝備開啟後，旋轉的攪拌針緩緩插入兩個高強鋁合金縫隙中，在超聲波的作用下，數十秒便完成一塊6㎜厚、20㎝長鋁合金的焊接。　　　該項技術破解了鋁、鎂合金等材料的焊接難題，拓荒焊接「無人區」，可用於航天、高速列車、電子元件汽車材料應用等多領域。　　山東大學材料科學與工程學院教授武傳松是該技術項目組負責人，他介紹說，鎂合金防撞性能好，體量比鋁合金輕，但可塑性較差。如何將鎂、鋁合金焊接在一起是當前焊接界一大難題。「超聲波強化攪拌摩擦焊接技術已破解了這一難題。
  • 超聲波焊接的電箱(發生器)設計
    用於超聲波焊接或者切割的電箱開發好壞，取決於如何有效精確控制參數和調整這些參數以適應特定需求的能力。超聲波發生器（電箱）則負責這樣的控制和調整（調諧）。 這次介紹的電箱設計結合了帶有浮點運算單元的32位CortexM4微控制器，允許使用現代信號處理方法實時計算超聲波三聯件的參數。