五大常規無損檢測技術之一:射線檢測(RT)的原理和特點

2021-01-16 焊接技術

射線檢測（Radiographic Testing），業內人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業門類。


射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。按照不同特徵，可將射線檢測分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。


射線照相法是五大常規無損檢測技術之一，其他四種是：超聲檢測（Ultrasonic Testing）：A型顯示的超聲波脈衝反射法、磁粉檢測（Magnetic

Particle Testing）、滲透檢測（Penetrant Testing）、渦流檢測（Eddy Current Testing）。

第一行左起一：固定式磁粉探傷機；


第一行左起二：射線檢測室的防護屏蔽門。


第二行左起一：可攜式X射線管；


第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探儀。


射線照相法，利用X射線管產生的X射線或放射性同位素產生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是最基本、應用最廣泛的的一種射線檢測方法，也是射線檢測專業培訓的主要內容。


射線照相法的原理


射線檢測，本質上是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。射線在穿透物體過程中會與物質發生相互作用，因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決於物質的衰減係數和射線在物質中穿透的厚度


射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構成缺陷的物質的衰減係數又不同於試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷裡面的空氣衰減係數遠遠低於鋼的衰減係數），該局部區域的透過射線強度就會與周圍產生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經過暗室處理後得到底片。


射線穿透工件後，由於缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應部位等會出現黑度差異。射線檢測員通過對底片的觀察，根據其黒度的差異，便能識別缺陷的位置和性質。


以上描述的基本原理和醫院拍X光大同小異。


射線照相法的特點


適用範圍


適用於各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用於檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。

