中型管狀臭氧發生器的介紹

一、yg系列臭氧制氧一體機介紹

根據臭氧行業的需求，海普歐環保設備有限公司在國內推出YG系列高濃度臭氧制氧一體機。該機主要包括三個部分:臭氧專用制氧機、高效臭氧發生器和臭氧內循環水冷系統。它是海普歐環保公司的高濃度臭氧機。

內置臭氧的專用制氧機:採用納米分子篩技術，以空氣為原料，通過分子篩塔生成高濃度氧氣，氧氣濃度在90%以上。

內置式制氧機是在普通制氧機的基礎上，根據臭氧行業的特點開發的專用臭氧制氧機。採用適合臭氧環境的耐腐蝕材料。增加多級除溼裝置，適用於臭氧和高溼度環境。設備加熱部件和壓縮空氣深度冷卻，設備溫升低，適合連續穩定運行。整套設備耐腐蝕、防潮、溫升低，可連續24小時穩定運行。是臭氧發生器氧源的第三代產品。

臭氧發生器:內核採用第五代複合陶瓷，介電常數80-85。該設備體積小，濃度高。管式臭氧發生器設備性能穩定，使用壽命長，操作靈活簡單。臭氧發生器使用特殊材料。在相同條件下，產量是普通玻璃和應時玻璃的三倍，體積僅為應時玻璃管的三分之一。使用壽命為半永久，末端防火、阻燃、耐腐蝕。臭氧出口濃度高，可達60毫克/升以上.

臭氧內循環水冷卻系統:臭氧發生器冷卻採用第三代內循環水冷卻系統。臭氧冷卻是臭氧穩定的核心，一般包括水冷和空冷。水冷效果遠比風冷效果好。水冷包括第一代開式水冷系統和第二代外循環水冷系統。開式水冷系統的缺點是嚴重浪費水資源。長期運行會在臭氧發生管壁上結垢，影響水的冷卻效果，從而影響臭氧輸出。外部管道多，也影響美觀。外循環水冷系統可以節約水資源，但通常體積很大，水冷功耗大，佔用空間。YG系列臭氧制氧一體機採用先進的低溫技術，其冷卻效率是傳統制氧一體機的3-5倍。

並且耗電量僅為傳統外循環水冷系統的五分之一。一般外循環水冷系統溫升會增加15-20度，而內循環水冷系統溫升只會增加3-5度。因此，內循環水冷系統具有冷卻效率高、功耗低、體積小、設備內置、整機美觀、無需現場安裝水冷系統的優點。

常用型號:10kg、15kg、20kg、30kg等。

主要用途:

(1)空氣處理:

用於食品工廠和車間的滅菌；用於特定物料的殺菌、實驗氧化、空氣淨化殺菌、中央空調系統的殺菌。用於密閉容器和管道的氣體燻蒸和滅菌。無殘留，無耗材，環保。

(2)水處理:

用於支持臭氧工程，支持中小型水處理工程，生產臭氧水消毒液。自來水廠、工業水處理、循環冷卻水、化學氧化、汙水脫色、COD降低等。中型遊泳池、汙水、中水回用、化學印染汙水、食品加工用水、氧化工程工藝等。

二、YG系列臭氧發生器的特點

1.高臭氧出口濃度:臭氧出口濃度可達60毫克/升以上..高達110毫克/升..由於內置90%以上濃度的氧氣發生器，使用介電常數80-90的高介電複合陶瓷，臭氧出口濃度高。而玻璃臭氧管的氧源僅為10-15毫克/升，空氣源僅為2-5毫克/升.

2.無氮化物等雜質:採用臭氧專用制氧機，臭氧純度高，臭氧中無雜質，臭氧氣體中基本無氮化物。

3.耐腐蝕，適合臭氧環境。與普通制氧機和制氧機相比，它採用多種耐臭氧腐蝕材料，可在臭氧環境中長期使用。

4.溫升低，適合連續穩定運行。內置式制氧機採用空氣低溫技術和深度散熱技術，保證制氧機的低溫升，內循環水冷系統保證臭氧發生器的低溫升。整個設備的溫升只有3-5℃，保證了系統的連續穩定運行。它可以連續工作24小時。

5.穩定的臭氧生產。內循環水冷系統保證了臭氧發生時熱量可以快速帶走，所以臭氧輸出穩定。內循環系統採用防凍冷卻液，長期運行不會結垢，能在零下環境下正常工作。出廠前，每臺臭氧機都通過了臭氧檢測儀測試。

6.耐潮溼，適合潮溼環境。與內置氧氣發生器相比，採用三級除溼措施。包括用於除溼的一級低溫自動排水、二級除溼分子篩和三級制氧分子篩。前兩級除溼保護制氧分子篩，延長制氧分子篩壽命，適應潮溼環境。

