[公告]中潤投資:內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山鉛鋅多金屬礦60...

[公告]中潤投資：內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山鉛鋅多金屬礦60萬t/a採選工程可行性研究報告

時間：2012年01月09日 20:01:38&nbsp中財網

內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山

鉛鋅多金屬礦60萬t/a採選工程

可行性研究報告

【KY】-005-2011

濟南匠鑫工程設計諮詢有限公司

二〇一一年十二月

地址：山東省濟南市花園路84號火炬大廈1701/1704室 郵編：250100

電話： [phone] 傳真：[phone]

內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山

鉛鋅多金屬礦60萬t/a採選工程

可行性研究報告

【KY】005-2011

總 經 理： 車 鋒

總 工 程 師： 姜東泉

項 目 負 責 人： 董雯雯

濟南匠鑫工程設計諮詢有限公司

2011年12月

主要設計人員

序 號

專 業

設 計

審 核

審 定

1

地 質

王懂懂

車 鋒

姜東泉

2

採 礦

張海明

崔華明

車 鋒

3

礦 機

徐慶爽

崔華明

姜東泉

4

選 礦

董雯雯

姜東泉

王 正

5

電 氣

孟繁文

杜亞雲

姜東泉

6

給排水

韓 朋

崔華明

姜東泉

7

勞動安全

劉 柱

姜東泉

車 鋒

8

環境保護

董雯雯

崔華明

車 鋒

9

節 能

董雯雯

孟繁文

王 正

10

技術經濟

顏利秀

車 鋒

王 正

11

概 算

顏利秀

車 鋒

王 正

目 錄

1 總論....................................................................................................... 1

1.1 項目概況 ....................................................................................... 1

1.2 編制依據、原則及範圍 ............................................................... 2

1.3 項目的前期工作及建設條件 ....................................................... 3

1.4 項目建設主要內容 ....................................................................... 6

1.5 項目建設經濟評價 ..................................................................... 11

1.6 存在的主要問題及建議 ............................................................. 12

2 鉛鋅需求現狀及價格預測 ................................................................ 13

2.1 鉛鋅資源概況 ............................................................................. 13

2.2 鉛鋅生產消費 ............................................................................. 14

2.3 鉛鋅市場需求分析 ..................................................................... 16

2.4 鉛鋅價格分析 ............................................................................. 17

3 地質資源 ............................................................................................ 19

3.1 礦區地質及礦床地質 ................................................................. 19

3.2 開採技術條件 ............................................................................. 25

3.3 地質資源及勘探工作綜合評價 ................................................. 31

3.4 礦區資源量 ................................................................................. 32

3.5 存在的問題及建議 ..................................................................... 33

4 採礦系統及設施 ................................................................................ 35

4.1 設計範圍及開採技術條件 ......................................................... 35

4.2 建設規模及產品方案 ................................................................. 36

4.3 開採方式 ..................................................................................... 36

4.4 露天開採 ..................................................................................... 37

4.5 地下開採 ..................................................................................... 44

4.8 基建工程量及三級礦量 ............................................................. 58

4.9 爆破材料設施 ............................................................................. 58

5 選礦及尾礦設施 ................................................................................ 61

5.1 選礦方案 ..................................................................................... 61

5.2 尾礦設施 ..................................................................................... 68

5.3 廠房布置 ..................................................................................... 69

5.4 輔助設施 ..................................................................................... 69

5.5 選礦設備選擇 ............................................................................. 70

6 總圖運輸 ............................................................................................ 75

6.1 礦區布局 ..................................................................................... 75

6.2 總平面布置 ................................................................................. 75

6.3 內、外部運輸 ............................................................................. 77

7 公用輔助設施及土建工程 ................................................................ 79

7.1 電氣、自動化儀表及通信 ......................................................... 79

7.2 給、排水 ..................................................................................... 94

7.3 暖通.............................................................................................. 96

7.4 土建工程及生活福利設施 ......................................................... 98

8 節能................................................................................................... 101

8.1 編制依據 ................................................................................... 101

8.2 節能措施 ................................................................................... 102

8.3 節能指標及分析 ....................................................................... 104

8.4 節能效果評價 ........................................................................... 105

9 環境保護 .......................................................................................... 107

9.1 編制依據及設計原則 ............................................................... 107

9.2 環境汙染及防治措施 ............................................................... 107

9.3 建設項目對周圍地區的環境影響 ........................................... 110

9.4 環境綠化 ................................................................................... 111

9.5 環境監測及環保管理機構 ....................................................... 112

9.6 環境保護投資估算 ................................................................... 112

9.7 環境影響評價 ........................................................................... 112

10 安全措施及勞動衛生 .................................................................... 113

10.1 設計依據 ................................................................................. 113

10.2 礦山危險、有害因素分析 ..................................................... 115

10.3 礦山安全設施及措施 ............................................................. 117

10.4 安全管理要求 ......................................................................... 128

10.5 工業衛生 ................................................................................. 128

10.6 預期效果及評價 ..................................................................... 129

11 組織機構及人力資源配置 ............................................................ 131

11.1 企業組織機構 .......................................................................... 131

11.2 勞動定員及工資、勞動生產率 ............................................. 131

11.3 人員培訓 .................................................................................. 132

12 投資估算與資金籌措 .................................................................... 133

12.1 投資估算依據 ......................................................................... 133

12.2 建設總投資估算 ..................................................................... 134

12.3 流動資金估算 ......................................................................... 138

12.4 項目總資金籌措 ..................................................................... 138

13 經濟評價 ........................................................................................ 139

13.1 成本估算 ................................................................................. 139

13.2 損益、利潤及分配 ................................................................. 145

13.3 財務分析 ................................................................................. 149

13.4 不確定性分析 ......................................................................... 153

13.5 風險分析 ................................................................................. 156

13.6 綜合經濟評價結論 ................................................................. 157

