分模這事，是每個設計的必修課。可是分模時有很多地方，往往因為一些個人習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現很多問題。如果等模具都做出來後才發現。Sorry，太晚了，因此，分模前很多東西必須做好預備工作。很多時候，拿到產品就開始畫2D，2D結構圖最多就表達一下結構，要加工，還得3D上場。畫2D時，結構方面的東西能想到，能發現。可一些如碰穿，插穿什麼的。就很少能做得全面了。因此，3D分模前，對產品的一些基本的分析檢查，能省掉後面不少的麻煩。這裡就來談談分模前一般會做哪些檢查：
1. 產品壁厚：這個問題，是個首要問題。如果之前沒檢查好，一般等知道問題的時候都是產品試模出來了。這時要改就很麻煩了。壁厚要求均勻，不能出現一處薄一處厚的情況。厚薄不均，易走膠不暢和縮水。骨位縮水最麻煩的事了，一般得做鑲件，如果下面沒運水還好，有運水的話還得想法去接運水。呵呵，夠你受的。所以，一開始分模前，我習慣看見稍厚的骨位，在沒裝配的情況下，直接就減了，懶得去問。
2. 火山口：這個東西很多客戶給的產品，螺絲柱位的地方他一般都是直接長的一個柱子出來。基本上沒見有畫產品的做火山口的時候，這時又得自已搞定了，不用去問他們，問了也白問。他也不會幫你做，是人都想偷懶，誰叫人家是客戶呢。
3. 拔模角：後模拔模好說，只要不是裝配位的地方，隨便你拔，不要太誇張就行。一些什麼骨位之類的，拔起來也挺快的。如果是前模就得跟客戶溝通了。光面的還好，小點度數問題也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有曬紋的，這個對拔模角就有要求了，得參考紋版去做。前模很多時候都是外觀面，要修要改基本是產品工程師那邊自已搞定,只要你前期提出來就好了。
4. 薄鋼尖角位：這個一般來說，前期檢討時，一般的膠位處還是比較明顯，可有些要拆鑲件的地方就不太容易看得出來，沒拆之前，感覺不尖，可鑲件一拆出來就發現了，如果因產品結構，沒辦法更改的，那也沒辦法，尖角就尖角吧。但你之前也得通知一下，給自已留條後路。碰到扯淡的你有理說不清，後面麻煩的還是你自已。
5. 分型面和分型線：一般來說，大的分型面問題還是不大，主要是處理一些拐角，R角，插穿時。會出現一些地方封膠太少，插穿斜度不夠，或者前後模不好出，有時還會出現倒扣的情況。這個有時前期看不出來的，實際模一拆就發現問題了。
6. 圓孔和轉軸：有些圓孔，轉軸位得弄清楚是幹什麼用的，涉及到裝配的東西，拆模時得特別注意。做出來因為斷差，錯位，到時影響裝配了，人家會罵娘的。
7. 碰穿位的取向：牽涉到碰穿時，到底是前模碰後模，還是後模碰前模。如果走批鋒，那麼批鋒會在哪一側，好不好修，會不會影響外觀。雖說批鋒不用你去修，但它的位置直接影響到產品的品質
膠件資料中，不論分模面是否作出規定,模具設計者都須具體確定；對已作規定的分模面，存在不合理之處，應反饋對方。
分析膠件分模面時注意以下幾點：
(1)按外觀要求，確定表面夾線位置，如圖3.2.13所示。
(2)將膠件有同軸度要求或易錯位的部分，放置分模面同一側，如圖3.2.14圖3.2.15所示。
(3)考慮脫模斜度造成的膠件大、小端尺寸差異，如圖3.2.16所示。
(4)確定膠件在模具內的方位，使之形成的分模面應儘量防止產生側孔或側凹，以避免採用複雜的模具結構,如圖3.3.16圖3.3.17所示。