萬能工具顯微鏡的分度臺用於安裝需要進行分度測量的盤狀、板狀、方形等被測件。如分度板、鑽模、衝模、齒輪、凸輪等。
萬能工具顯微鏡分度臺如圖1所示。安裝前，應先鎖緊X坐標船形工作檯，將儀器上的兩個頂針座退到船形工作檯兩端，並將主顯微鏡升高並鎖緊。雙手握住分度臺的旋轉驅動手輪1和讀數顯微鏡5，使分度臺後背定位凹槽對準船形工作檯側面的定位銷，然後輕輕放下，用緊固螺釘2固定。
旋轉驅動手輪1，可以使分度臺旋轉，進行分度。旋轉的角度可以從讀數顯微鏡5內讀出，圖中角度示值為：121°33´30"。彈性壓板4用於壓緊被測件。將壓板下面的燕尾塊從缺口處插入分度臺的環形燕尾槽內，把壓板的彈性片置於被測件上方，向下用力，即壓緊。也可以不用壓板，而使用橡皮泥固定被測件，這樣更方便調整。
在分度臺上測量被測件，測量前必須先校正被測件基準圓與分度臺旋轉中心重合。一般採用「對徑法」進行校正。如圖2所示：校正步驟如下：
1）將被測件放在分度臺大致中央，用4塊橡皮泥粘貼在被測件0°、90°、180°、270°的位置。移動儀器X、Y坐標，瞄準基準孔的0°位置（圖2a）。
2）旋轉分度臺到180°，此時由於基準孔偏心，造成瞄準點偏離量f（圖2b）；
3）左手輕輕推180°位置的橡皮泥，在目鏡中觀察影像移動f/2，剩下的f/2移動X坐標，直至瞄準。
4）旋轉分度臺回到0°位置，如果仍有少量瞄準偏離，則重複以上操作，直至無偏離為止。
5）將分度臺轉動90°，按以上方法校正,90°—270°方向的偏心；
6）返回0°—180°方向，檢查剛才的校正狀態，如稍有走動，則應補充校正，直致兩個方向均無偏心為止。
分度臺玻璃臺面中央有一塊十字分劃板，其中心與分度臺旋轉中心重合。當需要確定旋轉中心的坐標時，移動儀器X、Y坐標，用主顯微鏡瞄準該十字分劃板即可獲得。
應用實例:
圖3所示是典型的含有極坐標分布孔組的零件圖。一般採用分度臺安裝被測件。選擇雙像目鏡瞄準。
測量步驟:
1）根據圖紙的要求，先計算與測量有關的參數：
各孔的理想極徑：R=D/2;
各孔的理想極角：Φi=(i-1)×360°/n;
其中i為各孔序號；i=1,2 3……i……n;
n為被測孔個數（本例n=6）。
2）測量前先用測角目鏡將基準孔B調整到與分度臺旋轉中心重合（參見圖2）；
3）調整焦距，使B孔輪廓成像清晰，鎖緊顯微鏡橫臂。用「四點圓法」（以雙像最高點相切方式）確定B孔中心坐標x0, y0。
4）移動X、Y坐標到x0, y0+D/2處，蓋上X坐標微動手輪護套，測量中不再移動；轉動分度臺並微調Y坐標，直致瞄準第一個被測孔，記下初始極坐標φ1, y1。
5）轉動分度臺到下一孔，並微調分度臺角度和Y坐標依次瞄準各孔，記下極坐標φi, yi，按下式計算各孔圓心極坐標：
6）按下式計算各孔極坐標偏差：
7）按下式，將各孔角度偏差換算成弧長：
其中角度（分）和弧長(mm)的換算係數：k=R/3438；
8）按下式計算各孔位置度偏差：
9）將被測件翻身，底面朝上，重複以上測量，取正、反面測量fi中的最大值，若該值小於或等於圖紙所標註的t值，則被測件合格。
在上例中：被測孔為均勻分布；若為非均勻分布，第1）步的「理想極角」φi應代入圖紙實際標註的角度；若各被測孔所在極徑不等，各孔理想極徑R應代入圖紙實際標註的極徑，k值也要分別計算。
上例中，被測第一孔無角度定位要求，求取Φ0是為了對角度偏差Δφi進行優化；如果被測第一孔有角度定位要求，例如：以鍵槽為定位基準（圖4），則不再求取Φ0，第一孔的角度偏差Δφ1也不再為0，而應取該孔與鍵槽的實際夾角與圖紙標註角度ω之差。
如果被測孔太大，不能用雙像目鏡瞄準，只能用測角目鏡瞄準。各孔的極角和極徑要分開測量；極角測量可以採用「叉線法」瞄準，讀取φi；極徑測量可以用十字線分別瞄準被測孔的內側和外側，取其平均值作為yi。
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