附圖：

序號

圖紙名稱

圖紙編號

1

圖紙目錄

KY005-01

2

礦區總平面布置圖（附露天開採終了平面圖）

KY005-02

3

開拓通風系統縱投影圖

KY005-03

4

分段崩落採礦方法圖

KY005-04

5

露天採礦方法圖

KY005-05

6

勘探線剖面圖

KY005-06

7

破碎數質量流程圖

KY005-07

8

磨選數質量流程圖

KY005-08

9

選礦工藝設備形象聯繫圖

KY005-09

10

選礦工藝建構築物形象聯繫圖

KY005-10

1 總論

1.1 項目概況

該項目為一新建多金屬礦山，本次可行性研究的工作目的是確定

礦區內礦體的開採方案、採礦方法，並對生產系統及經濟效益進行簡

要論述和分析，經過工程技術人員現場調研，聽取礦山負責人的介紹，

通過收集的礦山資料進行多方面的綜合分析，對該礦年產60萬t礦

石建設進行可行性研究。

1.1.1 項目名稱及性質

（1）項目名稱

內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山鉛鋅多金屬礦60萬t/a採選

工程。

（2）項目性質

該項目是集採、選為一體的擬新建多金屬礦山開發項目，設計日

採、選聯合生產原礦能力為3000t/d，即60萬t/a。

1.1.2 項目地理位置及交通

勒馬戈山銅多金屬礦礦區位於內蒙古烏拉蓋管理區東北75km。

西距額仁高比蘇木56km，距錫林浩特市約250km，北距中蒙邊境線

517號界標44km。隸屬於錫林郭勒盟的烏拉蓋管理區管轄。

礦區南35km為賀斯格烏拉牧場管委會（簡稱賀場），礦區與之

有簡易公路相通，賀場有鐵路和公路通往南東70 km為霍林郭勒市及

南西40 km的烏拉蓋管理區，以及東烏珠穆沁旗和錫林郭勒盟，交通

方便。礦區面積19.02km2。

礦區位置見交通位置圖（附圖1.1）。

圖1.1 交通位置圖

1.2 編制依據、原則及範圍

1.2.1 可行性研究的編制依據

（1）中國冶金地質總局地球物理勘查院2011年10月提交的《內

蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山銅多金屬礦詳查報告》；

（2）有色金屬礦山採選工程設計有關規程規範；

（3）國家有關法律法規、政府有關部門的相關規定。

1.2.2 可行性研究的編制原則

（1）認真貫徹國家基本建設的方針、政策，落實國家對礦產資

源、環境、土地和水資源等有關政策法令，執行礦山安全、衛生等各

項法規和規定。

（2）設計方案合理、經濟，以合理的投入獲得最大的經濟效益；

工藝技術先進成熟可靠，並易於掌握和方便控制；選擇的設備在滿足

先進、實用、可靠、高效、節能的前提下，優先採用國產優質採、選

設備，以減少投資。

（3）充分利用礦產資源，作好礦山的總體規劃，做到難釆與易

採、溥礦體與厚礦體的開釆比例合理，達到投產快、效益高，安全好，

礦產資源利用高的原則。

（4）結合本地情況及其地理位置，儘可能利用現有的生產工藝

技術和裝備，使工藝流程完整、簡潔、順暢，以減少用地和土石方工

程量，節約地合理地利用資金，使礦山主要指標達到較好水平。

（5）高度重視環境保護和安全生產，最大限度的減少「三廢」給

環境帶來的影響。本著「預防為主，安全第一」的原則，在確保礦山安

全的前提下，把企業建成一個工藝先進、高效、低耗、環境良好、生

產安全文明的新型現代化礦山。

1.2.3 可行性研究的編制目的

（1）根據地質部門提供的礦產資源儲量、品位、地質構造、礦

體賦存狀況進行地質分析。

（2）依據本礦資源儲量、礦體賦存狀況、採礦條件，就生產能

力的必要性和可行性進行定性分析，拿出意見。

（3）依據本礦現有資源情況，確定開拓方案，開釆方法，技術

裝備等方案。

（4）進行市場分析，就產品銷售狀況和趨勢做出肯定性的結論

意見，進行經濟效益測算和社會效益分析，確定項目是否可行。

1.3 項目的前期工作及建設條件

1.3.1 項目的前期工作

1957-1960年內蒙古呼和浩特區測隊在區內進行1:100萬區域地

質調查，並編制地質圖及圖幅說明書。

1956年為尋找與超基性巖有關的礦床，由地質部101航測隊進

了1:20萬、1:10萬航空磁測。

1956-1958年內蒙物探隊在區內部分地區開展了不同比例尺的地

質草測和地面磁測工作。

1974-1978年內蒙地質局區測隊進行了1:20萬區域地質測量，填

製圖件並編寫《賀斯格烏拉幅區域地質調查報告》。

1983年冶金部地勘一局物探隊對東烏旗地區航測異常進行檢查

工作。

1979年內蒙古地質局航測隊在區內進行了1:5萬航空磁測。

2007年由中國冶金地質總局地球物理勘查院提交《內蒙東烏旗

勒馬戈山測區多金屬礦普查（化探）工作報告》。

2008年中國冶金地質總局地球物理勘查院對勒馬戈山測區開展

了1:10000礦產地質填圖(草測)工作和山地工程，並重點檢查了化探

異常區的地質特徵。

2011年10月中國冶金地質總局地球物理勘查院提交了《內蒙古

自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山銅多金屬礦詳查報告》。

1.3.2 項目建設條件

1.3.2.1 開採技術條件

（1）水文地質

礦區水文地質條件總體看屬簡單類型，地表水體不發育，礦區周

邊居民，主要取第四系水，除幾個遊牧點有水井外，均無地下水體揭

露處。水位呈現明顯的季節性變化，水質未受汙染。

鑑於礦床規模中等，開採初期可在臨近揭露第四系（含風化層）

或基巖構造裂隙水作為飲用水源。隨著開採深度的增加，水位不斷下

降，應對礦山排水做到綜合利用，以滿足用水需求。

（2）工程地質

礦床內基巖屬於較硬巖-堅硬的塊狀或層狀工程地質巖組，其強

度差異很大。上部第四系草原砂土堆積物較鬆散，穩定性差。巖組結

構較複雜，各類結構面較發育，巖石質量多為好的，淺部多為中等的，

深部多為好或極好的，礦層地段多為中等的，總的看巖體完整性較好，

但具不均一性。總體分析，該區工程地質條件屬簡單類型。

（3）環境地質

礦區環境質量還是較好的，其環境地質條件屬簡單類型。

由於草原生態環境比較脆弱，在未來開採過程中應採取措施，減

少巖渣、粉塵對動植物及生態環境的破壞。礦山開採過程中儘量減少

對地形地貌的破壞，在礦山開採完畢後，應在裸露開採區、排巖場等

破壞原始地貌區域種植草地、樹木，進行復墾，防止水土流失。

1.3.2.2 供電供水條件

區內電力充足，完全能滿足礦山開發的電力需求。

礦區位於草原，區內水力資源主要為地下水，未來開發建設條件

較好。

1.3.2.3 土地使用條件

霍林河～東烏旗省級公路S101及在建鐵路從礦區南側30KM處

穿過，礦區至賀場有沙石公路相連，交通便利。

礦區所處的東烏旗烏拉蓋管理區賀斯格烏拉牧場為牧區，人煙稀

少，更缺少勞動力，對牧民生活不會構成安全隱患。有利於礦山建設

及生產。

1.4 項目建設主要內容

1.4.1 規模及產品方案

根據資源量與生產服務年限的匹配原則，推薦生產規模為年產原

礦60萬t（3000t/d），年200d工作制。

根據原礦性質、選礦試驗及礦山生產實際情況，本方案的產品方

案確定為含銀的品位55%的鉛精礦及品位50%的鋅精礦。

1.4.2 開拓運輸方案

（1）開拓方案

推薦採用主—副—風豎井開拓、提升方案，主井為箕鬥斜井，負

責礦石提升，副井為罐籠井提升材料、廢石、擔負人員上下井任務。

主井井筒淨直徑Φ4000mm，採用JKMD2.8×4（I）E落地式摩擦

輪提升機，提升FJD6.3單箕鬥,提升礦石，日提升量可達4296t，滿

足原礦生產提升能力要求。

副井井筒淨直徑Φ5000mm，採用Φ2.25m×4多繩落地式摩擦輪

提升機，提升罐籠規格：YJGG型4 a#單層罐籠，可裝兩輛0.5m3翻

鬥礦車；一次載人數為 25人。

迴風井斷面Φ3.5m，主副井集中布置，和風井形成側翼對角式通

風系統。

（2）中段劃分

地下開採劃分為+950m、+890m、+830m、+770m四個階段水平，

段高60m，在+770m水平設排水設施。

（3）運輸方案

+770m水平為開採主運輸水平，在該水平鋪設24kg/m鋼軌，木

軌枕，軌距600mm，5#道岔，採用ZK10-6/250架線式電機車牽引運

輸。其餘各中段均設計為無軌運輸，沿礦體走向150m間距布置溜井，

崩落礦石用2m3鏟運機鏟運倒入礦石溜井。通過振動放礦機將礦石裝

入2 m3底卸式礦車內，通過+770m水平運輸系統，運到箕鬥提升系

統的2 m3卸載站卸載，通過箕鬥提升到地表，倒入原礦倉。掘進廢

石用0.75 m3鏟運機鏟運倒入廢石溜井，溜井底部設振動放礦機，將

巖石放入0.5 m3翻鬥式礦車，通過+770m水平運輸系統，運到副井罐

籠井底車場，通過罐籠提至地表。

廢石經副井提升至地表，利用ZK7-6/250架線式電機車牽引

0.5m3翻鬥式礦車組至廢石堆場排棄。外部運輸量主要包括精粉的外

運以及選礦廠、井下輔助材料的運入，均採用公路汽車運輸。

1.4.3 採礦方案

根據礦體賦存狀況，結合礦山投資建設具體情況，設計擬採用露

天轉地下開採方式，確定950m為露天開採最低水平。

（1）露天開採

本次設計礦山露天採坑坑底標高為950m，採場臺階高度10m，

臺階坡面角65°。水平開採終了，留設清掃平臺或安全平臺，設計安

全平臺寬度為3m，每隔2個安全平臺留設1個清掃平臺，清掃平臺

寬度為4m。

根據設計露天開採範圍，露天開採範圍內圈定地質資源量為

321.91萬t，折合114.97萬m3；剝離巖石量1264.93萬t，折合451.76

萬m3；礦巖總量1586.84萬t，折合566.73萬m3。剝採比1:3.93。

經計算露天礦服務年限為5.1a，基建期為3個月。

（2）地下開採

根據礦體賦存情況，結合地表為荒山、坡地的現狀，地表允許陷

落，推薦使用無底柱分段崩落法作為礦山的採礦方法。

+950m水平以下保有地質資源量489.08萬t，設計擬採用無底柱

分段崩落採礦法進行開採，回採率80%，貧化率10%。可採出地質

資源量391.26萬t，採出原礦量434.74萬t。

經計算地下開採服務年限為7.2a，基建期為3年。為保證礦山礦

量接續，露天開採2年時，進行地下開採基建。

1.4.4 選礦方案

（1）選礦流程

礦石中鉛鋅為共生礦產，是主要回收的有用金屬，銀是礦床主要

有益伴生元素，銀礦物或含銀礦物粒度絕大部分細小，且主要為方鉛

礦所載，因此浮選方案的選擇只能是考慮儘可能將Ag富集到鉛精礦

中去。

破碎流程：破碎採用一個系列。採出原礦的最大塊度為800mm，

破碎車間採用三段一閉路破碎流程，檢查篩分與預先篩分合二為一，

與第三段破碎形成閉路。

磨礦流程：磨礦採用四個系列。破碎後的礦石進入磨礦車間，溼

式格子型球磨機與螺旋分級機構成迴路，礦石磨至90％（-200目）。

浮選流程：浮選採用一個系列。選礦採用優先浮選流程，即原礦

採用優先浮選鉛，經一次粗選三次精選得到鉛精礦，再經兩次掃選得

選鉛尾礦接著選鋅，鋅經一次粗選三次精選得出最終鋅精礦，選鋅尾

礦經兩次掃選得最終尾礦。該礦採用抑鋅浮鉛的優先浮選流程，使用

常規的浮選藥劑即可有效地分離鉛鋅。

（2）產品方案

本項目生產規模為年產品位55%的含銀鉛精礦9300t（鉛5115t，

銀11394360g）；品位50%的含銀鋅精礦21780t（鋅10890t，銀

2143152g）。

1.4.5 運輸方案

該項目運輸為精礦、廢石、材料、備品及配件，其中外部運輸主

