對於專業的人來說判斷矽膠製品材質問題就在一眼之間，不過對於初來乍到的朋友來說就很難分辨出橡膠與矽橡膠以及其他膠料材質的區別了，而橡膠這個大類別裡面有分為很多品種材質，專業人士有時候也不能完全判斷它到底是屬於哪一種，不過我們可以將它大致的分為兩個類別，環保與不環保即可！
通過性能與重量來區分材質，在拿到兩個一模一樣的產品時可通過重量來分析它是屬於矽膠還是哪一種橡膠，一般橡膠的密度大致相同，而矽膠的要重量偏低，具體還是要看添加的白炭黑比例，其次是用在油將材質侵泡48小時，橡膠的一般是NBR、EPDM、SBR等三種材料會出現侵入增加重量，矽膠則不會出現變化！
熱硫化實驗是矽膠製品廠家檢測產品老化與耐溫檢測的主要工序，將橡膠材質與矽膠材質同時放入烤箱進行四小時的硫化，一般橡膠會出現明顯的氣味以及回彈受到影響，硬度過高還會產生斷裂現象，而矽膠則可以完全將味道去除，並且將膠料內部多少雜物排出達到完全食品級矽膠製品材質。
燃燒方法是需要進過高溫1000度以上的實驗，矽膠燃燒後都是出現的白色煙霧燒淨後會出現白色粉末狀，這種方法對不同的橡膠品種來多都是屬於冒黑煙，而不同的是在於燃燒的火苗大小，NR、EPDM比較小，氟膠，CR，CSM燃燒不就離火會出現自息，NBR/pvc並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味，需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含滷素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
測比重,用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭髮絲即可，一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CRECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
從成品上取樣，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的矽膠和氟膠對比，矽膠則比較軟。