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無損探傷是什麼?無損探傷應用於哪些方面?
無損探傷就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅杆起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機客運索道、大型遊樂設施船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械海上設施水面以上鋼結構鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母無損探傷檢測範圍:1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
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來說說無損檢測之滲透探傷檢測
滲透檢測是一種基於毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用於檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結構、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應用於檢測由於外部因素導致開口堵塞的缺陷。滲透檢測是傳統無損檢測五大方法之一。
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試驗檢驗:各種無損檢測方法的特點和選用原則
無損檢測在承壓設備上應用時，主要有以下四個特點： （一）無損檢測應與破壞性檢測相結合。無損檢測的最大特點是在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優越性。但是無損檢測技術自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。 （二）正確選用實施無損檢測的時間。在進行承壓設備無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和製造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工後，鑽孔、銑槽、精磨等最終機加工前。
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承壓設備無損檢測射線探傷像質計上的F到底是怎麼回事?
微信掃描或長按識別二維碼，添加關注，更多探傷相關內容定期發布最近，筆者看到幾個探傷微信群裡面討論：承壓類特種設備無損檢測射線探傷像質計的F標識，加不加？當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質計應放置在透照區最邊緣的焊縫處。 像質計放置還應滿足以下規定：單壁透照規定像質計放置在射線源側。雙壁單影透照規定像質計放置在膠片側。
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X射線探傷原理詳解
X射線探傷原理詳解 X射線探傷原理 通過實踐證明：X射線探傷應用在生產過程中，作為先進的檢測手段為產品品質的提高，起到了不可忽視的作用，使現場檢測從外觀目視提升到了內部探傷微觀檢測，使我公司的產品品質進人新的階段
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無損探討|焊接材料檢測表面缺陷滲透探傷
焊接質量無損檢驗的方法非破壞性檢驗特點：檢驗過程不破壞被檢對象的結構和材料內容：1.外觀檢測，包括：母材，焊材，坡口，焊縫等表面質量檢驗，成品和邦成排的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗；2.強度試驗：水壓強度試驗，氣壓強度試驗；3.緻密性試驗：氣密性試驗，吹氣試驗，水衝試驗，沉水試驗，煤油試驗，滲透試驗，氮簡陋試驗
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焊縫等級無損檢測要求是什麼?鋼結構焊縫探傷標準有哪些?
焊縫等級分類及無損檢測要求：焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1.外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級：鋼結構焊縫探傷標準有哪些?
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關於無損檢測的小科普
與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於產成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能
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常用幾種無損探傷儀檢測方法介紹
一、什麼是無損探傷？ 答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 二、常用的探傷方法有哪些？ 答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
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焊縫無損探傷四種方法比較
無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。
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滄州華潤燃氣有限公司燃氣管道無損探傷檢測項目比價公告
2、檢測地點：經營區域內燃氣管道無損檢測；3、服務期限：一年。四、技術要求：鋼質管道無損探傷檢測參照執行：1、GB/T12605-2008《無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》；2、 GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》；3、 NB
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無損檢測的概念及應用特點
鍛件無損檢測無損檢測概述中文名稱：無損檢測英文名稱：nondestructive testing，NDT定義：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（ET）、熱像/紅外（TIR）、洩漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。
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超聲波探傷檢測問題全解
（2）無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT） 2、常用的探傷方法有哪些？ 答：無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種： 常規無損檢測方法有： ●超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； ●射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； ●磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； ●滲透檢驗 Penetrant Testing
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五大常規無損檢測技術之一:射線檢測(RT)的原理和特點
射線檢測（Radiographic Testing），業內人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing
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航空航天複合材料無損檢測常見方法
2、射線檢測法過去的50多年裡，射線檢測已成為工業無損檢測的主要技術之一，在工業產品的結構測量、缺陷監測 和損傷評價等方面獲得了廣泛應用。顯示出射線檢測在現代無損檢測領域的重要地位和作用。下面將射線檢測在航空航天複合材料無損評價中的應用作簡要評述。
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無損檢測中磁粉探傷原理及特點解析
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場
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作為無損檢測行業的你,這些國外無損檢測器材你不能不知...
-超聲波探傷儀,超聲測厚儀,超聲探頭,超聲試塊,超聲波耦合劑；塗層測厚儀；磁懸液；著色滲透劑；磁軛 比利時波濤公司(BALTEAU NDT):系列X射線探傷設備,實時X射線成像系統 英國聲納檢測集團公司合作夥伴公司產品:數字式射線照相
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無損檢測:工業內窺鏡無損檢測原理是什麼
無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。
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材料小博士:氨氣儲氣罐無損檢測了解一下,無損檢測究竟是什麼?
無損檢測（NDT或NDE），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器，對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。無損檢測在我們平常生活中的應用是十分廣泛的，它是壓力容器檢驗中應用最廣泛的方法。
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匯總:常用焊縫無損檢測方法有哪些?
鋼材的質量好壞直接影響著日常秩序的正常運行，因此在生產使用這些構件之前，都要對其進行焊縫無損檢測。那麼，我們常用的焊縫無損檢測方法有哪些？都有哪些用途？下面小編為您介紹： 1、射線探傷方法(RT) 目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上。 主要用於發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。