✴井口裝置PR2試驗認證

✴ASNT無損檢測培訓認證

✴API體系/會標諮詢

✴SIL產品功能安全認證

✴電器防爆認證

✴重工、化工、航空、基建諮詢培訓

✴材料理化試驗、腐蝕試驗（HIC、SSC）材料失效分析

✴量具、試驗設備、檢測設備校準

✴閥門耐火試驗、微洩露試驗（API 624、ISO 15848）、真空試驗、密封圈防爆減壓試驗認證

✴提供無損檢測人員、理化檢測人員、壓力試驗人員、焊工、焊接檢驗人員及培訓、現場取證等

Roy：13816572097

Jason：13912238033

相關焦點

  • 來說說無損檢測之滲透探傷檢測
    滲透檢測是一種基於毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用於檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結構、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應用於檢測由於外部因素導致開口堵塞的缺陷。滲透檢測是傳統無損檢測五大方法之一。
  • X-ray的堂兄弟---中子無損檢測方法淺析
    中子無損檢測方法是NDT五大常規之一的X-ray的一個堂兄弟。所採用的的是中子射線與物質作用獲悉物質內部微觀與宏觀結構與材料信息。中子射線與其小夥伴X-ray和γ-ray最大的不同點是：不帶電，與物質作用機理不同。
  • 你知道X射線檢測技術的分類以及特點是怎樣的嗎?
    今天就帶大家一起來了解一下工業領域當中的X射線檢測技術。X射線檢測的工作原理作為當下國內工業領域當中常規的檢測技術之一，X射線檢測技術也被大量的運用在了無損檢測技術上面，按照被檢測物體的成分、密度以及厚度的各不相同，再加上對於射線的不同吸收程度和散射度這一特性，進而就會得到相關的被檢測物體的質量、尺寸以及特性的相應判斷了。
  • 材料小博士:氨氣儲氣罐無損檢測了解一下,無損檢測究竟是什麼?
    無損檢測（NDT或NDE），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，採用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器，對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。無損檢測在我們平常生活中的應用是十分廣泛的，它是壓力容器檢驗中應用最廣泛的方法。
  • 無損檢測:複合材料的超聲檢測技術
    迄今為止，戰鬥機使用的複合材料佔所用材料總量的30%左右，新一代戰鬥機將達到 40% ;直升機和小型飛機複合材料用量將達到70%～ 80%左右，甚至出現全複合材料飛機。複合材料及其構件開發與應用的迅速發展，對無損檢測技術提出了嚴峻的挑戰。經過不斷的研究、開發和完善，目前超聲檢測已成為最主要和成熟的複合材料無損檢測方法之一。
  • 無損檢測時,關於射線探傷特點的正確表述為( )。
    無損檢測時，關於射線探傷特點的正確表述為（　）。  免費直播丨2019一級造價《交通工程》新教材解讀直播 　　無損檢測時，關於射線探傷特點的正確表述為
  • 無損檢測:工業內窺鏡無損檢測原理是什麼
    無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。
  • 無損檢測的概念及應用特點
    ，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。常用的無損檢測方法：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（ET）、熱像/紅外（TIR）、洩漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。
  • 試驗檢驗:各種無損檢測方法的特點和選用原則
    無損檢測在承壓設備上應用時，主要有以下四個特點：　　（一）無損檢測應與破壞性檢測相結合。無損檢測的最大特點是在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優越性。但是無損檢測技術自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。　　（二）正確選用實施無損檢測的時間。在進行承壓設備無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和製造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工後，鑽孔、銑槽、精磨等最終機加工前。
  • 聲波CT無損檢測的基本原理
    聲波CT無損檢測的基本原理根據彈性波的運動學和動力學特徵，彈性波層析成像方法可以分為兩大類：一是以運動特徵為基礎的射線層析成像本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201701/337362.htm　　作為反演聲波穿透的射線層析成象，其基本思想是根據聲波的射線幾何運動學原理，將聲波從發射點到接收點的旅行時間表達成探測區域介質速度參數的線積分，然後通過沿線積分路徑進行反投影來重建介質速度參數的分布圖像。
  • 航空航天複合材料無損檢測常見方法
    2、射線檢測法過去的50多年裡，射線檢測已成為工業無損檢測的主要技術之一，在工業產品的結構測量、缺陷監測 和損傷評價等方面獲得了廣泛應用。顯示出射線檢測在現代無損檢測領域的重要地位和作用。下面將射線檢測在航空航天複合材料無損評價中的應用作簡要評述。
  • 無損檢測技術的起源與發展
    無損檢測技術是以物理現象為基礎的，回顧一下世界無損檢測技術的起源，都是一種新的物理現象被發現後，隨之進行深入研究並投入應用，一般的規律往往首先是在醫學領域、軍工領域應用，然後推廣到 工業領域應用。 　　 　　下面我們來回顧一下部分無損檢測技術的起源。
  • X射線檢測技術中的成像原理及成像器選擇
    20世紀20年代X射線檢測技術進入工業應用以來，X射線檢測技術的發展已有90多年的歷史。 到現在，在工業應用領域已形成了由X射線照相技術、X射線實時成像技術、X射線斷層掃描成像技術構成的比較完整的X射線無損檢測技術系統。 從獲得圖像方式的角度，又將X射線檢測技術分為常規X射線檢測技術和數字X射線檢測技術。
  • 菜鳥必讀:一文讀懂無損檢測(NDT)
    無損檢測概述：NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
  • 基於超聲導波的結構健康狀態無損檢測及在線監測
    1 應用背景隨著當前對大型設備結構安全性的日益關注，無損檢測技術已成為現代結構設備製造和使用過程中必不可少的檢測手段之一, 廣泛應用於各個領域，如航空航天領域、電力生產領域、石化輸運加工領域等。因此對這些設備結構進行實時監測和診斷成為無損檢測技術應用中的一個重要方面。目前工業界常用的五大無損檢測方式包括：滲透檢測，磁粉檢測，渦流檢測，超聲波檢測，射線檢測。在這五種檢測方式中，超聲波檢測由於適用範圍廣（既可檢測金屬，也可檢測非金屬），對人體無害而應用較為普遍。目前常規的超聲波檢測主要使用體波，只能檢測探頭覆蓋區域或者探頭周圍很小範圍，因此通常採用逐點檢測的方法。
  • 關於無損檢測的小科普
    無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，中國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。
  • X射線與γ射線檢測技術
    一、射線檢測基本原理    X射線與γ射線檢測，屬於無損檢測領域的內部缺陷檢測技術。其實質就是射線照相。X射線與γ射線都是波長很短的電磁波，習慣上統稱為光子。射線檢測實際是根據被檢構件與其內部缺陷物質對射線能量衰減程度不同，而引起的射線透過構件（材料）後剩下的強度差異，使缺陷能在射線底片或電視屏幕上顯示出來。    對於工業應用，射線檢測技術已經形成一個完整法方法系統，大體上可分為：射線照相檢驗技術、射線實時成像檢測技術、射線層析檢測技術（CT）等。其中最主要的有 X 射線照相檢測技術、γ 射線照相檢測技術、中子射線照相檢測技術和CT檢測技術。
  • 我國無損檢測行業的進展與挑戰
    過去一段時期我國經濟的高速發展和綜合國力的快速增強給無損檢測事業的發展創造了前所未有的發展機遇，各工業部門和國防單位的無損檢測事業都進入快速發展期並取得了令世人矚目的成績。　　我國無損檢測技術近幾年的發展具有如下一些顯著特點。首先是應用領域十分廣泛，幾乎涵蓋各主要工業部門。
  • 鋼材無損檢測(NDT)之:磁力檢測
    關於鋼管，無縫鋼管，焊接鋼管，精密鋼管 等鋼材的無損檢測(NDT)，本站之前發表過：一網打盡：五大常規無損檢測技術 鋼管的水壓試驗和渦流探傷試驗比較 精密鋼管拉伸試驗測試簡介 渦流探傷原理 鋼材焊縫無損探傷四種方法比較 無損檢測新標準羅列 鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹 無損檢測（NDT）之VT和UT的對比 等文章, 今天我們再來一起學習學習 鋼材的磁力檢測方面的相關知識
  • 填補國內空白 我國核電領域數位化射線檢測技術在秦山核電成功應用
    來源：中核集團近日，計算機射線成像檢測技術（CR檢測技術）在中核集團秦山第二核電廠308大修中成功應用，順利完成了常規島近百道管道焊縫的射線檢查工作，填補了核電領域數位化射線檢測技術應用空白，為核電領域無損檢測領域數位化技術變革提供強有力的支撐，對推動核電領域數位化射線技術的應用發展具有重大意義