橫焊部位是豎直管路方位一類焊接，這類焊接的難題取決於：橫焊時熔融金屬材料在作用力功效下往下墜，則會在上方造成錯口，下側因熔滴沉積而造成焊疤或未熔透等缺陷。另外，不鏽鋼在電焊焊接前務必充氬氣維護，在氣體的推動下，往下墜更顯著。因而挑選適合的操作方法能夠防止那樣的缺點。為此，就用S30408的橫焊錐體，來講解下橫焊的常見問題。
不鏽鋼管（焊接）1.衝氬維護
焊接前先加可溶解紙將管的兩邊塞住，並且用厚紙板將焊縫封死，使薄壁不鏽鋼管產生一個封閉式的氣室空間，隨後用充氬焊機在厚紙板的封口空隙充氬，氬氣總流量為10個量。充氬時，一定要將焊縫堵好，避免氬氣洩露和氣體進到，保證維護實際效果。待填滿後，才能進行電焊焊接。另外要注意衝氬的內汽體，會造成向外的推動力。所以，可以考慮在結束情況下把氬氣關小。
不鏽鋼管（焊接好的）2.電焊焊接
電孤點燃後加溫待焊位置，待溶池產生後隨後適當多加焊絲加厚型焊接，隨後轉到一切正常電焊焊接。焊機與鋼件間維持後傾斜角70到80度，添充焊絲與鋼件傾斜角15到20度，一般焊絲傾斜角越低好，傾斜角大非常容易攪亂氬氣維護。同時，填絲姿勢要穩，防止攪亂氬氣維護，不可以在溶池中拌和，應一滴一滴地遲緩送進溶池，或是將焊絲邊緣滲入溶池中持續填寫並往前挪動。看裝配線空隙間距，焊絲與焊機可同歩遲緩地稍做橫著晃動。
3.焊把晃動方法
弧形之字形晃動時焊機橫著劃半圓形，呈相近弧形之字形向前挪動，這類方式 適用焊縫對接焊縫。實際操作時焊機在焊接兩邊等待時間稍長些，在根據焊接管理中心時健身運動速率可適度加速，進而得到高品質焊接。同時，以提升焊接總寬。避免焊絲與鎢極觸碰、撞擊，不然將加重鎢極燒蝕並造成夾鎢。鎢極的長短5到8mm。另外，焊絲邊緣不可以擺脫保護範圍，內搭焊降低斷弧頻次，防止停弧以降低連接頭。電焊焊接時發覺有缺點，出氣孔未結合，等應將缺點消除，不容許反覆熔融的方式來清除缺點部位點。
4.結束部位
電焊焊接最終結束情況下，衝氬氣體的總流量在小空隙總流量加快了，因而能夠選用尾端給出一個排出氣孔。把不必要的氬氣分離一下。
儘可能減少焊機與焊接件的交角，變長電孤使電孤發熱量關鍵集中化在焊絲上，加速電焊焊接速率並增加填絲量。特別注意，環狀焊接熄弧時，先稍變長電孤，待重合電焊焊接一釐米情況下，不用或加小量的焊絲，隨後熄弧收氬弧焊縫末尾收弧時，鋪滿溶池，再按壓電流量減徵紐，使電流量慢慢減少後滅掉電孤。
假如悍機無電流量衰減係數設備，收弧時可緩減電焊焊接速率，提升焊絲添充量鋪滿溶池，接著電孤挪到焊縫邊沿迅速滅掉。電孤滅掉後，焊機噴頭仍舊指向溶池，以持續氬氣維護，避免空氣氧化。