要為採選廠生產中所需的原材料、備品、備件等的運輸，精礦及廢石

的運輸；內部運輸主要為生產原料、輔助生產材料、生活物資、基建

物資的運輸。主要運輸方式為汽車公路運輸。

1.4.6 公用輔助設計方案

1.4.6.1 電力設施

電源擬引自附近電力公司110kV變電站，架空引入兩路35kV電

源至礦區35KV降壓站。

用電負荷主要為採、選工藝設備及輔助設備動力和照明等，其中

井下排水泵、副井提升機、主扇和事故照明等為一類用電負荷，其餘

均為三類用電負荷。

其中一類負荷安裝容量為2120kW。

採礦負荷按需要係數法進行負荷計算，其計算採礦負荷裝機為

6872kWh，礦山年耗電量選礦為1261.4×104kWh，採礦工程按原礦

60萬t/a計，採礦單位產品耗電量約為21.024kWh/t。

選礦負荷按需要係數法進行負荷計算，其計算選礦負荷裝機為

4247kWh，礦山年耗電量選礦為1176.12×104kWh，選礦工程按原礦

60萬t/a計單位產品耗電量約為19.6KWh/t。

全礦年耗電2437.56×104KWh。

1.4.6.2 給排水

採礦工業場地、選礦工業場地供、排水；辦公區、生活區等生產、

生活給水排水；全廠區的消防給水等。

廠區設供水水池一個，該水池中間隔開，分隔成生產供水用的清

水池一個，生產消防水池一個。

礦山採選生產系統共用一套供水系統，供水泵房、消防泵房合建

一座。

1.4.6.3 暖通

為保證冬季的生產正常運行，設計熱水採暖系統一套，主要承擔

選礦輔助廠房的熱負荷。

設計地表建一座鍋爐房，內設一臺熱水鍋爐，熱效率可超過80%。

採暖主管路採用無縫鋼管，沿廠區呈支狀敷設，供給各用熱單位。

礦石在破碎篩分及運輸過程中產生大量粉塵，對工作人員有危

害，設計採取防範措施，使工作地點的含塵濃度控制在2mg/m3允許

範圍內，排入室外濃度控制在100mg/m3以內。凡生產過程中的產塵

點，分區集中除塵，採用有效的除塵設備，淨化後的空氣排至大氣。

為減少礦塵在空氣中的傳播，應儘量加溼礦石，在破碎機的進料

口，排料口及皮帶輸送機的卸料口設噴霧除塵。為減少礦石運輸過程

中產生的粉塵，地面應每班用水衝洗一次；破碎機及礦倉、皮帶轉運

的產塵點設防塵密閉罩。

1.4.6.4 土建

1、主要工業廠房

（1）基礎：鋼筋混凝土獨立基礎或毛石混凝土基礎。

（2）柱：鋼結構柱。

（3）屋面系統：鋼架、鋼檁條，環保浪板自防水玻璃纖維保溫

（4）圍護結構：1200高240磚牆，環保浪板50mm玻璃纖維保

溫。

（5）門窗：門採用夾芯板門，窗採用塑鋼窗。

特點：廠房除基礎外的所有構件，均採用工廠化生產，運往現場

後，就地組裝，施工速度快，交叉作業少，投資節省，造型美觀，為

現代流行的新型輕鋼結構廠房。

2、一般工業建築

廠區其他設施全部採用磚混結構。基礎採用毛石基礎，牆體為

240厚磚牆，屋面採用現澆鋼筋混凝土屋面。門窗：塑鋼門窗。

3、構築物

設備基礎、水池、礦倉等均採用鋼筋混凝土結構。

1.5 項目建設經濟評價

1.5.1 項目總投資估算

本項目建設總投資為34681.3005萬元，露天開採總投資為

10200.3825萬元，地下開採投資為24480.918萬元。其中，露天開採

所得利潤，將投入到地下開採的投資中。

該項目的總流動資金為15000萬元，鋪底流動資金按總流動資金

的30%計算，為4500萬元。

本項目建設資金全部由企業自籌，不考慮銀行貸款利率。

1.5.2 企業經濟效益及評價

目前，國內鉛鋅、銀市場前景及礦石價格看好，企業可在長時期

內獲得較好的經濟效益，對發揮當地資源優勢、發展地方經濟將產生

積極的推動作用，因此，該項目建設是必要的。

露天開採服務年限為5.1a，地下開採服務年限為7.1a，總計服務

年限為12.2a，投資回收期露天開採投資回收期，所得稅前為1.28a，

所得稅後為1.61a，地下開採所得稅前為1.40a，所得稅後為1.87a。

露天開採所得盈餘資金19019.082萬元全部投入到地下開採中，衝減

部分地下投資。

綜上所述，本項目總投資34681.3005萬元，露天及地下開採的

總投資回收期為6.97a，開採累計盈餘資金為22418.642萬元，可見

本項目，投資較少，經濟收益較好，見效較快，項目可行。

1.6 存在的主要問題及建議

1）設立地表移動觀測站，隨時掌握巖石移動範圍和地表塌陷區

情況，在地表外設立明顯的警戒標誌，防止人員陷入。

2）大、暴雨天氣時礦山必須停止生產，並用水泵排水，排出積

水前不得進行生產。

3）礦山應從領導幹部、管理人員到生產第一線的工人都必須牢

固地樹立安全生產第一的思想，把安全教育、安全管理、安全規章制

度、安全措施真正地落實到位，且常抓不懈。

2 鉛鋅需求現狀及價格預測

2.1 鉛鋅資源概況

世界鉛鋅礦產資源豐富，保證程度高且有很好的找礦前景。到

2010年底，世界已查明的鉛鋅資源量有15億噸，鉛儲量為6700萬

噸，基礎儲量有14000萬噸；鋅資源量有19億噸，鋅儲量為22000

萬噸，鋅基礎儲量為46000萬噸。世界鉛鋅儲量和儲量基礎較多的國

家有中國、澳大利亞、美國、加拿大、墨西哥、秘魯、哈薩克斯坦、

南非等。它們擁有鉛鋅儲量佔世界鉛鋅總儲量的80％左右。

亞洲鉛鋅基礎儲量最多的國家是中國。除中國外亞洲鉛鋅儲量較

多的國家還有朝鮮、蒙古、日本、印度、緬甸、印度尼西亞、哈薩克

斯坦、伊朗和土耳其等；非洲集中在南非、納米比亞、摩洛哥和阿爾

及利亞等國家；歐洲主要分布于波蘭、德國、愛爾蘭、西班牙、葡萄

牙、南斯拉夫、義大利、瑞典和俄羅斯等。

中國鉛鋅資源儲量豐富，目前已查明的鉛礦資源儲量為39350kt，

其中基礎儲量3930kt，鋅礦查明資源儲量94950kt，中基礎儲量

42690kt，查明的資源儲量主要集中分布在南嶺、川滇、滇西、秦嶺、

祁連山及狼山、阿爾泰等五大地區。

我國鉛鋅礦產資源的特點是貧礦多、富礦少，再加上多年的高強

度開採，富礦資源更加貧乏。因此，應當合理開發利用國內貧礦資源，

以緩解鉛鋅礦資源緊張壓力。首先，政府應當健全貧礦資源開發利用

的法律法規，給予鉛鋅礦貧礦資源開發利用法律上的保證。其次，建

立健全鉛鋅貧礦資源利用的鼓勵機制，給予利用貧礦的企業相應的稅

收、財政、價格等方面的政策傾斜，鼓勵和刺激鉛鋅生產企業最大限

度地利用貧礦資源。第三，鉛鋅生產企業應當樹立礦產資源短缺的危

機意識，認識到鉛鋅礦供應不足的形勢，主動利用貧礦，發展利用貧

礦的新技術。

2.2 鉛鋅生產消費

（1）鉛的生產及消費

世界鉛的產量呈逐年上升趨勢，出現了需求不平衡局面。從圖

2.1可以看出，2008年的世界精鉛產量為8606kt，消費量為8566kt，

分別比2002年增長29.41%和25.97%；世界精鉛產量年平均增長率

為4.2%，精鉛消費量年平均增長率為3.71%。

表2.1 國際鉛生產量及消費量

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

世界鉛精礦產量

2830

2980

3210

3390

3630

3850

4138

世界精鉛產量

6650

6920

7220

7510

7860

8150

8606

世界精鉛消費量

6800

7080

7350

7630

7950

8360

8566

亞洲國家精鉛消費量最大，2008年達4256kt，約為全球精鉛消

費總量的52.84%，基本代表著全球精鉛消費的總趨勢。2008年世界

精鉛的需求小於精鉛的供給，加之由於鉛精礦資源供應短缺，需求的

持續增長，全球鉛礦將在較長時間呈現供不應求的局面。

（2）鋅的生產及消費

近幾年世界鋅產銷基本平衡，整體而言，消費小於生產。上世界

80年代世界鋅消費量增長緩慢，80年代末90年代初由於蘇聯解體、

東歐劇變及世界經濟狀況不佳，鋅的消費量呈負增長，1981年世界

鋅消費量為6120kt，到1988年世界鋅消費量增至6850tk，年均增長

1.5%。1994年以後歐美經濟復甦，亞洲國家需求增長，使得鋅消費

量以較快速度增長。2002年以來，世界鋅消費量為9320kt，到2008

年鋅消費量達到了11522kt，年平均增長率為3.37%。其中，亞洲國

家對鋅錠的消費量最大，明顯高於世界增速。

表2.1 國際鋅生產量及消費量

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

世界鋅精礦產量

4370

4510

4710

5010

5420

5730

6290

世界精鋅產量

9850

10160

10690

11000

11370

11750

12380

世界精鋅消費量

9320

9630

9960

10290

10890

11220

11522

在全球鋅消費中，發展中國家所佔比重逐漸上升，成為推動世界

鋅消費增長的主要因素，從2000年開始，中國超過美國成為世界最

大的鋅消費國。2008年中國鋅消費量為4050kt，佔世界鋅消費量的

35.15%。

（3）鉛鋅消費結構

世界鉛的最大消費領域為鉛酸蓄電池，主要在汽車工業上應用，

佔消費量的一半以上。美國的比例佔到89%，日本佔80%。法國、

義大利佔70%以上，德國、澳大利亞佔60%。鉛的其他消費領域有

鉛管、鉛片、合金、電纜包皮以及顏料、化工製品等；鋅的主要消費

領域為鍍鋅，約佔西方國家鋅消費量的50%，第二大消費領域是製造

黃銅，約佔鋅消費量的20%。第三大應用領域是鑄造合金，約佔總消

費量的15%左右。鋅的其他消費領域還有軋制鋅材和氧化物等。

中國鉛的主要消費領域有蓄電池、電纜護套、氧化鉛和鉛材。和

整個國際趨勢一致的是，蓄電池作為鉛的第一大用戶對中國鉛的消費

起著越來越重大的作用，蓄電池用鉛量已佔總用量的65%以上；電纜

護套年耗鉛量已經穩定在2萬噸左右，佔總用量的5%左右；氧化鉛

用鉛量佔總量的10%左右；其他用途用量不大。鋅的主要消費領域是

鍍鋅、乾電池、黃銅及銅合金、氧化鋅、壓鑄鋅合金等。

中國鋅的消費結構正在發生變化，主要變化是鍍鋅和壓鑄鋅合金

兩大領域的消費量及所佔比例增加。和西方國家相比，中國鋅的消費

結構明顯不同，表現為「兩高兩低」，「兩高」是指乾電池和氧化鋅的耗

鋅比例偏高，「兩低」是指鍍鋅和壓鑄鋅合金的比例偏低。

2.3 鉛鋅市場需求分析

隨著科技的不斷進步，鉛酸蓄電池產品不斷開發，在電子信息、

交通運輸、航空航天、海洋工程等高新技術領域的應用越來越廣，對

鉛的需求也將逐步增加。全球目前有三分之一的人口得不到電網供

電，若能實現電網供電，鉛消費必將得到一定程度擴張。另外，目前

世界的汽車普及率差別很大，發展中國家仍然偏低，今後汽車行業的

發展也講對鉛消費提供較強支持。

鍍鋅業是鋅的最大消費領域，隨著汽車行業和建築業對鍍鋅鋼

板、鋼管及其他零部件需求的上升，鋅的需求將有廣闊的前景。目前

世界各地鋅的消費勢頭良好，全球汽車發展及許多居民住宅、空調及

耐用消費品對鍍鋅板的需求呈旺盛趨勢。預計世界鋅消費的增長率將

超過1.5%。

中國的鉛鋅行業近年來發展迅速。國內汽車、通信、電力、交通

和計算機等行業的高速擴張帶動了國內鉛酸蓄電池工業的發展，直接

影響了國內的鉛需求量；近年來建築業、汽車行業、家電製造等行業

的產能迅速擴張，促進國內鍍鋅板消費的快速增長，直接帶動了鋅需

求量。

綜上所述，鉛鋅市場需求仍然維持穩步上升。

2.4 鉛鋅價格分析

（1）國際鉛鋅市場價格分析

受國際金融危機影響，全球鉛鋅礦產品需求疲弱，消費量降低。

