近日，最近有好多小夥伴留言問道，我們常見的各種管道應該怎樣去檢測、還有金屬材料用久了裡面如果破損了，那又該怎樣檢測啊？難道要切開它嗎?!天真的你錯了，材料小博士告訴大家「不需要!!」因為可以無損檢測，不需要破壞物件就能檢測裡面的情況！
乍一聽，是不是一頭霧水？
無損檢測（NDT或NDE），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器，對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。無損檢測在我們平常生活中的應用是十分廣泛的，它是壓力容器檢驗中應用最廣泛的方法。
射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）是開發較早，應用最為廣泛的探測缺陷的方法，稱為五大常規無損檢測方法。
以上這幾種方法，之前材料小博士有詳細概括過，可以從我的主頁中找到（最全的金屬材料檢測方法，你掌握了多少？）；此外，還有其他幾種無損檢測方法。
常用的汙水管網無損檢測方法，是採用高科技CCTV機器人檢測設備進入管道內部。控制機器人爬行速度不超過11m/min，錄製管道檢測視頻。在管道破損位置處抓拍管道缺陷圖片，拍攝管道接口位置處的完整圖像信息生成檢測報告。如果檢測的管道有問題，根據現場情況，採用非開挖修復技術，修復後保證管道達到正常的運行標準和延長使用壽命。
管道檢測除了用機器人，還可以用紅外熱成像的方式進行無損檢測。廣州承壓院就在今年初運用了紅外熱成像，開展冷庫氨管道專項檢查，及時排除安全隱患，保障冷庫安全運行，促進危化品使用單位正常生產，確保廣州市冷鏈系統有效運行。
冷庫氨管道檢測，是從技術與管理兩個層面入手：一是採用DR數字X射線、常規無損檢測、壁厚測定、紅外熱成像檢測、電阻值測試、洩漏試驗等技術手段，對管道本體進行了全方位檢測，排查管道本體安全隱患；二是逐一核查管道設計資料、竣工資料、安全管理制度、應急預案、操作規程、使用登記證、日常巡檢維護記錄、人員證件等管理資料，確保各項管理工作到位。
此外，紅外熱成像不僅僅應用在管道檢測上，在檢測船舶結構方面也因為簡單、有效、易於操作等優點而廣受歡迎。船舶建造過程中，焊接質量控制扮演著一個非常重要的角色。無論是點焊、摩擦攪拌焊，還是金屬惰性氣體電弧焊等，最關鍵的地方還是在於以一種可靠的方式將兩塊金屬件結合在一起。
你想想，要是讓你把2塊東西無縫焊接，又要求儘量完美，得多大技術難度啊？
良好的焊接可以通過一種均衡的加熱方式對金屬件加熱直至到熔點，實現無縫融合。在這一過程中，監控溫度是至關重要的，因為溫度將會提供焊接強度的相關信息。而利用熱成像技術得到的熱圖像則會提供整個焊接過程中溫度變化的詳細信息。
感覺說了這麼久，大家怕是才對這個紅外熱成像技術了解那麼一點點吧？那說到另外一種無損檢測的方法，怕是你又懵逼了，它是一種能大規模使用，而檢驗費用相對較低，又簡單的無損檢測方法，就是我們常用的磁粉探傷。
磁粉探傷呢，就是利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用來工作。它依靠鋼鐵製品表面和近表面缺陷，磁導率和鋼鐵磁導率的差異，使部分磁通洩漏處工件表面產生漏磁場。
然後在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
磁粉探傷在工業中應用比較廣泛，近日，廣州承壓院就為了確保某公司的大型氨氣儲氣罐的使用安全，對氣罐進行一系列的無損檢測，六位檢驗員在罐體中呆了兩個多小時，忍受著悶熱、潮溼等不適，使用測厚儀，超聲波探傷儀，磁粉探傷儀等多種設備對氨氣儲氣罐進行了全方位的檢測。
可別小看這些檢測工作，氨氣儲氣罐屬於第三類壓力容器，危險程度高、檢測難度大、檢測要求高，如果處理不及時或者處理不好，極容易發生事故，危害難以預料。
但問題又來了：無損檢測技術，跟我有什麼關係呀？有必要了解嗎？
目前越來越多的工業企業裡面，都有著大量的設備存在檢測普查工作需要，但是工程技術人員的技術水平可能是參差不齊的，或多或少的對檢測設備方法和原理理解存在偏差，對於無損檢測的理解、合理應用仍需進一步加強；或者說部分企業是不具備這方面的檢測能力的。
材料小博士希望更多的工程技術人員，或者說一線生產、管理人員，能對無損檢測有更進一步的認識和應用理解，當在項目施工、生產管理中發現問題，就知道需要找專業的技術機構了，做到常檢測常維護！