釤鈷和釹鐵硼都是金屬材料，由於金屬材料良好的導電性，電阻率都是很低的，這對於電機一類的旋轉機械來說並不是好事，因為它會帶來旋轉機械的渦流損耗，造成包括磁體在內的旋轉機械發熱。因此，在旋轉機械中所出現的磁體渦流損耗，對磁體和電機設計者來說是必須要考慮的。今天懂磁帝就帶大家了解一下什麼是磁體的渦流損耗，在磁材生產方面如何避免渦流損耗。
要了解和降低渦流損耗，首先我們應該知道渦流損耗是如何產生的。這裡需要引出一個概念—趨膚效應（集膚效應）
當交變電流通過導線時，電流密度在導線橫截面上的分布是不均的，隨著電流變化頻率的升高，電流越來越集中於導電錶面，導線內部電流越來越小，這一現象稱為趨膚效應。
圖片來源於網絡。頻率越高，趨膚效應越引起趨膚效應的原因就是渦流。從電磁感應定律可知，交變電場周圍會產生交變磁場，當交流電通過導體時，會在導體內部及導體周圍產生交變磁場，使導體內部產生呈渦旋狀的感應電流，渦電流簡稱渦流。
離導體中心越近，交變磁場在導體內所產生的感生電動勢就越高，渦流越強，對原電流的阻礙作用就越強，導致趨近導體中心的電流密度小，而趨近表面的電流密度較大。
由於感應電動勢隨著頻率的提高而增加，趨膚效應亦隨著頻率提高而更為顯著。當頻率很高的電流通過導線時，可以認為電流只在導線表面上很薄的一層中流過，這等效於導線的截面減小，大大降低了導體材料的有效利用率。
渦流損耗
由於釤鈷和釹鐵硼永磁的電阻比較很小，因此在交變電場中的渦流一般都比較大。由於電流的熱效應，渦流會使磁體發熱，溫度過高時就會發生熱退磁。
渦流損耗的大小與磁場的變化方式、磁體的運動、磁體的形狀、磁導率和電阻率等因素有關。旋轉機械的轉速（相當於頻率）和磁導率越高，電阻率越低，則趨膚深度越小，引起的損耗越大。在電動汽車、電梯等領域，為了進行速度控制，永磁電機通常由逆變器功率源來控制，由於存在載波頻率的高次諧波，也會使磁體中渦流損耗變大並造成熱退磁。
通過提高電阻率降燒結釹鐵硼的渦流損耗
從電機設計角度出發，為了降低永磁體在旋轉機械中的渦流損耗，人們提出了若干技術方法，例如環繞磁體的屏蔽柱、分割磁體和側面隔離磁體的方法等。
從磁體的角度出發，降低電機渦流損耗的最有效方法之一，就是採用粘結磁體，因為粘結劑的存在及足夠高的體積分數，使粘結磁體的點的電阻率是燒結磁體的102~104倍，但電機的功率和最高使用溫度受到了很大的限制，因此最直接的方法是提高燒結磁體自身的電阻率。
提高燒結磁體的電阻率有多種方法，如添加高電阻率的粉體（Al2O3等）、塗覆SiO2塗層等，不過這些方法都會在一定程度上影響燒結磁體的磁性能，因此在磁體研發過程中需要在電阻率和和磁性能之間做一個平衡。
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