從2008年2月起，倫敦金屬交易所現貨鉛價格大幅度降低，到2008

年年底已跌至962.88美元/噸，跌幅達68.7%。而鋅價下挫進程更早

於鉛價，從2007年5月起， 倫敦金屬交易所現貨鋅價格就一路下挫，

到2008年年底已跌至1100.57美元/噸，跌幅達69.5%。

2011年國際鉛鋅市場價格處於短期盤整、小幅震蕩下行的局面。

影響LME鉛鋅價格走勢的主要因素還是集中於歐元區對於歐債問題

的處理及歐元區經濟進一步惡化，其次美國所公布的一系列經濟數據

雖好於預期但仍未擺脫衰退風險，最後中國經濟增速的減弱及國際兩

大權威機構的數據共同表明全球鋅市場供需過剩情況非常嚴峻且無

好轉跡象，使得LME大幅下挫成為其主基調，預計中長期為震蕩下

行的趨勢。

圖2.1 世界鉛鋅價格走勢

（2）國內鉛鋅市場價格分析

受國內供求失衡和國際金融危機的影響，2008年國內鉛價由

20000元最低跌至9000元，一年的最大跌幅達到了55%，價格下挫

速度之快、幅度之大是近年來少有的。受世界經濟危機影響，國際市

場鉛鋅價格大幅下挫，導致了大批鉛鋅礦山和冶煉廠發布停產或減

產。

加工費回調是冶煉廠減產的主要原因。 2006年和2007年鋅價

處於高位時，加工費最高達到300美元/噸左右，最近鋅價暴跌導致

加工費不斷下降，當前僅在150美元/噸左右。國內加工費在最高時

曾達7500元/噸，但是隨著鋅價下挫至10000元/噸以下，當前加工費

已經降至4000元/噸左右。

隨著鋅價的連續下挫，礦商的利潤越來越少，嚴重影響了礦石的

供給。為了讓礦商有利可圖，冶煉企業只能通過下降加工費來獲得精

礦。當前的加工費已經降至大型冶煉企業的成本線，只好通過減產來

緩解壓力。而一些高成本的中小型冶煉企業則被迫停產和破產。這些

因素緩解了市場供給過剩壓力，也為最近鉛鋅價格的反彈起到了推動

作用。

2011年三月，鉛期貨在上海期貨交易所正式掛牌上市，鉛市卻

波瀾不驚，鉛價仍處於低迷狀態。長期來看，這一利好對鉛市行情的

回暖有積極作用。

3 地質資源

3.1 礦區地質及礦床地質

3.1.1 礦區地質概況

3.1.1.1 地層

礦區內地層為古生界下二疊統寶力格組，中生界晚侏羅統查幹諾

爾組兩個組級地層。

（1）古生界下二疊統（P1b）

礦區內出露古生界下二疊統為寶力格組地層，主要分布在礦區南

部，在礦區北部也有少量出露，總面積約1km2。該組地層在區域上

巖性組合為灰綠色安山巖、安山玢巖，晶屑凝灰巖夾灰黃色中層狀長

石砂巖及灰黑色薄層狀矽質泥巖。礦區內見出露主要巖性為灰黃色晶

屑凝灰巖、灰色中薄層狀長石砂巖、紫色安山巖。該套地層與上覆中

生界晚侏羅統查幹諾爾組下段呈不整合接觸；與上覆新生界全新統混

合型草原砂土堆積層角度不整合接觸；局部被燕山早期花崗閃長玢巖

侵入，呈侵入接觸關係。

礦內下二疊統寶力格組地層內石英脈比較發育，石英脈主要侵入

於灰黃色（含礫）晶屑凝灰巖及灰色中薄層狀長石砂巖中，和石英脈

方向基本一致，走向310o～315o左右。該套地層走向總體為北北東向，

但局部有小型褶皺發育。該套地層受燕山期構造體系影響，發育北西

向面狀構造，石英脈主要是沿這一組構造裂隙侵入。

（2）中生界晚侏羅統（J3）

區域上中生界晚侏羅統查幹諾爾組（J3c）共分為三段，礦區內只

有一、二段出露。

①中生界晚侏羅統查幹諾爾組一段（J3c1）

該套地層主要分布於礦區的南部，北部出露較少。總出露面積約

6km2。區域上該套地層巖石組合為褐黃色、灰黃色火山角礫凝灰巖、

晶屑巖屑凝灰巖、層凝灰巖夾白色凝灰巖及綠褐色中粒硬砂巖。礦區

內主要出露巖性為晶屑巖屑凝灰巖、土黃色中粒硬砂巖，其次為層凝

灰巖夾白色凝灰巖，局部見有火山角礫凝灰巖、紫色安山巖出露。該

套地層與下伏二疊統寶力格組不整合接觸；與上覆新生界全新統混合

型草原砂土堆積層角度不整合接觸；在東南部被燕山早期正長斑巖侵

入，呈侵入接觸關係。

在與燕山早期正長斑巖接觸部位，正長斑巖內有晶屑巖屑凝灰巖

殘留體發育，在局部接觸界線部位可以觀察到晶屑巖屑凝灰巖粒度變

粗，巖石內礦物再結晶，長石出現生長暈。是巖漿侵入時引起圍巖產

生熱變質作用的結果。

②中生界晚侏羅統查幹諾爾組二段（J3c2）

該套地層在礦區內出露較少，總面積不足1km2，零星分布於礦

區的西北部邊緣。該套地層在區域上巖石組合為一套灰色、灰褐色流

紋質含火山角礫凝灰巖、晶屑玻屑凝灰巖、流紋巖夾熔接凝灰巖及含

礫硬砂巖的酸性熔巖及酸性火山碎屑巖。礦區內主要巖性為熔結凝灰

巖，其次見有流紋巖、含礫硬砂巖出露。該套地層與上覆新生界全新

統混合型草原砂土堆積層角度不整合接觸。

（3）新生界全新統（Q）

礦區內新生界全新統（Q）地層分布廣泛，幾乎佔測區總面積75%

以上，呈面狀覆蓋全區，主要為混合型草原砂土堆積（Q4pr）。

混合型草原砂土堆積（Q4pr）分布廣泛，地勢一般表現為平坦的

草地、耕地或低緩山丘及山丘下的斜坡。在平坦的地帶一般地表為黑

土層，其下為碎石、砂土堆積，野外大部分為草地，有的地段已開墾

為農田，種植農作物或牧草。但也見有的耕地為褐黃色、灰色砂土層

堆積，其上有小石塊分布。在低緩的山丘或山丘下斜坡地帶，野外所

見地表為砂土層堆積，有的地段有小礫石散布，上面生長著低矮的雜

草，地面常有薄層黑土。野外探槽發現，有的斜坡地段，含礫砂土堆

積層下為黃土層，砂土層厚度1m左右。

3.1.1.2 巖漿巖

礦區主要出露侵入巖體有華力西晚期肉紅色中細粒二長花崗巖

及燕山早期花崗閃長玢巖；其次為燕山期石英脈。

（1）華力西晚期中細粒二長花崗巖（ηγ）

該巖體分布於礦區的東北部，出露面積很小。二長花崗巖巖石特

徵：風化面灰白色，新鮮面淺肉色，中細粒花崗結構，塊狀構造。主

要成分長石，含量65～70%，石英30%左右，有少量暗色礦物黑雲

母等。長石呈自形-半自形，石英為半自形-它形粒狀。

（2）燕山早期花崗閃長玢巖（γδμ52）

該巖體呈丁字形分布於礦區東南部，在局部形成城堡地貌，出露

面積約1km2。巖體與晚侏羅統查幹諾爾組一段地層呈侵入接觸關係，

局部與二疊統寶力格組地層侵入接觸。在花崗閃長玢巖內可以觀察到

諸多查幹諾爾組地層包裹體或殘留體。接觸部位查幹諾爾組巖性主要

為晶屑巖屑凝灰巖，由於巖漿熱液侵入，晶屑巖屑凝灰巖內礦物有再

生結晶的現象，最明顯的是長石晶屑的生長暈，為巖漿巖在侵入時熱

液蝕變形成。

花崗閃長玢巖巖體內有後期石英脈侵入，在巖體中西部邊緣有兩

三條石英脈侵入，石英脈走向近南北，傾角近直立；巖體東部有兩條

石英脈侵入，走向近南北；巖體北部有一北西向矽化破碎帶，帶內石

英脈呈細網狀，灰黑色、黑色，發育褐鐵礦化、鏡鐵礦化或磁鐵礦化。

其中巖體北部和中西部石英脈的侵入在露頭上形成多金屬異常區。

花崗閃長玢巖巖石特徵：風化面土黃色-淺肉色，新鮮面肉色-肉紅色，

斑狀結構，塊狀構造。斑晶主要為鉀長石，一般粒徑3～5mm，少數

可達1.5～2cm；其次為角閃石、石英，含量較少。基質粒度小於2 mm。

巖石主要組成鉀長石含量約75～80%，其餘為石英及暗色礦物角閃石

和黑雲母。

（3）脈巖

礦區內巖脈不甚發育，巖性也比較簡單，有花崗細晶巖脈、花崗

斑巖、石英巖脈。區內石英脈相對較發育，有些石英脈成為多金屬礦

化異常的標記。

石英脈主要出露於礦區南部，脈體走向一般為北西向310°～

320°，近直立或陡傾向北東，單體厚度一般20cm～30cm，最寬石英

脈約1m；發育於矽化破碎帶內的石英脈大部分呈網脈狀，一般寬

0.2～2mm。在矽化破碎帶內的石英細脈有兩種，一種為白色，另一

種為灰黑色或黑色，鐵質含量較高。從石英脈的穿插關係看，石英脈

侵入有先後之分，較早的石英脈呈塊狀；後期的石英脈沿早期的石英

裂隙充填，呈自形晶洞或晶簇，鋸齒狀沿裂隙分布；最後期石英脈較

細，呈網脈狀，區內多金屬礦化異常與該次石英細脈有關。石英脈主

要圍巖有下二疊統寶力格組晶屑凝灰巖及凝灰質長石砂巖、燕山早期

花崗閃長玢巖，局部地段為晚侏羅統查幹諾爾組一段晶屑巖屑凝灰

巖。

3.1.1.3 構造

礦區草原覆蓋嚴重，以僅有的巖石露頭觀察，主要為北西向構造。

主要為矽化蝕變破碎帶，破碎帶走向為北西向。礦區內大量石英脈主

要是沿北西向構造破碎帶侵入。其次為近南北向，主要表現在礦區東

部燕山早期花崗閃長玢巖巖體；矽化蝕變破碎帶內的石英細脈呈網脈

狀，方向性不強。

Ⅰ號礦脈蝕變破碎帶延長大於600m，寬5～50 m，走向北西300°，

傾向南西，傾角75～85°。破碎帶成分由碎裂巖和斷層泥組成，巖石

呈灰黑色，由破碎的火山碎屑巖和花崗閃長玢巖組成，由矽質膠結，

碳質較高。

其次為近南北-北北東向構造，異常內部石英脈及小規模的矽化

破碎帶；礦區東南部花崗閃長玢巖內東部近南北向石英脈；晚侏羅統

查幹諾爾組一段地層中近南北向石英脈。

3.1.2 礦床地質概況

勒馬戈山銅多金屬礦區由南、北二個礦段組成，即北部礦段（Ⅰ

號礦脈）和南部礦段（Ⅱ號礦脈）。

（1）I號脈地質特徵

I號礦脈位於北部礦段，由於草原覆蓋及風化淋濾嚴重，地表未

見明顯出露。I號礦脈主要賦存於凝灰巖與二長花崗巖接觸帶中,延長

約600m，寬5～50 m，走向北西300°，傾向南西，傾角75°～85°，

主要由碎裂蝕變花崗巖和凝灰巖組成。I號礦脈主要賦存有主礦體I1

號和I2號礦體，產狀與礦脈基本一致，礦體上盤與圍巖界線較明顯，

下盤呈漸變關係。礦體上部以Pb 礦化為主，下部以Zn礦化為主，

普遍伴生Ag礦化。

I1號礦體位於-400線～200線間，呈脈狀產出，總體走向290°～

300°，傾向南西，傾角75°～85°。延長600m，延深200～370m，礦

頭距地表10～370m，標高1050～680m，礦體厚度1.44m～45.88m，

礦體平均厚17.28m；其中工業礦體平均厚14.12m，最厚位於100線

達45.88m。厚度變化係數75%。礦體具有分支複合特徵，局部含有

夾石。Pb+Zn品位1.5%～3.9%，最高28.85%，平均品位3.51%，其

中Pb+Zn工業礦體平均品位3.70%，礦體普遍伴生銀礦化，Ag平均

品位50.44 g/t，最高達540 g/t。品位變化係數分別為：Pb 153%，

Zn91%，Ag161%。

I2號礦體為低品位礦，位於I1號礦體北部的-300線，延長100m，

延深90m，距地表埋深40～120m，埋深標高980～900m，總體走向

300°，傾向南西，傾角65°礦體厚度6.8m～13.7m，礦體平均厚10.7m，

礦體呈透鏡狀產出。Pb+Zn平均品位1.66%，Ag平均品位6.44 g/t。

（2）Ⅱ號礦體地質特徵

Ⅱ號礦體位於礦區南部礦段的S1線～S2線，由於草原覆蓋及風

化淋濾嚴重，主要為Ⅱ1號隱伏礦體，礦體賦存在碎裂含礫凝灰巖中，

延長約200m，延深200～370m，距地表100～230m，標高980～845m，

礦體厚度1.35m～4.57m，礦體平均厚3.2m，總體走向305°，傾向南

西，傾角80°，礦體界限較明顯。礦體以Zn礦化為主，Pb礦化次之，

伴生Ag礦化，Pb+Zn平均品位2.91%，Ag平均品位12.90 g/t。近礦

圍巖為流紋質含礫凝灰巖，呈長脈狀或透鏡狀。

3.1.3 礦石質量

3.1.3.1 礦物成分、結構構造

礦石礦物：閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦，少量黃銅礦、輝銀礦、輝

鉬礦等。閃鋅礦細粒或細脈浸染狀分布，單晶粒度0.07～2.5mm；方

鉛礦細粒或細脈浸染狀與閃鋅礦伴生，單晶粒度0.02～0.7mm。細粒