7.不鏽鋼外殼，或噴塑外殼。整機採用不鏽鋼外殼或噴塗外殼，易擦洗，耐臭氧。不鏽鋼外殼適合潮溼環境，噴塑外殼適合相對乾燥的環境。

8.系統集成，免維護。氧氣發生器採用免維護無油壓縮機。無需頻繁維護。水冷系統只採用閉式循環，減少了維護工作。

9.以空氣為原料，臭氧氣體成本低。制氧機以空氣為原料，通過物理方法制氧，日常生活中不消耗材料。與氧氣瓶相比，氧氣的成本非常低。

10.體積小，噪音低，輸出穩定。與同等產量分體制氧系統相比，設備體積僅為分體系統的三分之一。而分體式系統的噪聲一般在75db以上，YG系列臭氧制氧一體機的噪聲在65db以下。

三、YG系列氧氣和臭氧發生器的工作原理

制氧原理:空氣中一般氧氣含量為21%，氮氣含量為78%，其他氣體為1%。制氧機主要採用納米分子篩技術。覆蓋著無數超微孔的分子篩具有很強的吸附能力。氧分子篩在一定壓力下對空氣中的氮和氧具有不同的吸附能力，採用國際上常用的物理吸附分離原理——變壓吸附技術。壓力吸附(氮氣吸附在分子篩微孔中，氧氣通過)，大氣解吸(吸附的氮氣排出)，達到從空氣中連續分離高純氧氣的目的。從而將氧氣濃度從21%提高到90%以上。

制氧機主要採用雙塔分離技術，採用性能優異的PSA專用氧氣分子篩、無油空壓機和氣動閥控制系統，有效分離氧氣。

臭氧發生原理:該機臭氧發生的原理是通過電暈放電方法獲得的，即含氧氣體在常壓交變高壓電場的作用下進行電暈放電，產生臭氧。電暈放電臭氧發生器是一種能耗相對較低、單次臭氧產量最大、市場份額最高、應用最廣泛的臭氧發生器。氣體中的氧氣是O2。經高頻高壓轟擊後，O2變成不穩定的O3，但O3不穩定，氧化能力大大提高。我們利用O3的強氧化作用進行殺菌、消毒、除臭和工業氧化。

四、在臭氧發生器中使用氧源優點

在臭氧發生器中使用氧源是臭氧技術的一大進步。與使用空氣源相比，氧氣源使臭氧發生器的臭氧功能發生很大變化。

氧源可使臭氧出口濃度提高8-10倍。空氣源臭氧發生管出口處最大濃度為9-11毫克/升，最小濃度小於1毫克/升..有氧氣時，出口濃度可達80-130毫克/升..

氧源大大提高了臭氧的殺菌或氧化能力。高濃度氧氣產生高濃度臭氧。從而大大提高臭氧殺菌或氧化能力。一些細菌和病毒用空氣源臭氧很難殺死，但用氧源臭氧很容易殺死。有些化合物只能用氧源臭氧氧化。

氧源可使臭氧產量增加3-5倍。與空氣源臭氧發生器相比，氧源臭氧發生器的產量提高了3-5倍。臭氧發生管的利用效率大大提高。

氧源無氮汙染。當臭氧管採用空氣源時，由於空氣中含有78%的氮，因此在產生臭氧的同時會產生氮化物。使用氧源可避免氮化物的產生；

氧源系統較小；採用氣源的臭氧發生器，氣源的預處理結構繁雜，其結構至少是氧源臭氧發生器的3倍，耗電相應增加，最終導致成本增加，維護費用增加。利用制氧機供氧，臭氧濃度大大提高，綜合成本大大降低。

五、選擇不同氧氣源的使用情況進行比較

利用氧源的臭氧機發展迅速。現有氧來源方式主要有四種：氧氣瓶、家用制氧機、專用臭氧制氧機、分體式制氧機。

氧瓶：臭氧發生器第一代氧氣源產品。優勢在於一次性輸氧少，純氧。不利之處在於氧氣瓶是消耗材料，需要經常更換。長時間運轉費用高，需要頻繁更換，使用比較麻煩。有足夠的氧氣瓶時可使用氧氣瓶。

家用電器制氧機：是臭氧源的第二代產品。利用分子篩技術，以空氣為原料，通過分子塔產生高濃度氧，濃度達到90%以上。優勢在於設備容易獲得。與氧氣瓶相比，氧氣瓶沒有消耗，不需要經常更換。不利之處是本設備原本用於家用，不能長時間連續使用，不耐臭氧，不耐潮溼。一般為3L-5L/min。

專門用於臭氧的制氧機：是第三代臭氧源產品。海普歐環保有限公司是臭氧專用制氧機國內推出廠家。利用分子篩技術，以空氣為原料，通過分子塔產生高濃度氧，濃度達到90%以上。使用耐腐蝕材料，空氣源冷卻，多段除溼。整機防腐、防潮、溫升低。山美水美CFY系列制氧機的生產效率一般為5L/min。

分離制氧機：用於大型臭氧發生器的輔助氣源。使用獨立壓縮機、冷幹機、分子塔、氧貯箱、電控櫃等。最低產量1立方米/小時，最高產量300立方米/小時。成本高、系統複雜、體積大。