表面處理對於塗裝質量的起著決定性的作用，是發揮塗料功能的前提；實踐證明：塗層質量影響因素中材質表面處理約佔50%之多。重要性可謂塗裝領域人人皆知。
鋼材表面處理內容為：除去鋼材表面油汙、水分、汙物、氧化皮、鏽斑、舊塗層等非鋼材自身物質。
可以說除鏽是任何塗裝工藝都無法繞開的工序，鐵鏽疏鬆，與金屬表面附著力不牢靠，油漆塗覆在鐵鏽上必然造成塗層脫落，導致防腐塗層失效。
除鏽方法可分為化學法和物理法兩類
將金屬構件浸於酸溶液中，通過化學反應去除掉金屬表面的鐵鏽，氧化皮及各種腐蝕物質。
酸洗常用酸有：鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸及氫氟酸等
化學法一般在工廠內，一些小型的構件使用較多。
物理法可採用：手工除鏽、動力工具除鏽、噴砂或拋丸除鏽、真空噴砂除鏽、火焰除鏽、高壓水衝洗除鏽、雷射除鏽等
使用電動工具或壓縮空氣帶動的工具，如電動打磨機，氣動打磨機等工具帶動砂輪，砂紙盤，鋼絲盤等
動力工具一般可以除去所有鬆散的氧化皮，鐵鏽，舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去鋼材表面附著牢固的氧化皮，鐵鏽和舊漆膜。
利用高壓空氣帶出磨料噴射到構件表面達到的一種除鏽方法，砂的成本低且來源廣泛，河砂、海砂及人造砂等。現在一些可回收的噴砂房內逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重複使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對環境汙染大，對其他作業有影響，清理現場麻煩，環境汙染較重，近來逐漸被限制使用。
真空噴砂除鏽是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用於局部除鏽。
噴砂分為幹噴砂和溼噴砂兩種
幹噴砂：以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵鏽，氧化皮及各種腐蝕物質。且使基材有一定粗糙度。
溼噴砂：利用壓縮空氣將全溼的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵鏽，氧化皮及各種腐蝕物質，解決了幹噴砂汙染問題，但基材表面會有閃鏽產生，因此要加入緩蝕劑。此法在國外應用已較為廣泛。
噴砂除鏽是目前使用最多的除鏽方法之一
以水為介質，通過高壓發生裝置形成高壓，然後通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣衝擊、磨削被清理的金屬表面。鏽蝕層、結垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊塗層等，還包括十分堅硬的腐蝕產物。水中加入磨料後效果更佳。
高壓水除鏽可分為：高壓水加磨料噴砂和純水噴砂兩種
高壓水加磨料噴砂：壓力一般在10MPa左右即可。
高壓水純水噴砂：水壓一般達到150-200MPa，甚至更高。
終上所述為國內外除鏽方法較為全面的匯集，相信在今後溼法噴砂會越來越多，國外已經應用較為廣泛，而國內還是比較少。這也是時代和環保發展的必然