賀珍真在題為「機器視覺軟硬體創新提升鋰電瑕疵檢測效能 」的演講中分享了鋰電瑕疵檢測軟硬體創新及案例應用。
機器視覺在鋰電瑕疵檢測的應用越來越廣，技術創新日益重要。尤其是在動力電池行業入冬，陷入陣痛的背景下，提高動力電池檢測水平，對電池良率提升至關重要。
12月16-18日，「利元亨·2019高工鋰電&電動車年會」在深圳機場凱悅酒店盛大舉行。作為鋰電及電動車行業規模最大、參與度最高的年度盛會，現場吸引了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車、運營租賃整個新能源汽車產業鏈超800位企業高層參與其中。
在17日下午鐳煜科技冠名的「從工藝革新到高端智造」專場，廣東奧普特科技股份有限公司技術總監賀珍真在題為「機器視覺軟硬體創新提升鋰電瑕疵檢測效能 」的演講中分享了鋰電瑕疵檢測軟硬體創新及案例應用。
賀珍真表示，奧普特主要從鋰電瑕疵檢測軟體、硬體、鋰電設備應用等三方面進行著手解決，不斷提升瑕疵檢測水平。
鋰電瑕疵檢測軟體上，主要是自主研發和不斷迭代升級。
一方面，通過瑕疵提取法，分類算法，焊點測算法，實現更精準化檢測。例如塗布機視覺瑕疵檢測上，不斷更新對齊度測量軟體、模切機視覺瑕疵檢測、尺寸測量軟體、焊點質量檢測軟體，後段定位軟體，測試更精準。
另一方面，軟體上設置有豐富功能模塊，通過深度學習，進行數據預先處理，能提前識別出目標，預測結果。
鋰電瑕疵檢測硬體上，主要是在光源，鏡頭，光源控制器進行提升。
光源上，採用獨特光學設計，可實現兩側斜光照射。同時改善光源鏡頭方向性，提高劃痕等瑕疵的檢出率。同時使用亮度更高、 響應時間更短的光源和光源控制器，實現一次掃描拍照得到多個不同光學方案（不同角度、 不同顏色、 不同波段等） 的光學效果圖。
然後利用多圖像瑕疵提取算法，得到更多圖像信息，檢測細微缺陷更穩定，可大幅提高檢測準確性和穩定性。另外光源還可編碼，實現行列單獨控制，其觸發響應時間≤3μs，觸發頻率高達70KHz，可預存8000多個觸發數據，滿足需要多種亮度或脈寬切換的場合。
鋰電行業典型應用，重點介紹分條模切機和雷射卷繞一體機。
分條模切機，檢測需求是極片正反面各類瑕疵， 極片長寬， 極耳高料尺寸。檢測速度在120-260片/min，方案是讓上下兩個相機對極片的兩面分別進行掃描拍照。檢測完成後將結果反饋給打料機構，進行實時調整。
雷射卷繞一體機，可進行單面外觀、極耳尺寸、極耳間距、極片寬度、箔材餘量、極片長度。檢測精度在±0.1mm，同時還可實現極耳貼膠相關尺寸測量。
據了解，奧普特公司成立於2006年，主要從事機器視覺產品的研發、 銷售和服務。目前公司有員工869人，分為四大事業部：視覺系統、 器件、 鏡頭、 傳感器事業部。
如今，奧普特公司是中國市場份額最大的機器視覺配件供應商，擁有中國最完善的機器視覺實驗室。作為FATP段蘋果公司指定的唯一器件供應商，奧普特從2015年投入鋰電行業，在鋰電各工序，都提供整套視覺方案。
來源: 高工鋰電網