首先選擇光纖雷射切割機進行切割，光纖雷射切割機具有以下幾點顯著的優勢：
1.切縫窄：雷射束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。
2.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以內。
3.不受工件形狀的影響：雷射加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
4.速度快：切割速度可達15m/min，比線切割的速度快很多。
5.精度高：定位精度0.05mm，重複定位精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm
6.切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切邊一般不需要二次加工。
7.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、pvc、皮革、紡織品、有機玻璃等。
8.節約模具投資：雷射切割機加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
9.不損傷工件：雷射切割頭不會與材料表面相接觸，確保在加工過程中不劃傷工件。
10.不受被切材料的硬度影響：雷射可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。
11.提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行雷射加工，在短的時間內得到新產品的實物，從而提高新產品的市場競爭力和佔有率。
12.節省材料：採用電腦編程，利用專業軟體把不同形狀的產品進行科學、合理的整合排版套料，限度地提高材料的利用率。
其次，還可以選擇等離子切割機進行3mm的不鏽鋼切割，等離子切割不鏽鋼，用氮氣水下切割，出來的斷面，基本上不會發黑，如果用氬氣水面切割，經高溫氧化後，會出現黑邊現象。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。
【確能雷射切割設備】較容易切割不鏽鋼薄板，對於不鏽鋼的切割，可以根據需求用不同的加工氣體，如果選用的是氧氣，那麼在高溫的切割環境下，氧氣容易被氧化而使得切割口產生輕度的不光滑，但是如果使用的是氮氣作為加工氣體，由於高溫下氮氣不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業。