結構，細粒浸染或細脈浸染狀構造。

脈石礦物：主要由絹雲母、石英、綠簾石組成，其次為斜長石、

鉀長石、綠泥石、方解石等。斜長石蝕變成絹雲母、綠簾石、黝簾石，

半自形~它形粒狀，粒度不大於0.1mm。

礦石結構主要有：鱗片粒狀變晶結構、結晶結構和交代結構。

礦石構造有浸染狀構造、團塊狀構造。

3.1.3.2 礦體夾石

以擬定的工業指標確定礦體及夾石，礦體中總的夾石率為6.9%，

夾石對礦體的影響程度是較小的。

3.1.3.3 圍巖蝕變特徵

礦體近礦圍巖主要為碎裂蝕變花崗巖、花崗閃長玢巖、二長花崗

巖、安山質含礫晶屑凝灰巖。主要圍巖蝕變為：絹英巖化、矽化、綠

簾石化、綠泥石化、黃鐵礦化、碳酸巖化等。

礦體在水平方向上蝕變範圍較窄分帶不明顯。在垂直方向上蝕變

分帶大致為：上部主要為矽化、絹雲母化，中部為綠簾石，下部為綠

泥石化、綠簾石。

3.2 開採技術條件

礦區位於內蒙古高原東北部，大興安嶺西麓，海拔高程一般在

1100m左右，最高1220.6m，侵蝕基準面為970m，相對高差250.6m，

南部和西北部為山地，地形起伏變化較大，而中東部地勢低洼，為第

四系覆蓋較厚的草地。區域內水系不發育，只有雨季的山間小溪，草

本植物夏季生長茂盛，無多年生長的樹木。區域內人煙稀少，僅有五

個牧場點。

本區氣候為北溫帶大陸性氣候，夏季炎熱，冬季嚴寒。最高溫度

為39.7℃，最低溫度為零下40.7℃，年平均氣溫為0.7 ℃。降水主要

集中在6-8月份，佔年降水量的70%。據錫林郭勒盟氣象臺近二十年

氣象資料顯示，年平均降水量258.8mm，月最大降水量182.8mm，日

最大降水量為74.6mm。十月至翌年四月為冰凍、霜凍期，長達6個

月。冬春兩季多風，平均風速為每秒3.6m，最大風速為每秒25m。

年蒸發量在3000mm以上，是降水量的7.5倍，日照時間年均2975

小時。

3.2.1 水文地質條件

3.2.1.1 礦區水文地質概況

（1）巖石的賦水特徵

區域內廣泛分布新生界第四系（Q），礦區中南部主要出露有古

生界下二疊統為寶力格組（P1b）、中生界晚侏羅統查幹諾爾組（J3c）、

燕山早期花崗閃長玢巖（γδμ52（2））、華力西晚期中細粒二長花崗巖

（ηγ）。依巖性和地下水賦存條件，可劃分以下含水巖組：

① 第四系鬆散巖類孔隙含水巖組（Q）

廣泛分布礦區內，主要集中在調查區東北部及山間谷地，為混合

型草原砂土堆積（Q4pr）。巖性一般地表為褐色-灰黑色砂土層夾雜碎

石，地面有石塊零星分布。主要為砂土夾礫石，分選不佳，層位不穩。

水位埋深3.80-7.51m，單井出水量小於100m3/d，為弱富水性。水化

學類型多為重碳酸鈣或鈉鈣型，PH值7.42-7.79，礦化度

0.155-0.337g/l，地下水補給主要為大氣降水下滲補給或接受殘坡度積

層地下水逕流補給，逕流條件較差，主要以人工開採形式排洩。

該孔隙含水巖組與下伏的基巖（多為凝灰巖、花崗閃長玢巖）風化裂

隙水直接接觸，水力聯繫密切。

② 塊狀與層狀巖類裂隙含水巖組（P1b、J3c、γδμ52（2）、ηγ）

礦區中南部出露有古生界下二疊統為寶力格組（P1b）灰黃色晶

屑凝灰巖、灰色中薄層狀長石砂巖、紫色安山巖；中生界晚侏羅統查

幹諾爾組（J3c）晶屑巖屑凝灰巖、土黃色中粒硬砂巖、紫色安山巖、

熔結凝灰巖、流紋巖；燕山早期花崗閃長玢巖（γδμ52）；華力西晚期

中細粒二長花崗巖（ηγ）。含風化裂隙水和構造裂隙水，根據本次工

作成果認為，風化裂隙水、構造裂隙水屬弱富水性，總體看富水性很

不均一。地下水化學類型多屬重碳酸鈉型，礦化度小於0.5g/l，多為

弱鹼性水。主要為大氣降水及區域地下逕流補給，逕流條件一般，以

地下逕流形式排洩。

（2）地下水的補逕排條件及含水層之間的水力聯繫

大氣降水後，沿鬆散巖類孔隙、基巖風化裂隙、構造裂隙下滲，

分別形成孔隙水、風化裂隙水和構造裂隙水。而孔隙含水層與裂隙含

水層或裂隙含水層與構造裂隙含水體（帶）之間，在一定程度上並無

絕對的隔水層（帶），且有一定程度的水力聯繫，故它們之間的相互

補給是絕對的，最終達到相對的平衡狀態。其間的逕流條件好壞，則

取決於巖石孔隙、表層裂隙及深部構造裂隙的發育程度、連通程度及

充填性質等。本區地下水逕流條件一般，均以人為開採或地下逕流形

式排洩。各含水層（帶）之間存在一定程度的水力聯繫。

3.2.1.2 礦床水文地質

礦床位於山腰地帶，為一中型的脈狀礦床。當地最低標高為

977m，最高標高為1117m，高差140m，總地勢南高北低，坡度5-15°，

平坦地域基本均為草地。

礦床範圍內出露的地層巖性主要為第四系鬆散堆積物，基巖主要

為黑雲二長花崗巖、花崗閃長玢巖、含礫凝灰巖等。

（1）巖石的含水性

依礦區水文地質條件，考慮礦床所處位置和地層、巖性分布情況

及賦水特徵，可劃分如下兩個含水巖組：

①第四系鬆散巖類孔隙含水巖組（Q）

廣泛分布於礦床附近山麓與平坦地帶，為混合型草原砂土堆積

（Q4pr）。

②塊狀與層狀巖類裂隙含水巖組（P1b、J3c、γδμ52、ηγ）

構成礦床的主要巖性為華力西晚期中細粒二長花崗巖（ηγ）、燕

山早期花崗閃長玢巖（γδμ52）、中生界晚侏羅統查幹諾爾組（J3c）

含礫凝灰巖、古生界下二疊統為寶力格組（P1b）灰綠色安山巖及其

間的鉛鋅及多金屬礦層等。針對礦層而言，其頂底板巖性多為花崗閃

長玢巖、二長花崗巖、含礫凝灰巖。該巖組含風化裂隙水和構造裂隙

水，但富水性、透水性很不均一。

基巖風化裂隙水為微弱—弱富水性，構造裂隙水為弱富水性，具

不均一性。地下水化學類型據鑽孔抽水資料為重碳酸鈉型，礦化度

0.257g/l ，PH值7.78。補給來源主要為大氣降水和區域地下逕流，

逕流條件一般，以地下逕流形式排洩。

（2）地下水動態

根據區域水文地質資料，第四系孔隙水、基巖裂隙水均呈現季節

性變化。

（3）地下水補逕排條件

該礦屬脈狀礦床，第四系水的補給來源主要為大氣降水下滲和區

域地下逕流補給，在一定程度上與基巖風化裂隙水呈互補關係，而基

巖地下水除接受上覆第四系水補給外，更重要的是接受大氣降水下滲

通過區域基巖地下水逕流補給；逕流條件取決於地形地貌和巖石本身

的孔隙、裂隙發育程度及其連通程度等，總的來看一般；自然排洩條

件不佳，以地下徑流形式排洩為主。

依礦床所處地形地貌、地質構造、地表水體發育狀況和巖石富水

性、透水性以及地下水補逕排條件等因素，綜合分析認為：礦區水文

地質條件屬簡單類型。

3.2.1.3 礦坑湧水量預測

（1）礦坑充水因素

該礦床開採方式未定，參考礦床規模及礦體產狀、埋深等因素，

本次考慮礦山未來將是露天開採方式。未來露天採場的充水因素主要

有二：一是基巖本身的裂隙水；二是大氣降水直接降落在露天採場上

開口面積內的水量。露天邊坡所揭露的第四系由於礦體所處位置相對

較高，其揭露的第四系相對厚度將較小，其含水量很小，暫可不考慮，

礦山建設時可根據礦坑實際揭露第四系情況進行分析。而其它方面的

因素是間接的補給關係，在計算礦坑湧水量時可不予考慮。

（2）湧水量預測

設計確定礦山開採方式為露天轉地下開採，地下開採採用無底柱

分段崩落採礦法，礦坑排水主要為坑內湧水和大氣降水（落入露天坑

部分）。根據《詳查報告》提供的水文資料，採用大井法計算，預測

礦山開採至+770m水平，正常湧水量為5000m3/d，最大湧水量

6500m3/d，暴雨季節湧水量23000m3/d。

3.2.1.4 礦區水資源綜合評價

礦區水文地質條件總體看屬簡單類型，地表水體不發育，礦區周

邊居民，主要取第四系水，除幾個遊牧點有水井外，均無地下水體揭

露處。水位呈現明顯的季節性變化，水質未受汙染。

鑑於礦床規模中等，開採初期可在臨近揭露第四系（含風化層）

或基巖構造裂隙水作為飲用水源。隨著開採深度的增加，水位不斷下

降，應對礦山排水做到綜合利用，以滿足用水需求。

3.2.2 工程地質條件

3.2.2.1 工程地質特徵

礦體主要賦存於蝕變花崗巖中，礦體圍巖主要是安山質含礫晶屑

凝灰巖、花崗閃長玢巖。

含礫凝灰巖抗壓強度38.74-193.15MPa；花崗閃長玢巖抗壓強度

為61.96-159.49MPa；炭質礫巖抗壓強度39.11-141.98MPa；二長花崗

巖抗壓強度為92.45- 116.22MPa流紋質含礫凝灰巖抗壓強度為86.52-

103.83MPa；角礫狀炭質頁巖抗壓強度為33.73MPa。以上巖石即便是

同種巖性，其堅硬程度差異也非常大，且抗剪強度也相對較小。按巖

石強度分類半堅硬巖佔試驗樣品總量的14.63%，堅硬巖佔85.37%。

礦床巖石風化程度較強，風化裂隙發育深度47.10-94.60m，如從

基巖面算起，具不均一性。淺部風化呈粉狀、碎塊狀。由於受斷裂構

造及層間裂隙影響，個別地段巖石較破碎。巖石質量指標RQD統計

結果，大致有如下特點：

（1）深度100m以上，多數鑽孔巖石質量中等的，少量巖體破

碎完整性差；該深度以下巖石質量多為好的或極好的，礦層部位多為

中等的，巖體多為中等完整或較完整。

（2）個別地段由於受斷裂構造、層間裂隙或侵入巖穿插致使巖

性頻繁變化等因素影響，使巖石質量和巖體完整性受到一定的破壞，

其巖石質量及巖體完整性均較差。

（3）由於脈狀礦成因特點，礦層部位多為質量中等的，其巖石

質量及完整性明顯低於圍巖。

3.2.2.2 工程地質評價

礦床內基巖屬於較硬巖-堅硬的塊狀或層狀工程地質巖組，其強

度差異很大。上部第四系草原砂土堆積物較鬆散，穩定性差。巖組結

構較複雜，各類結構面較發育，巖石質量多為好的，淺部多為中等的，

深部多為好或極好的，礦層地段多為中等的，總的看巖體完整性較好，

但具不均一性。總體分析，該區工程地質條件屬簡單類型。

3.2.3 環境地質條件

礦區環境質量還是較好的，其環境地質條件屬簡單類型。

由於草原生態環境比較脆弱，在未來開採過程中應採取措施，減

少巖渣、粉塵對動植物及生態環境的破壞。礦山開採過程中儘量減少

對地形地貌的破壞，在礦山開採完畢後，應在裸露開採區、排巖場等

破壞原始地貌區域種植草地、樹木，進行復墾，防止水土流失。

區內地下水未受汙染，水化學類型多為H-C型。

本區地震烈度小於Ⅵ度區，地震峰值加速度小於0.05g。

3.3 地質資源及勘探工作綜合評價

報告較全面的敘述了區域地質和礦區地質，對礦區的地層、火山

巖、侵入巖、構造、地球物理特徵和礦體地質特徵均有很好的敘述。

對完成的工作量、工作方法、質量進行了評述。

該報告基本完成了地質勘查任務，不足之處是綜合研究工作程度

不夠，有待進一步工作加強。

3.4 礦區資源量

3.4.1 工業指標

勒馬戈山多金屬礦為鉛鋅共生礦床，工業指標依據《銅、鉛、鋅、

銀、鎳、鉬礦地質勘查規範》DZ/T 0214—2002標準，並參考相鄰

生產礦區及目前鉛鋅市場行情，以鉛加鋅品位之和擬定本次工業指標

如下：

邊界品位：Pb+Zn≧1.00%

工業品位：Pb+Zn≧2.00%

伴生銀品位：Ag≧2g/t

可採厚度：1m

夾石剔除厚度：2m

3.4.2 地質資源量

經過詳查工作，獲得全礦床鉛+鋅（332）+（333）資源量25.75

萬噸，礦石量810.98萬噸，Pb+ Zn平均品位3.49%；其中鉛資源量

7.44萬噸，Pb平均品位1.17%，鋅資源量18.31萬噸，Zn平均品位

2.47%；伴生銀礦（332）+（333）資源量305.68噸，平均品位37.76g/t

其中（332）鉛+鋅礦資源量10.62萬噸，Pb+ Zn平均品位3.62%；

（332）伴生銀礦資源量136.62噸，平均品位42.92g/t；（333）鉛+鋅

