數控折彎機工作原理和使用方法詳解

　　本文主要介紹的是數控折彎機的工作原理及使用方法，首先介紹了數控折彎機開機前要做的準備及開機的操作步驟教程，其次介紹了他的工作原理及關機步驟，最後闡述了如何保養及維護數控折彎機，具體的跟隨小編一起來了解一下吧。

　　

　　數控折彎機工作原理和使用方法

　　數控折彎機模具包括支架、工作檯和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。按普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了（此時機器不動作）。

　　開機前準備

　　1.導軌、後擋料等其它集中供油的運動部件要定期加油；

　　2.檢查模具清潔及損壞程度，發現異常及時處理；

　　3.檢查後擋料平行度及驅動帶張緊程度。

　　開機步驟教程

　　1.按照操作步驟進行，正確地操作工具機；

　　2.工具機加工運行時，發生非正常情況要立即停止檢查，參考《培訓手冊》中的相關排除方法排除故障；

　　3.工具機運行時若發生報警而停機，應區別對待，不可盲目運行，以免損壞工具機；

　　4.新執行的程序，第一件工件一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤；

　　5.折彎過程中發現模具出現異常情況要及時停機檢查；

　　6.經常檢查X軸實際位置和檢測值是否相符，若有偏差及時調整。

　　2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。

　　根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研製而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式。擺式活性炭由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想。因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。做擺式剪板機國內代表為天水工具機廠與衝剪工具機廠。閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病。但目前國內廠家能做閘式剪板機的並不多。相對於剪板機，數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點。

　　目前國內常見的有G形的與F形的，F形的應該是國內的傳統產品，其採用是內置式可調機械擋塊定位，由於是內置式其抗偏載能力相當弱，故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥，但也由於液壓，過繁雜，給後期維護與穩定帶來很嚴重的問題。後一種是在F型機型改進之後的G型，其採用外滑板機械定位，較之F型其更為簡單，調試更為方便，即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業人士加墊片得以解除問題。

　　現在還有一種就是H型數控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為槓桿式結構，一般用於大噸位數控折彎機模具，通過槓桿放大原理，把力放大。同時其採用電\\液\\數結合的位置控制，使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高。但是國內能夠生產此種機型的廠家並不多，數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數控折彎機模具，採用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，工具機具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。

　　工具機的主成部分及結構說明：

　　1、滑塊部分：採用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（杆）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　2、工作檯部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前後移動，並由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前後位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

　　4、擋料機構：擋料採用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲杆同步移動，數控系統控制擋料尺寸。雷射加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，為優質、高效和低成本的加工生產開闢了廣闊的前景。而雷射內雕機正是將雷射技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型雷射外設加工設備。雷射雕刻機採用高性能的雷射和數控技術，通過自主研製的光學系統、控制系統和計算機軟體，在水晶、玻璃內實現叄維動態精密雷射雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟雷射點，對圖像和文字處理軟體功能不全、使用計算機接口控制卡、雷射爆炸點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。全面提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學原理，由微控制電路按照叄基色調色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在「內雕」圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使塬本白色的內雕圖像呈現出五彩繽紛、光彩奪目的效果。

　　

　　2V下模用導軌

　　

　　

　　

　　

　　

　　上模具

　　數控折彎機工作原理

　　叄點式數控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C叄點，由這叄點確定工件折彎角度α，其中C點受力最大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關係，如上圖只要改變模芯「距離」的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一錶盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在錶盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，並能提高折彎精度。

　　一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝摺彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，製造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換模快，使用非常方便。

　　關機步驟教程

　　1.滑塊移動到下死點後，後擋料移至參考點之前，關主電機，再關主電源；

　　2.清理工作檯機身處的廢料；

　　3.機身擦拭乾淨；

　　4.檢查上、下模的情況，及時清理、上油，確保處於最佳工作狀況；

　　5.每日檢查工具機可能發生洩漏或松張連接部分；

　　6.每日檢查油位，當滑塊處於上死點位置時，油料加至油標中部位置，如果不足及時加足液壓油；

　　7.每周擦拭導軌、絲槓等運動部件並上好潤滑油；

　　8.每月檢查電氣櫃內元器件上的灰塵，保持電櫃內乾燥、無塵；

　　9.每月清理散熱風扇灰塵、清洗濾網；

　　10.每天檢查液壓泵工作情況，工作200小時後，清洗濾芯，以後每隔6個月或1000個工作小時更換濾芯，一年更換一次液壓油；

　　11.清理現場，保持工作現場的整潔

　　

　　數控折彎機的保養與維護

　　1、液壓油路

　　1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加注液壓油；

　　2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　3）新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；

　　4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

　　2）工具機有相關報警或油質不乾淨等其它過濾器異常，應更換；

　　3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

　　3、液壓部件

　　1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止髒物進入系統，不能使用清潔劑；

　　2）新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

打開APP閱讀更多精彩內容

聲明：本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人，不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用，如有內容圖片侵權或者其他問題，請聯繫本站作侵刪。 侵權投訴