正常的放電加工狀況，整個被加工面放電均勻，而且加工液處理狀態良好，不使加工粉屑產生堆積，加工出的產品無表面缺陷，面粗糙度均勻。
一. 二次放電
這裡所說的二次放電，是指由於加工粉屑排出狀況不良，在電極和加工物的底部主要是側面產生再次放電。
減小二次放電現象方法﹕
1、保證加工液之清澈，汙染嚴重之加工液會更明顯；
2、液處理狀況需良好，對於深孔加工應考慮吸油或電極中空的方式；
3、加工中發現有不正常之狀況，用刀清理加工部位和電極表面之碳粉；
4、可適當增大電極之消耗；
5、可適當增大放電休止時間，減小放電時間，同時調節進退﹔
二. 積碳與電弧放電：
加工中若液處理不當，導致排屑不良，會使加
工粉屑或其他分解物淤積於某一處，使得此處變得最易放電，相繼發生的放電就集中在此處。此時，放電集中處將產生很大的放電痕跡。給加工表面造成缺陷。我們稱這种放電現象為積碳.
電弧放電是因為積碳現象所造成的，碳粉集中
於一處，也使放電能量集中於一處，積碳時，整個面還有放電現象，而電弧放電時，放電完全集中於一處，導致於某點象電焊一樣.