礦資源量15.13萬噸，Pb+ Zn平均品位3.33%；伴生銀礦（333）資

源量169.06噸，平均品位44.04g/t。

其中工業礦體鉛+鋅資源量23.34萬噸，Pb+ Zn平均品位3.69%；

低品位鉛+鋅資源量2.41萬噸，Pb+ Zn平均品位1.52%

3.4.3 設計利用資源量

《詳查報告》全礦床鉛+鋅（332）+（333）資源量25.75萬噸，

礦石量810.98萬噸，Pb+ Zn平均品位3.49%；其中鉛資源量7.44萬

噸，Pb平均品位1.17%，鋅資源量18.31萬噸，Zn平均品位2.47%；

伴生銀礦（332）+（333）資源量305.68噸，平均品位37.76g/t。

本次分析以上述地質資料作為依據。

設計擬採用天轉地下開採方式，礦體資源量損失主要不可採邊角

損失，貧化多為低品位礦石。

設計擬劃分+950m水平以上採用露天開採方式，露天開採境界內

保有礦石量321.9萬t，參考同類礦山露天開採情況，設計選取回採

率90%，貧化率5%，經計算，露天開採採出原礦量305.0萬t。

+950m水平以下保有地質資源量489.08萬t，設計擬採用無底柱

分段崩落採礦法進行開採，回採率80%，貧化率10%。可採出地質

資源量391.26萬t，採出原礦量434.74萬t。

3.5 存在的問題及建議

1、該礦石與圍巖的界線不易辨認，開採時容易造成礦石的貧化，

礦山開採時布置適當的加密工程，提高對礦體的控制程度，及時對礦

體進行二次圈定，以達到提高回採率、降低貧化的目的。

2、在生產過程中加強選礦工藝實驗、研究，提高金屬回收率，

對礦石中其他有益伴生元素綜合回收利用，提高礦床的經濟價值；

3、主要礦體賦存在構造破碎帶內，部分礦體的頂底比較破碎，

在生產時項道需要合理的支護。

4 採礦系統及設施

4.1 設計範圍及開採技術條件

4.1.1 設計範圍

由於礦區資源量810.98萬t，Ⅰ號礦體資源量793.64萬t，佔礦

區資源量的97.86%，故本次可研設計範圍主要為Ⅰ號礦體。

根據礦體賦存狀況，設計圈定9個拐點坐標作為礦山擬申請礦區

範圍，其坐標表見表4.1。

表4.1 礦區拐點坐標一覽表

點號

X坐標

Y坐標

備註

1

19032

25225

2

18939

25654

3

18967

25991

4

18825

26006

5

18653

25751

6

18664

25585

7

18763

25448

8

18766

25276

9

18951

25257

開採深度

地表至700m標高

本次可研以此作為設計範圍。

4.1.2 開採技術條件

該礦屬脈狀礦床，第四系水的補給來源主要為大氣降水下滲和區

域地下逕流補給，在一定程度上與基巖風化裂隙水呈互補關係，而基

巖地下水除接受上覆第四系水補給外，更重要的是接受大氣降水下滲

通過區域基巖地下水逕流補給；逕流條件取決於地形地貌和巖石本身

的孔隙、裂隙發育程度及其連通程度等，總的來看一般；自然排洩條

件不佳，以地下徑流形式排洩為主。

依礦床所處地形地貌、地質構造、地表水體發育狀況和巖石富水

性、透水性以及地下水補逕排條件等因素，綜合分析認為：礦區水文

地質條件屬簡單類型。

礦床內基巖屬於較硬巖-堅硬的塊狀或層狀工程地質巖組，其強

度差異很大。上部第四系草原砂土堆積物較鬆散，穩定性差。巖組結

構較複雜，各類結構面較發育，巖石質量多為好的，淺部多為中等的，

深部多為好或極好的，礦層地段多為中等的，總的看巖體完整性較好，

但具不均一性。

該區工程地質條件屬簡單類型。

4.2 建設規模及產品方案

4.2.1 產品方案

推薦產品方案為選別後生成的品位55%的含銀鉛精礦及品位

50%的含銀鋅精礦。

4.2.2 生產規模及生產能力

根據資源量與生產服務年限的匹配原則，推薦生產規模為年產原

礦60萬t（3000t/d），年200d工作制。

礦山服務年限12.2a，地下生產基建期3a。

4.3 開採方式

根據礦體賦存狀況，結合礦山投資建設具體情況，設計擬採用露

天轉地下開採方式。

露天、地下開採分界線有以下經濟合理剝採比計算確定。

經濟合理剝採比按以下公式計算：N經=（C-A）/B，t/t

式中：C— 地下開採礦石成91元/t；

A— 露天開採礦石成本19.8元/t；

B— 露天剝巖成本17.2元/t。

計算得N經=（C-A）/B=（91-19.8）/17.2=4.14（t/t）。

設計根據礦體埋藏深度，確定950m為露天開採最低水平，按平

面法計算境界範圍內礦巖量計算平均生產剝採比。平均生產剝採比按

以下公式計算：N平=V/A

式中：V- 露天採場範圍的生產剝離巖石量451.76萬m3；

A- 露天採場範圍的工業礦量114.97萬m3。

計算得N平=V/A=451.76×2.8/114.97×2.8=3.93

由於礦體在100線較為厚大，100線950m水平以下產生分支復

合現象，致使礦石量銳減，開採深度下降10m，至940m水平時，露

天採場圈定礦石量增加9.8萬t（合3.5萬m3），由於地表為丘陵，開

採深度下降10m，剝巖量增加118.5萬m3，露天開採境界圈定至940m

標高，剝採比為4.81。

通過上述計算可知礦體設計的露採深度確定為950m標高時，N

平小於N經，所以該設計確定的露天底標高為950m是合適的。

4.4 露天開採

4.4.1 露天開採境界

4.4.1.1 露天開採境界圈定技術參數

本次設計礦山露天採坑坑底標高為950m，採場臺階高度10m，

臺階坡面角65°。水平開採終了，留設清掃平臺或安全平臺，設計安

全平臺寬度為3m，每隔2個安全平臺留設1個清掃平臺，清掃平臺

寬度為4m。

運輸線路：露天採區採場總出入溝（+1015m）沿螺旋式向下延

深，最終形成+1070m、+1060m、+1050m、+1040m、+1030m、+1020m、

+1010m、+1000m、+990m 、+980m、+970m、+960m、+950m，共 12

個臺階。露天開採封閉圈位於+1000m標高，其上部為山坡露天，下

部為凹陷露天。

採場回採時，從上而下逐層進行。由於臺階坡面角與礦體傾角方

向一致，同水平開採，從上盤沿礦體走向拉開的開段溝向下盤推進，

可以減少回採時的礦石損失與貧化。

4.4.1.2 採場最終邊坡要素

採場最終邊坡要素見表4.2。

表4.2 採場最終邊坡要素

階段高

（m）

坡面角

（0）

最終邊坡角

（0）

安全平臺

（m）

清掃平臺

（m）

12

原巖65；

風化層45；

上盤42

下盤50

3

4

4.4.1.3 開採境界的圈定

礦山開採境界的圈定在地質、地形平面圖上以圈定開採境界的

原則和依法劃定的礦區範圍內，以地質工作所控制的礦體為主要設計

開採範圍，開採深度不超出儲量計算邊界和滿足最小底平面原則。露

天開採境界圈定要素和技術參數見表4.3。

表4.3 露天開採境界圈定結果要素和技術參數

項目名稱

技術參數

最高境界標高（m）

+1070

最低開採標高（m）

+950

採場底部尺寸長（m）

310

採場底部尺寸寬（m）

16～114

境界地表尺寸長（m）

365

境界地表尺寸寬（m）

72～115

開溝寬度（m）

16

4.4.2 開採境界內的礦巖量

根據設計露天開採範圍，露天開採範圍內圈定地質資源量為

321.91萬t，折合114.97萬m3；剝離巖石量1264.93萬t，折合451.76

萬m3；礦巖總量1586.84萬t，折合566.73萬m3。

剝採比1:3.93。

4.4.3 露天採剝工藝

4.4.3.1 採、剝技術參數

根據礦山的地形條件、礦體產狀、開拓運輸系統設計情況，為確

保年礦石量、做到「採剝並舉，剝離先行」，減少基建剝離量、使礦山

早日投產的要求，採場的採、剝作業採用組合臺階工藝，組合臺階每

組一般 2～3個臺階組成，一般1～2個組合臺階同時作業，工作幫

坡角一般為24～28° 。

採剝作業主要結構要素為：

工作階段高度 10m ；

工作階段坡面角 65°；

最小工作平臺寬度 30～35m；

臨時非工作平臺寬度 10～15m；

開段溝最小底寬 16m；

鏟裝工作線長度 150～250m。

4.4.3.2 採剝作業

為了達到設計確定的生產規模，擬推薦選擇下述採剝參數及相應

採剝設備。

（1）穿孔爆破

根據礦巖物理機械性質、採剝工藝、生產規模、設備臺效及設備

配套作業，經分析比較，擬推薦選用阿特拉斯CM351潛孔鑽機（配

英格索蘭空壓機）2臺進行鑿巖，鑽孔直徑110～145mm。

採用菱形布孔方式，最小抵抗線3.5m，炮眼間距4m，炮眼超深

0.5m。

為了減少爆破次數、提高爆破效率和改善爆破質量，設計採用微

差爆破，非電導爆系統起爆。炸藥採用銨油炸藥，人工裝藥。

礦石最大塊度為 600mm，大塊率不大於 4%。

二次破碎及邊坡、道路整修處理選用7655鑿巖機4臺，爆破安

全距離為 300m（大爆破安全距離為200m）。

（2）鏟裝作業

設計推薦採用 345液壓挖掘機3臺、前裝機3臺為主要裝載設

備，斯太爾25t自卸汽車25輛作為全部礦巖運輸設備。

（3）輔助作業

為確保穿孔爆破、鏟裝和運輸等主要作業的正常運行，使其設備

效率得以充分發揮，充分利用輔助設備，完成工作面平整、爆堆集堆、

道路修築和維護、終了邊坡的予裂爆破和維護、道路和炮堆的降塵灑

水等。

設計選用120馬力推土機1臺，5t 灑水車l臺及輕型鑿巖機輔助

生產。

（4）排土作業

排土場位於露天採場的北部低緩地帶，地質條件簡單，不存在塌

方、沉降、泥石流等自然災害。排土場佔地面積約2.33×104m2。設

計採用擋土牆作保護措施，其中在排土場下端最低矮處設擋土牆，長

度為100m，擋土牆高度為10m。設計排土場臺階坡面角38o（礦山廢

石自然安息角為38°~42°，取38°），最終邊坡角32o。設計排土場容

積400萬m3。

生產期內，露天採場剝離產生的土石，用自卸式汽車直接運到排

土場排棄，用推土機整平。

表4.4 露天採場主要設備

序號

設備名稱

單位

工作

備用

合計

備註

1

阿特拉斯

CM351潛孔鑽

機

臺

2

2

2

345液壓挖掘機

臺

3

3

3

ZL50型前裝機

臺

2

1

3

4

25t自卸式汽車

輛

25

3

28

5

120馬力推土機

臺

1

1

6

7655鑿巖機

臺

4

2

6

7

5t 灑水車

輛

1

1

8

VF-9/7空壓機

臺

1

1

9

YZJ-13A壓路

機

臺

1

1

4.4.4 主要技術指標

表4.5 爆破及穿孔參數

序號

項目

單位

數量

備註

一

爆破參數

1

炮孔直徑

mm

120

2

臺階高度

m

10

3

鑽孔超深

M

1.0

4

孔深

M

12

5

最小抵抗線

m

4

6

孔距

m

5

7

排距

m

4

8

裝藥長度

m

8

9

填塞長度

m

4

10

炸藥單耗

Kg/m

0.45

11

延米爆破量

m3/m

19

二

鑽機數量

1

班爆破量

m3/班

955

2

鑽孔效率

m/班

50.3

3

炮孔利用率

%

90

4

鑽機數量

臺

1

4.4.5 主要材料消耗

表4.6 主要材料消耗表

序號

材料名稱

單位

年耗

備註

1

炸藥

Kg

435484

2

