問： 哪些金屬上能被鍍上化學鍍鎳層？
答： 鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦、鎂、銅合金、鈹（青）銅、鎳合金和燒結的金屬。
問： 哪些金屬上不能或不能直接被鍍上化學鍍鎳層？
答： 錫、鉛、鎘、銻和鉍， 但銅焊和銀焊的零件可以被鍍上。
問： 化學鍍鎳層能鍍在非金屬表面上嗎？
答： 可以，必須採用一系列特殊的預處理， 以保證金屬與非金屬之間的合格的結合力。 而結合力在很大程度上取決於活化層的質量。
問： 結合力好嗎？
答： 按規定進行適當的表面準備， 在金屬基體上可以得到理想的結合強度。 然而，與電鍍的情況一樣， 在鋼鐵合金上不同的預處理技術與質量，將得到不同水平的結合強度。
問： 化學鍍鎳工藝可達到的最高厚度是多少？
答： 可以沉積到任意的厚度， 但實際上， 通常鍍覆的最大厚度在125m， 化學鍍鎳層的固有的性能， 使它並不需要鍍得很厚。
問： 不產生孔隙的最小厚度是多少？
答： 這取決於基體金屬的表面狀態， 如：在經精細研磨的緻密表面上， 只需沉積10m即可防止孔隙。 任何表面都應該沒有細微的裂紋、夾雜和表面孔隙等，以避免未焊透或脫焊影響鍍層的生長。
問： 熱處理怎樣引起化學鍍鎳層變硬的？ 變硬後如何使它變軟？
答： 含6-8%磷， 92-94%鎳的化學鍍鎳層在鍍態時有一個無定形的結構。 熱處理允許磷化鎳在鎳主體中形成。 引起了鍍層變硬， 最終的硬度由結晶化的量來控制。 在400°C 下可獲得最高值。 在400°C 以上暴露較長的周期， 將引起磷化鎳與鎳晶粒的共沉積， 這將導致給出延展性較好的鍍層。硬度逐漸降低。
問： 化學鍍鎳層上可以鍍鉻嗎？
答： 通常這是不需要的。 除非要求有鉻的某些特殊性能時才用。 這種組合鍍層在一定的限制下如：規定外層鉻鍍層的厚度時是可能的。先鍍的化學鍍鎳層也可改善隨後的鉻鍍層的覆蓋能力， 尤其是在鍍完鎳後即鍍鉻時。
問： 這個鍍層可以被拋光嗎？
答： 這個鍍層可進行非常高等級的拋光， 以產生一個鏡面的精飾效果。
問： 如果需要， 是否能在已鍍好的化學鎳層上再沉積化學鎳層？
答： 可以，必須在活化以後， 並保證該零件未經熱處理，且離開鍍完第一層的時間不太長。
問： 化學鍍鎳層對基體金屬的強度特性有沒有影響？是否需要烘烤以除去氫脆？
答： 對疲勞強度的影響與硬鉻鍍層非常相似， 產生的氫脆很少， 但高強度鋼在預處理過程中產生氫脆， 需經熱處理除氫。 烘烤的要求還取決於鍍層厚度、類型、基體金屬的硬度等。對鋼上的化學鍍鎳層的延展性或抗張強度， 衝擊強度沒有影響。
問： 化學鍍鎳層能否被研磨或珩磨？
答： 可以，用中等硬度的材料， 用慣用的作法， 但這並不常被要求。
問： 化學鎳鍍層是具延展性的，還是脆的？
答： 與電鍍層相比，化學鍍鎳層是較脆的， 但在400°C下熱處理， 並緩慢地冷卻後， 它們變的比較具延展性了。
問： 如果需要，該化學鍍鎳層可否被退鍍？
答： 只有當其未經熱處理時， 可退鍍， 然而與通常的鎳相比， 操作較難一些， 時間也較長。
問： 為了僅在特定的面上沉積該化學鎳層， 可否進行屏蔽， 進行選擇性電鍍？
答： 如果採用合適的屏蔽材料， 該材料不會毒化鍍液， 就可以。由於工作液的溫度高， 零件的輪廓複雜， 屏蔽材料可能會很貴， 有時， 還是將整個零件都鍍上更便宜。
問： 哪些因素引起厚度的變化？
答： 只要鍍液能很好地到達所鍍的表面， 鍍層的厚度都應該是均勻的。僅在盲孔處， 由於鍍液停滯， 鍍層厚度稍有降低， 用機械或空氣攪拌， 可以克服局部的影響。
問： 可否控制鍍層厚度， 從而鍍到一個規定的尺寸？
答： 可以，對於精密零件， 可以非常精確地控制其厚度。 零件可被鍍到非常準確的尺寸， 公差可保持在1.3m 或2.5 m之間， 即使鍍層很厚也行。
問： 可否鍍碳化或氮化的零件？
答： 可以， 已經開發了特殊的工藝用於這類材料。 合金類型、硬度、熱處理、零件表面的預處理等全部內容都是重要的。
問： 可否用於修復被磨損的或其它需修理的零件？
答： 可以， 這正是該工藝在逐漸擴大的應用範圍。 這是一個理想的方法。 特別對於有凹槽的或幾何形狀複雜的零件的修復，若採用較老的方法如：電鍍厚鎳或硬鉻就很困難。
問： 多大、多重的零件能被加工？
答： 尺寸從小到大的零件都可以被鍍， 取決於尺寸或工廠和加工設備的可能性。 最好對大塊零件進行表面預熱， 以縮短熱平衡的時間。
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