在臺式桌面3D印表機中,熔融堆積3D印表機(FDM)在價格和多功能性方面無疑具有優勢,並且在全世界範圍內蓬勃發展。然而,當需要更高的精度和更好的表面細節時,低成本的光固化(SLA)和數字光處理(DLP)3D印表機顯然佔據主導地位。越來越多的經濟實惠的SLA和DLP 3D印表機已經進入市場,這也導致了光敏樹脂材料技術的發展。今天,我們將帶領大家看看市場上列印質量要求最苛刻的光敏樹脂材料。
在通用樹脂材料開始發展的時候,雖然3D列印樹脂設備的製造商銷售其專有材料,但還是有大量樹脂製造商,包括MadeSolid,MakerJuice和Spot-A,出現以響應市場需求。最初,桌面樹脂的顏色和性能是有限的,那時可能只有黃色和透明的材料。近年來,顏色已擴展到橙色,綠色,紅色,黃色,藍色,白色等顏色。
硬質樹脂,硬質樹脂通常用於臺式3D印表機,其中光敏樹脂有些易碎並且易於破裂。為了解決這些問題,許多公司已經開始生產更堅韌,更耐用的樹脂。例如,Formlabs的新型Tough Resin樹脂材料可以平衡強度和伸長率,為3D列印原型提供更好的抗衝擊性和強度,例如製造需要精密部件的零件。零件的原型或卡扣接頭的原型。
鑄造樹脂,傳統的熔模鑄造樹脂製造工藝複雜,生產工藝複雜,由於模具的局限性,珠寶的設計自由度有限,特別是與3D列印蠟模相比,蠟的模具製造工藝模具更多。該樹脂的膨脹係數不能很高,並且所有聚合物都需要在燃燒過程中燒掉,只留下完美的最終產品形狀。否則,任何塑料殘留物都會導致鑄件缺陷和變形。在這方面,設備製造商SprintRay和專業材料製造商Fun To Do提供這種樹脂,而國內塑料技術也引入了用於熔模鑄造的樹脂材料CA。
柔性樹脂,柔性樹脂的製造商包括Formlabs,FSL3D,Spot-A,碳,塑料等。這些樹脂的特徵在於中等硬度,耐磨性和可再拉伸材料。該材料用作需要反覆拉伸的鉸鏈和摩擦裝置的一部分。
彈性樹脂,彈性樹脂是在高強度擠出和反覆拉伸下表現出優異彈性的材料。 Formlabs的柔性樹脂是一種非常柔軟的橡膠基材料,在印刷時具有較薄的層厚度和較厚的層厚度。它將變得非常有彈性和抗衝擊性。它的應用可能性是無窮無盡的。這種新材料將用於為那些對創意和設計感興趣的人創造完美的鉸鏈,減震,接觸表面和其他工程應用。
高溫樹脂,高溫樹脂是許多樹脂製造商一直關注的研究和發展方向,因為我們知道,對於液態樹脂固化領域,它一直受到樹脂對消費者和工業應用的困擾。 Carbon的氰酸酯樹脂的熱變形溫度高達219°C。對於汽車和航空航天工業中的模具和機器零件,在高溫下保持良好的強度,剛度和長期熱穩定性。目前,耐高溫樹脂材料挑戰熱變形溫度(HDT)至289℃(552℉)。在耐高溫樹脂領域,Formlabs也推出了最新的耐高溫材料。
生物相容性樹脂,桌面3D印表機製造商Formlabs在生物相容性樹脂領域是獨一無二的。 Formlabs的牙科SG材料符合EN-ISO 10993-1: 2009/AC:2010和USP VI級標準,安全且環保。樹脂的半透明性可用作手術材料和導向鑽導向器。雖然它針對牙科行業,但這種樹脂也可用於其他領域,特別是在整個醫療行業。
陶瓷樹脂,談到陶瓷樹脂,不得不提到加州的高溫陶瓷3D列印技術。研究人員使用紫外線固化快速發生的陶瓷前體單體 「前體轉化聚合物」。由這些聚合物生產的陶瓷均勻收縮。幾乎沒有孔隙。這種樹脂在3D列印後可能會過熱,從而產生緻密的陶瓷部件。使用這項技術,3D列印的超強陶瓷材料可以承受超過1700攝氏度的溫度。市場上的陶瓷光固化技術主要是將陶瓷粉末添加到光固化溶液中,並且通過高速攪拌將陶瓷粉末均勻地分散在溶液中以製備具有高固體含量和低粘度的陶瓷漿料。然後,在光固化成型機上直接逐層固化陶瓷漿料,並累積陶瓷部件坯料,最後通過乾燥,脫脂和燒結等製備工藝獲得陶瓷部件。
日光樹脂,日光是一種有趣的樹脂,與在紫外光下固化的樹脂不同,在正常日光下固化,因此它不再依賴於紫外線,並且可以使用液晶屏來固化這些樹脂。這種樹脂有望顯著降低DLP 3D列印的成本,前景非常好。(編譯:地創)
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