非電毫秒導爆雷管

發

10000

3

φ76釺鋼

Kg

1500

4

φ120鑽頭

個

1250

5

衝擊器外套

個

128

6

供風膠管

M

600

7

除塵罩

個

60

8

機油

Kg

6800

9

洗油

Kg

400

10

黃幹油

Kg

300

11

空壓機油

Kg

840

4.4.6 工作面階段回採率及礦山服務年限

4.4.6.1 工作面階段回採率

依據礦山露天開採實際情況，區內礦巖界線明顯，回採從上盤向

下盤推進，有利於礦石的回收利用，採場內礦石回採率90%，貧化率

5%。

4.4.6.2 礦山工作制度

礦山開採採用連續工作制，每年工作200天，每天兩班，每班8

小時。每年非工作日165天主要為設備檢修 、安全檢查、氣候影響

工作和主要節假日等。

4.4.6.3 露天礦服務年限

露天礦服務年限根據如下公式計算：

T=KQ/A（1-P）

Q——圈定保有地質資源量 321.91萬t；

K——綜合回採率 90%；

A-礦山生產規模 60萬t/a；

P-貧化率 5%。

經計算露天礦服務年限為5.1a。為保證礦山礦量接續，露天開採

2年時，進行地下開採基建。

4.4.7 爆破材料庫

根據採、剝工作量，礦山平均每天所需爆破炸藥量為3600㎏/d

左右，非電毫秒導爆管100發。設計礦山露天開採不設炸藥庫，每三

天爆破一次，根據當地爆破器材管理的實際情況，每次爆破所需的炸

藥及爆破器材到公安機關制定的爆炸物品管理部門領取，爆破剩餘炸

藥及爆破器材進行退庫處理。爆破器材的運輸、存放、加工、發放等

要嚴格執行《爆破安全規程》和當地公安、安監等監、管部門的管理

規定、要求以及安全操作規程。

4.4.8 基建工程量與生產礦量

本次設計礦山露天基建臺階為+1070m、+1060m、+1050m、

1040m，基建工程量共計45.1萬m3，礦山基建期為3個月。

以上基建工程完成後共形成生產礦量12.4萬t。

4.5 地下開採

4.5.1 採礦方法

4.5.1.1 採礦方法簡介

根據礦體賦存情況，結合地表為荒山、坡地的現狀，地表允許陷

落，設計推薦使用無底柱分段崩落法作為礦山的採礦方法，該採礦法

具有一下優點：

（1）採礦方法簡單，靈活性較大，不需要留礦柱，資源利用率

高；

（2）回採工藝簡單，便於使用高效的鑿巖、裝運設備，實現採

掘綜合機械化；

（3）作業條件安全，採切比小，礦塊生產能力大。

符合礦山礦床賦存條件及礦山實際情況。

（一） 礦塊結構參數

礦塊沿礦體走向布置，階段高度60m，分段高度20m，進路間距

10m。礦塊連續布置，不留間柱。礦塊回採不留頂底柱，採用平底受

礦方式。

（二） 採準切割工藝

根據採礦工藝，採準切割工程主要有：人行通風天井、分段採準

平巷、切割平巷、切割井、溜礦井等。

（三） 回採工藝與設備

設計採用鬥容為2m3電動鏟運機裝礦，將礦石裝入2m3底卸式礦

車運至卸載站卸載，用箕鬥運輸，卸至地表原礦倉內。

4.5.1.2 主要採掘設備

主要採礦設備見表4.6。

表4.6 主要採礦設備表

序號

設備名稱

單位

工作

備用

合計

備註

1

7655型鑿巖機

臺

10

2

12

2

QJZ-100J型鑿巖機

臺

7

2

9

3

2m3底卸式礦車

輛

30

10

40

4

YFC0.5-6型礦車

輛

30

10

40

5

JK58－2№4.0型局扇

臺

12

3

15

6

CYE2鏟運機

臺

4

1

5

7

CYE0.75鏟運機

臺

3

1

4

8

ZK10-6/250電機車

臺

4

1

5

9

ZK7-6/250電機車

臺

2

1

3

10

FZY-1型裝藥器

臺

1

0

1

4.5.1.3 主要材料消耗

主要材料消耗見表4.7。

表4.7 主要材料消耗表

序號

材料名稱

單位

單耗

備註

1

炸藥

Kg

0.5

2

導火線

m

0.5

3

雷管

發

0.537

4

導爆管

m

1

5

釺子鋼

kg

0.05

6

合金片

g

0.91

7

坑木

m3

0.001

8

輪胎

條

1.5E-05

9

鋼絲繩

kg

0.033

10

潤滑油

kg

0.031

11

機油

kg

0.05

4.5.1.4 主要技術指標

主要技術指標見表4.8。

表4.8 主要技術指標表

序號

指標名稱

單位

數量

備註

1

礦塊生產能力

T/d

800

2

萬噸採切比

m/萬t

48

3

每米崩礦量

T/m

6

4

貧化率

%

10

5

回採率

%

80

6

掘進工效

M/班

1

4.5.2 礦山工作制度、服務年限及生產能力

4.5.2.1 工作制度

礦山開採採用連續工作制，每年工作200天，每天三班，每班8

小時。每年非工作日165天主要為設備檢修 、安全檢查、氣候影響

工作和主要節假日等。

4.5.2.2 生產能力

+950m水平以下保有地質資源量489.08萬t，設計擬採用無底柱

分段崩落採礦法進行開採，回採率80%，貧化率10%。可採出地質

資源量391.26萬t，採出原礦量434.74萬t。

設計根據礦塊布置進路安排2m3鏟運機出礦，沿礦體走向布置4

臺鏟運機，鏟運機工班效率800t/d，平均每天可完成障子礦3200t，

考慮到副產礦石，設計生產能力3000t/d較穩妥、可靠。

4.5.2.3 服務年限

地下開採服務年限根據如下公式計算：

T = K Q / A（1-P）

Q——圈定保有地質資源量 489.08萬t；

K——綜合回採率 80%；

A-礦山生產規模 60萬t/a；

P-貧化率 10%。

經計算地下開採服務年限為7.2a。為保證礦山礦量接續，露天開

採2年時，進行地下開採基建。

4.5.3 開拓運輸方案

4.5.3.1 開採移動範圍的圈定

本礦區工程地質條件較好，礦體及圍巖穩固，水文地質條件簡單，

地表為荒山、坡地，允許塌陷。根據上述條件並參考國內同類型礦山

的實踐經驗，設計選取本礦體上、下盤及端部巖石移動角參數均為：

第四系45°，巖石75°並按其圈定地表開採移動範圍（見礦區總平面

布置圖）。

4.5.3.2 開拓運輸

（1）開拓方案

推薦採用主—副—風豎井開拓、提升方案，主井為箕鬥斜井，負

責礦石提升，副井為罐籠井提升材料、廢石、擔負人員上下井任務。

主井井筒淨直徑Φ4000mm，採用JKMD2.8×4（I）E落地式摩擦

輪提升機，提升FJD6.3單箕鬥,提升礦石，日提升量可達4296t，滿

足原礦生產提升能力要求。

主豎井井筒中線坐標：

X=19181.25

Y=24906.82

Z=+1015~+700m

副井井筒淨直徑Φ5000mm，採用Φ2.25m×4多繩落地式摩擦輪

提升機，提升罐籠規格：YJGG型4 a#單層罐籠，可裝兩輛0.5m3翻

鬥礦車；一次載人數為 25人。

副井井筒中線坐標：

X=19280.40

Y=25162.22

Z=+1007~+745m

迴風井斷面Φ3.5m，主副井集中布置，和風井形成側翼對角式通

風系統。

風井井筒中線坐標：

X=18842.86

Y=25957.18

Z=+1015~+770m

（2）中段劃分

地下開採劃分為+950m、+890m、+830m、+770m四個階段水平，

段高60m，在+770m水平設排水設施。

（3）運輸方案

+770m水平為開採主運輸水平，在該水平鋪設24kg/m鋼軌，木

軌枕，軌距600mm，5#道岔，採用ZK10-6/250架線式電機車牽引運

輸。其餘各中段均設計為無軌運輸，沿礦體走向150m間距布置溜井，

崩落礦石用2m3鏟運機鏟運倒入礦石溜井。通過振動放礦機將礦石裝

入2 m3底卸式礦車內，通過+770m水平運輸系統，運到箕鬥提升系

統的2 m3卸載站卸載，通過箕鬥提升到地表，倒入原礦倉。掘進廢

石用0.75 m3鏟運機鏟運倒入廢石溜井，溜井底部設振動放礦機，將

巖石放入0.5 m3翻鬥式礦車，通過+770m水平運輸系統，運到副井罐

籠井底車場，通過罐籠提至地表。

廢石經副井提升至地表，利用ZK7-6/250架線式電機車牽引

0.5m3翻鬥式礦車組至廢石堆場排棄。外部運輸量主要包括精粉的外

運以及選礦廠、井下輔助材料的運入，均採用公路汽車運輸。

4.5.4 主要生產系統

4.7.1 提升系統

4.7.1.1 提升系統簡述

主井為箕鬥井，承擔礦石提升任務；副井為罐籠井，承擔井下廢

石、人員升降以及部分材料和設備的下放任務，南翼風井承擔井下通

風任務。

4.7.1.2 主井

主井為箕鬥井，主要承擔3000t/d礦石的提升任務，井筒淨斷面

Φ4m，井口標高+1015m，箕鬥卸載標高+1045m，井下運輸水平+770m，

破碎站標高+738m，箕鬥裝礦水平+716m，井底標高+700m。主井採

用多繩落地式提升機，單箕鬥配平衡錘提升系統，採用剛性罐道。

（1）提升設施及參數

礦石體重： 2.8t/m3

鬆散係數： 1.5

箕鬥容積： 6.3m3

箕鬥裝滿係數： 0.9

一次提升礦石重量： 10.6t

主井提升高度： 329m

①提升機

提升機型號 JKMD2.8×4（I）E

速比 i＝11.5

最大提升速度 8.4m/s

額定最大靜張力 335kN

額定最大靜張力差 95kN

提升機總重量 62.41t

②直流電動機

型號 Z560-3A

功率 900kW

轉速 662r/min

電壓 660V

過載能力 λ過≥2.0

電機重量 7.1t

③底卸式箕鬥

容積 6.3m3

有效載重 10600kg

自重 10500kg（包括懸掛裝置）

數量 1臺

④多繩平衡錘

規格 1590mm×350mm

重量 15800kg（包括懸掛裝置）

數量 1臺

⑤提升主繩

型號 6V×30+Fc

直徑 Φ28mm

公稱抗拉強度 1670Mpa

數量 4條

單位質量 3.18kg/m

最小鋼絲破斷拉力總和 499.05kN

⑥尾繩

型號 18×7+FC（不旋轉鋼絲繩）

直徑 Φ40mm

公稱抗拉強度 1470Mpa

數量 2條

單位質量 6.24kg/m

（2）主要校核計算

①安全係數校核

提升物料： 符合要求

②襯墊比壓校核

提升廢石： 符合要求

提昇平衡錘： 符合要求

③最大靜張力比

提升礦石： 符合要求

提昇平衡錘： 符合要求

（3）提升能力計算

小時提升次數 ns=40.98次

小時提升能力 qs=220t/h

每天提升能力 Q=4296t/d（h=19.5h）

考慮不均衡係數提升量 Qd=3580t/d（c=1.2）

年提升量 Q年=71.6萬t(200天/年)

4.7.1.3 副井

副井主要承擔人員、材料、設備及360t/d廢石的提升任務，井筒

淨斷面Φ5m，井口標高+1015m，提升水平+930m，+890m，+830m；

最底運輸水平+770m，井底標高+760m。選用多繩單層罐籠配平衡錘

的提升方式，採用剛罐道。井筒內布置梯子間，作為井下通往地面井

口的人行安全通道。

（1）提升設施及參數

巖石體重： 2.65t/m3

巖石鬆散係數： 1.5m

礦 車 容 積： 0.553m3

礦 車裝滿係數： 0.9

一次提升廢石重量：0.84t×2（一次提2個礦車）

副井提升高度： 245m

①提升機

提升機型號 JKMD-2.25×4(Ⅰ)

