核心閱讀
低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，其生產工藝相對成熟，適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。
目前，LDPE主要用途是作薄膜產品，還用於注塑製品、醫療器具、藥品和食品包裝材料、吹塑中空成型製品等，在農業、包裝業、電子電氣工程、機械裝備、汽車製造和日用雜品等方面具有廣泛的應用前景。
預計2016～2021年，世界LDPE的消費量以年均約3%的速度增長，到2021年世界LDPE總消費量達到2342萬噸。2012～2017年，我國LDPE消費量年均增長率約為8.1%。2017年，我國LDPE的消費量為535.2萬噸，2021年消費量達到650萬噸，但消費結構不會發生大的變化，仍以薄膜和片材為主。
低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，外觀為一種具有蠟質感的白色樹脂，其分子結構是具有大量長支鏈的非線性結構。
與中密度、高密度聚乙烯相比，LDPE的結晶度、軟化點較低，柔軟性、伸長率、電絕緣性和透明性較好，耐衝擊強度較高，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。
目前，LDPE主要用途是作薄膜產品，還用於注塑製品、醫療器具、藥品和食品包裝材料、吹塑中空成型製品等，在農業、包裝業、電子電氣工程、機械裝備、汽車製造和日用雜品等方面具有廣泛的應用前景。
未來，隨著世界LDPE生產能力不斷增強，世界產能過剩的態勢不會得到根本性緩解，但我國仍需要從中東地區和周邊國家進口大量LDPE。
低密度聚乙烯工藝技術成熟
一般情況下，根據所採用的不同聚合反應器，我們可將LDPE生產工藝分為管式法和釜式法。
其中，管式法工藝主要包括德國BasellLupotech和Imhausen、美國埃克森美孚、日本三菱油化、德國巴斯夫，以及荷蘭帝斯曼 Stamicarbon管式法工藝。從生產裝置的角度看，管式法工藝具有聚合反應器結構簡單、便於製造維修，且裝置建設投資明顯低於釜式法的特點，採用此工藝生產的產品具有較好的光學性能，多適於生產薄膜。
具有代表性的釜式法工藝則主要有義大利埃尼公司、美國埃克森美孚，以及等星公司釜式法工藝等。與管式法工藝相比，採用釜式法工藝則裝置單線生產能力小、易於切換牌號，且產品分子具有更多的長支鏈和良好的擠出塗覆性，多用於塗層樹脂類生產原料。
世界低密度聚乙烯供過於求
在供應方面，近年來，隨著亞太地區，尤其是中國多套煤製備LDPE生產裝置建成投產，世界LDPE生產能力於2017年達到2458.3萬噸。而我國是世界上最大的LDPE生產國，中國大陸生產能力為352.5萬噸/年，約佔世界總生產能力的14.34%；位居第二、第三的美國和日本，其世界總生產能力的佔比分別為13.3%、5.14%。
同時，作為LDPE生產能力世界排名前三的廠家，埃克森美孚生產能力為159.6萬噸/年，約佔世界總生產能力的6.49%；萊昂德爾巴塞爾生產能力為155.1萬噸/年，約佔世界總生產能力的6.31%；中國石化生產能力為147.5萬噸/年，約佔世界總生產能力的6%。
在需求方面，2016年，世界LDPE總消費量為2022萬噸。作為最主要兩個消費國，中國和美國的LDPE消費量分別為488萬噸和228.5萬噸，其世界總消費量的佔比分別為24.14%和11.3%。此外，東北亞是世界最大的LDPE淨進口地區，約佔世界淨進口量的45%，中東、西歐和北美是淨出口地區，其世界淨出口量佔比分別為62%、18.2%和17.6%。其中，中國是世界上最大的LDPE進口國，進口量約佔世界總進口量的23%。
預計2016～2021年，世界LDPE的消費量以年均約3%的速度增長，到2021年世界LDPE總消費量達到2342萬噸，但消費結構不會發生大的變化，仍以薄膜和片材為主。
國內低密度聚乙烯供不應求
在供應方面，截至2017年12月底，我國已成為世界最大的LDPE生產國家。作為我國LDPE的主要產地，廣東、江蘇和北京國內總生產能力佔比分別為17.31%、17.02%、12.48%。揚子—巴斯夫公司是目前國內最大的LDPE生產企業，其生產能力為40萬噸/年，約佔國內總生產能力的11.35%；位居第二的燕山石化生產能力為38萬噸/年，約佔國內總生產能力的10.78%。
