隨著工業生產的飛速發展，塑料以其重量輕，比強度高，耐腐蝕，易加工等優點而被廣泛應用於國民經濟和人民生活的各個領域。但是，由於加工技術等原因，許多具有複雜結構的產品無法一次加工，並且多個零件需要無縫連接在一起。基本上有兩種方法：粘合和焊接。一般來說，粘接工藝的生產效率低，膠粘劑具有一定的毒性，容易造成環境汙染和危害生產人員健康的不良後果。因此，塑料焊接工藝已得到越來越廣泛的應用。
#靈科超聲波使用說明#
（1）外部加熱源軟化的焊接技術如下：
1.熱板焊接
它可能是最簡單的塑料焊接技術，但是該方法特別適合於焊接需要大面積焊接表面的大型塑料零件。通常，使用平面電熱板來熔化和軟化兩個待焊接平面，然後快速將電熱板移開以合併水平儀並施加力進行冷卻。該方法焊接裝置簡單，焊接強度高，產品和焊接件的形狀設計相對容易。
但是，電熱板產生的熱量會使產品變軟，並且循環時間更長。熔融樹脂將粘附在電板上，並且不容易清除（在電板表面上塗F4可以減輕這種現象）；必須嚴格控制壓力和時間以確保適當的熔化量；當講不同類型的樹脂或金屬與樹脂結合時，會出現強度不足的現象。
2,熱風焊接
當熱氣流直接吹到接縫區域時，它將導致接縫區域和與基材相同材料的填充焊絲熔化。焊縫是通過熔化填充材料和待焊接的塑料而形成的。這種焊接方法重量輕且易於攜帶，但是操作人員的焊接技能相對較高。
3.熱棒脈衝焊接
這兩種技術主要用於焊接小厚度的塑料薄膜。而且這兩種方法是相似的，都使用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬時熱量將兩層膜壓在一起，以完成焊接。
（2）通過機械運動軟化並完成焊接的方法是：
1.根據運動軌跡，可分為直線型和旋轉型。線性焊縫可用於線性焊縫和平面焊的焊接，而旋轉焊縫可用於圓形焊縫的焊接。在摩擦過程中，兩個零件在壓力作用下產生的摩擦熱會融化並軟化接觸零件上的塑料，並固定直到凝結牢固為止。
2,超聲波焊接，超聲波焊接就是使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。 超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。
3.高頻焊接，高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不鏽鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性複合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。