滲透檢測是一種基於毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用於檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結構、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應用於檢測由於外部因素導致開口堵塞的缺陷。
滲透檢測是傳統無損檢測五大方法之一。是用於檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口裂紋等缺陷的。
無損檢測，顧名思義，就是非破壞性檢測。為了獲得與被測物質質量有關的物理和化學信息，如含量、性質或成分，而不破壞被測物質的原始狀態和化學性質。它是現代工業發展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平。
20世紀，隨著大規模工業生產的出現，對無損檢測技術的需求和要求大大提高，使一些新技術在無損檢測領域出現，促進了無損檢測技術的發展。無損檢測技術。
1895年德國科學家倫琴發現了X射線。1900年，法國海關開始用X光檢查貨物。1922年，美國建立了世界上第一個工業X射線實驗室，用X射線檢查鑄件的質量。此後，它在軍工機械製造中得到了廣泛的應用，而X射線檢測技術仍然是許多工業產品質量控制的重要手段。
1912年，超聲波檢測技術在航海中首次用於檢測海上的冰山；1929年，它被用於檢測產品缺陷。
自1930年以來，用磁粉檢測方法對汽車曲軸等關鍵零部件進行了檢測。隨後，磁粉檢測方法在鋼結構中得到了廣泛的應用，使得磁粉檢測在各種鐵磁材料的表面檢測中得到了廣泛的應用。自那以後，滲透檢測已成功地應用於金屬和非金屬材料的開放性缺陷檢測。其靈敏度與磁粉探傷相當。它最大的優點是可以檢測非鐵磁材料。
1935年研製成功了第一臺基於電磁感應定律和渦流趨膚效應的渦流檢測儀。可用於檢測導電材料（如金屬材料、可感應渦流的非金屬材料等）的近表面缺陷。
因此，在二十世紀中葉，以射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等五種常規檢測技術為代表的無損檢測系統應運而生。
滲透檢測的分類
根據滲透劑所含染料成分：可以分為螢光滲透檢測法、著色滲透檢測法、螢光著色滲透檢測法
根據滲透劑去除方法：分為水洗型、後乳化型、溶劑去除型
根據顯像劑類型：分為乾式顯像法、溼式顯像法
滲透檢測的工作原理是：
● 工件表面被施塗含有螢光染料或著色染料的滲透劑後
● 在毛細作用下，經過一段時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中。
● 去除工件表面多餘的滲透劑
● 然後在工件表面施塗顯像劑，同樣在毛細作用下，滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透劑痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。