由於LDPE產量不能滿足實際生產需求，我國每年還需進口大量的LDPE。據海關統計，2017年，我國LDPE的進口量和出口量分別為237.4萬噸、5.4萬噸，比上年增長15.68%和減少26.53%。其中，從伊朗、卡達、沙烏地阿拉伯、韓國、阿聯和美國等國家進口的LDPE量達到165.97萬噸，約佔國內總進口量的69.9%，比上年增長約17.4%。而伊朗一直是我國LDPE最大的進口來源國家，2017年增至60.48萬噸，約佔國內總進口量的25.48%，比上年增長25.68%。而從美國進口的LDPE總量僅為15.49萬噸，佔總進口量的6.52%，對我國LDPE的市場影響不大。
在需求方面，2012～2017年，我國LDPE消費量年均增長率約為8.1%。2017年，我國LDPE的消費量為535.2萬噸，比上年增長27.6%；產品自給率為56.65%，且主要應用於薄膜製品、擠出塗層、注塑製品、電線電纜等領域，其中，薄膜與片材約佔總消費量的71.8%、注塑佔9.6%、塗覆料佔7.7%、電纜佔4.2%、管材佔3.5%，其他方面佔3.2%。
據悉，今後我國LDPE最大的消費量仍在包裝、建築、農用、食品纏繞膜等薄膜製品領域，雖然在某些應用領域受到線性低密度聚乙烯（LLDPE）、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的競爭威脅，但在食品、衛生等領域難以被替代的薄膜需求仍將增大。同時，注塑和擠出塗層也是LDPE主要消費領域，注塑同樣受到替代品的衝擊，而擠出塗層中專用共聚物和接枝共聚物是LDPE用量增長的重要因素。
從下遊行業增長率來看，薄膜、片材、管材的增長率略高於LDPE總需求增長率，電纜料增長率下降。隨著我國城鎮化進程加快、配套基礎設施建設加速，管材需求大幅增長，這將拉動LDPE下遊行業需求。
預計2021年，我國LDPE消費量達到650萬噸，消費結構不會發生大的變化，但仍將大量進口，尤其是高質量產品。
未來發展趨勢及建議
（1）今後幾年，世界LDPE的生產能力仍將不斷增強，產能主要來自東北亞、中東和北美地區，其新增產能在世界新增總產能中佔比分別為31.2%、23.4%、28%。預計2021年，世界LDPE總生產能力達到2700萬噸，消費量達到2342萬噸，產能過剩的態勢不會得到根本性緩解。
（2）中東地區LDPE產能增速雖然有所放緩，但未來中東地區仍是LDPE的主要出口地區。同時，隨著未來國際油價回升和乙烷裂解項目陸續投產，北美地區將超越中東地區成為世界新的LDPE產能增長中心。一方面，美國LDPE出口量將持續增加，亞洲和非洲仍是LDPE主要目標市場；另一方面，由於近年來EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）市場需求增長較快，亞洲部分生產商將繼續新上LDPE和EVA項目，現有裝置轉產EVA的趨勢也將繼續存在。
（3）今後幾年，我國仍將有包頭神華、江蘇斯爾邦石化、寧波前程石化、上海焦化、中科煉化、中化泉州等計劃新建LDPE生產裝置。如果這些裝置能夠按照計劃實施，預計2021年，我國LDPE的生產能力達到450萬噸/年。然而，目前煤基和甲醇基LDPE面臨低油價和環保雙重壓力，加上部分企業因資金原因，投產計劃可能擱淺。因此，有條件的地方可以考慮採用先進技術新建生產裝置，以滿足國內需求。
（4）雖然我國LDPE生產能力不斷增加，但產能與實際需求相差較大，仍需要從中東地區和周邊國家進口大量LDPE。特別是應該密切關注中東地區未來LDPE的供需情況，以免影響國內LDPE及其相關行業的發展。
（5）隨著化工原料來源多元化，今後國內LDPE市場將呈現石腦油化工產品、MTO（甲醇制烯烴）化工產品、進口產品三分天下的局面。
（6）今後，我國LDPE行業只有不斷提高整體技術水平，降低成本，提高產品質量，加大新產品開發力度，才能滿足實際生產需求，促進相關行業健康快速發展。（崔小明）
轉自：中國石化報
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權並註明來源「中國產業經濟信息網」，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯繫：010-65363056。
延伸閱讀