主導輪直徑 Φ2250mm

天輪直徑 Φ2250mm

減速器速比 i＝7.35

最大提升速度 6.94m/s

額定最大靜張力 210kN

額定最大靜張力差 65kN

②直流電動機

型號 Z450-4A

功率 318kW

轉速 325r/min

電壓 660V

過載能力 λ過≥2.0

③多繩單層罐籠

底板尺寸 3300mm×1450mm

罐籠自重 4800kg（包括懸掛裝置）

乘人數量 24人

數量 1臺

最大載重 5500kg

礦車（0.5m3翻鬥式） 2輛

④多繩平衡錘

規格 800mm×350mm

重量 7040kg（包括懸掛裝置）

數量 1臺

⑤提升首繩

型號 6V×21+7Fc

直徑 Φ20mm

公稱抗拉強度 1670Mpa

數量 4條

單位質量 1.46kg/m

最小鋼絲破斷拉力總和 260.117kN

⑥平衡尾繩

型號 34×7

直徑 Φ28mm

公稱抗拉強度 1570Mpa

數量 2條

單位質量 3.06kg/m

（2）主要校核計算

①安全係數校核

提升物料： 符合要求

升降人員： 符合要求

②襯墊比壓校核

提升廢石： 符合要求

提昇平衡錘： 符合要求

升降人員： 符合要求

③最大靜張力比

提升廢石： 符合要求

提昇平衡錘： 符合要求

升降人員： 符合要求

（3）提升能力計算

小時提升次數 18.5次

小時提升量 31.1t

日提升量 373t（不均衡係數1.15）

4.7.1.4 風井

風井井口標高+1015m，最底中段標高+770m，井底標高+770m，

井筒淨斷面Φ3.5m，井內僅布置梯子間，作為井下通往地面井口的人

行安全通道。

4.7.2 排水系統

4.7.2.1 排水方式

採用一級排水方式，水倉泵房設在+770m、副井井底車場附近。

4.7.2.2 水倉及排水設施

井下正常湧水量5000 m3/d，最大湧水量6500 m3/d。

設計兩處水倉容積均為900m3，為了便於管理，泵房與變電硐室

聯合布置，泵房設有兩個出口。水倉布置形式採用單側布置，兩條獨

立的水倉相互平行。

+770m泵房設計選用D280－43×6型多級離心泵4臺。單臺水泵

流量185 m3/h，揚程282m，配套電機功率N＝315kW。

正常湧水時，兩臺工作，一臺備用，一臺檢修，可在13.5h內排

出一晝夜正常湧水量；最大湧水時三臺同時工作，可在11.7h內排出

一晝夜最大湧水量，另一臺檢修。

排水管選用Φ299×8無縫鋼管二條，沿副井敷設，正常湧水時一

條工作，一條備用。

4.7.3 通風系統

通風系統採用副井進風，風井迴風的側翼對角式通風系統，風機

設於出礦水平通風聯絡巷內。新鮮風流經提升井進入礦坑，經副井石

門巷至各中段水平下盤運輸巷道，壓入工作面，衝洗採場及掘進工作

面後，汙風經礦塊內切割井（或人行順路迴風井）至上水平迴風巷道，

經迴風井石門巷至迴風井排出。

井下所需風量：

礦山地下開採同時生產的礦房為8個，鑿巖礦房4個，出礦礦房

4個，在無內燃機械施工的情況下，每個礦房需要風量3.5 m3/s；同

時安排5個掘進面施工，每掘進面取2.5 m3/s；井下變電所和水泵房，

需風量2 m3/s，炸藥分發庫一處，需風量2 m3/s，電機車維修硐室一

處，需風量1.5 m3/s。

通風需風量為：

Q=3.5×8＋2.5×5＋2＋2+1.5＝46（m3/s）

井下通風總風量為：

Qt=KQ=1.15×46 =52.9（m3/s）

②礦井通風總阻力

通風阻力計算公式如下：H＝αPL/S3×Q2

式中：H－巷道通風摩擦阻力，Pa；

α－巷道通風摩擦阻力係數，NS2/m4；

P－巷道通風斷面周長，m；

L－巷道長度，m；

S－巷道通風斷面面積，m2；

Q－通過巷道的風量，m3/s。

採礦生產末期，由於通風線路最長，通風較為困難，線路的阻力

為788.49 Pa 。

根據通風風量及負壓計算，風機均選用K45-4No9型通風機4臺，

並聯使用，備用電機4臺，通風機特性：風量9.5～17.8 m3/s ,負壓452～

867Pa ，配電機功率15kW。井下需要反風時，所選風機只要把風機

電機反轉就可到反風目的，其反風率並大於60%，不需要修築反風道。

防塵措施：除進行通風防塵外，鑿巖一律採用溼式鑿巖，採礦和

掘進工作面在爆破後一定要先通風灑水，後裝礦（巖），確保採礦工

人的身體健康。

4.7.4 壓氣系統

4.7.4.1 供風方式

採用集中供風，在副井井口附近設空壓機房，壓縮空氣由供風管

路經副井敷設至井下各中段，供井下生產。

4.7.4.2 供風設施

全礦最大耗氣量：195.9（m3/min）

設計選用7臺OG250F型風冷單螺杆空壓機，電機功率

N=250kW，V=10000V，單臺排氣量41 m3/min，排氣壓力0.850MPa，

正常生產時5臺同時工作，供風量205 m3/min，另外2臺備用。

供風管管徑計算：286.4（mm）

供風管選用φ299×8無縫鋼管一條，沿副井敷設，在各作業點及

避災硐室處設置供氣閥門，以滿足壓風自救系統的要求。

4.8 基建工程量及三級礦量

本次設計礦山基建水平為+890m、+830m、+770m三個中段。基

建工程主要有主副豎井、風井、運輸巷道、迴風巷道、硐室及採切工

程等。基建工程量共計6196m，合44470 m3，基建副產礦石量為5

萬t。

以上基建工程完成後共形成開拓礦量150萬t，保有期2.5年；

採準礦量90.2萬t，保有期1.5年；備採礦量22.5萬t，保有期7個

月。

基建期間，風井可作為基建措施井使用，安裝提升設備，加快基

建速度，縮短基建周期。按照一般的建設施工速度豎井掘砌55m/月，

平巷掘進85m/月，硐室開挖450 m3/月計算，礦山基建期為3a。

4.9 爆破材料設施

根據井下採、掘工作量，每天所需爆破炸藥量為1800kg/d左右，

設計在+770m中段建庫容為6t的硐室式爆破器材庫一座，其安全距

離、防火、防爆、防潮、以及通風等均按《爆破安全規程》有關規定

和要求進行施工圖設計、施工。爆破器材的運輸、存放、加工、發放

等要嚴格執行《爆破安全規程》和當地公安、安監等監、管部門的管

理規定、要求以及安全操作規程。

其它輔助設施如採區變電所、鑿巖機修理硐室、工具室等，均設

在+770m水平。

5 選礦及尾礦設施

5.1 選礦方案

5.1.1 原礦性質

5.1.1.1 礦石特徵

礦石礦物：閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦，少量黃銅礦、輝銀礦、輝

鉬礦等。閃鋅礦細粒或細脈浸染狀分布，單晶粒度0.07～2.5mm；方

鉛礦細粒或細脈浸染狀與閃鋅礦伴生，單晶粒度0.02～0.7mm。細粒

結構，細粒浸染或細脈浸染狀構造。

脈石礦物：主要由絹雲母、石英、綠簾石組成，其次為斜長石、

鉀長石、綠泥石、方解石等。斜長石蝕變成絹雲母、綠簾石、黝簾石，

半自形~它形粒狀，粒度不大於0.1mm。

5.1.1.2 礦石多元素分析

選礦試驗樣品由中國冶金地質總局地球物理勘查院負責採取，全

部礦樣取自Ⅰ1號礦體鑽孔中的硫化礦石，共採集樣品約200kg。原

礦樣品多元素分析見表5.1，基本可以代表礦床的主要礦石類型。

表5.1 原礦多元素分析結果

元素

Pb

Zn

Cu

TFe

S

含量（％）

1.05

2.21

0.005

3.24

1.06

元素

As

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

含量（％）

0.001

63.62

3.83

0.84

10.8

元素

Ag

含量（g/t）

31.8

5.1.1.3 供礦條件

原礦入選Pb品位1.05%，Zn品位2.21%，Ag品位31.8×10-6。原

礦最大粒度為Dmax=800mm，水分4%，原礦及破碎產品粒度特性採

用典型粒度特性曲線。根據原礦性質、選礦試驗及礦山實際生產情況，

產品方案為含銀的鉛精礦和鋅精礦。

5.1.2 選礦試驗

選礦試驗查明了礦石中的主要礦物組成和有價、有害元素的賦存

狀態，以及重要元素在主要礦物中的分配，闡明基本礦物的嵌布特徵

和有關礦物在不同選礦條件下的行為；通過系統的選礦條件試驗，確

定了處理該礦石的工藝流程並取得了較佳的試驗指標，獲得了合格的

鉛、鋅精礦。

1、開路試驗

開路試驗工藝流程及試驗條件見圖5.1，試驗結果表見表5.2。

表5.2 開路試驗結果

產品名稱

產率（%）

品 位（%）

回收率（%）

Pb

Zn

Pb

Zn

鉛精礦

0.62

56.49

4.37

33.36

1.23

鉛精尾1

1.41

10.71

4.25

14.38

2.71

鉛精尾2

0.52

18.12

9.00

8.97

2.12

鉛精尾3

0.35

42.70

5.25

14.23

0.83

鉛掃精1

2.32

4.38

5.21

9.68

5.47

鉛掃精2

1.36

3.20

3.21

4.14

1.98

鋅精礦

2.07

1.86

52.23

3.67

48.92

鋅精尾1

4.05

0.43

3.89

1.66

7.13

鋅精尾2

1.72

0.73

9.85

1.20

7.67

鋅精尾3

0.88

0.82

28.16

0.69

11.21

鋅掃精1

3.15

0.48

3.28

1.44

4.68

鋅掃精2

1.48

0.34

2.57

0.48

1.72

尾礦

80.07

0.08

0.12

6.10

4.35

原礦

100.00

1.05

2.21

100.00

100.00

藥劑單位：g/t

原 礦

石灰 500

磨礦-200目90%

硫酸鋅 1500

亞硫酸鈉 750

乙硫氮 30

2號油 15

粗 選

亞硫酸鈉 150

硫酸鋅 300

乙硫氮 20

2號油 7.5

鉛精 選Ⅰ

鉛掃 選1

亞硫酸鈉 150

硫酸鋅 300

乙硫氮 10

2號油 7.5

鉛掃 選2

鉛精尾1

鉛精 選Ⅱ

鉛掃精1

鉛掃精2

鉛 精選Ⅲ

鉛精尾2

鉛精尾3

鉛精礦

石灰1500 硫酸銅 100

丁黃藥 30

2號油 15

丁黃藥 20

2號油 7.5

鋅 粗選

石灰400

鋅掃 選1

鋅精 選1

丁黃藥10

2號油 7.5

石灰200

鋅精尾1

鋅掃精1

鋅掃 選2

鋅精 選2

鋅精 選3

尾礦

鋅掃精2

鋅精尾2

圖5.1 開路試驗工藝流程

2、小型閉路流程試驗

鋅精礦

鋅精尾3

本試驗鉛浮選的調整劑用生石灰調整PH值至8，抑制劑用硫酸

鋅—亞硫酸鈉，捕收劑乙硫氮，進行閉路試驗，浮選鋅時先加入硫酸

銅100g/t進行活化，用丁黃藥浮選鋅。浮選閉路流程及條件見圖5.2，

浮選閉路試驗結果見表5.3。

圖5.2 閉路試驗工藝流程

原礦

細度-200目90%

ZnSO4 300,Na2SO3 150

鉛 精選12#油7.5

ZnSO4 300,Na2SO3 150 鉛 掃選2

鉛 精選2 CaO 500,CuSO4 100

丁基黃藥30 2#油15

鋅 粗選

CuSO4 20

CaO 400 丁基黃藥20 2#油7.5

鋅 精選1

丁基黃藥102#油7.5

CaO 200

鋅 精選2 鋅掃 選2

鋅 精選3

鋅精礦

尾礦圖5-3 浮選閉路條件流程圖

粗 選

鉛 掃選1

鉛 精選3

乙硫氮20,2#油7.5

乙硫氮10

CaO 500,ZnSO4 1500,Na2SO3 750

乙硫氮30,2#油15

鋅掃 選1

鉛精礦

表5.3 浮選閉路試驗結果

產品

名稱

產率

（％）

品位（%）

回收率（％）

Pb

Zn

Ag(g/t)

Pb

Zn

Ag

鉛精礦

1.53

55.64

5.85

1225.2

81.08

4.05

58.95

鋅精礦

3.52

1.87

51.61

98.4

6.27

82.20

10.89

尾礦

94.95

0.14

0.32

10.1

12.65

13.75

30.16

原礦

100.00

1.05

2.21

31.8

100.00

100.00

100.00

表5.4 浮選產品分析結果

產品名稱

Pb（%）

Zn（%）

Ag（g/t）

鉛精礦

55.64

5.85

1225.2

鋅精礦

1.87

51.61

98.4

由上表可看出，鉛精礦中含銀量1225.2g/t，鋅精礦中含銀量

98.4g/t，銀主要富集在鉛精礦中。

5.1.3 生產規模及工作制度

（一）生產規模

選礦廠設計規模日處理原礦3000t，年處理原礦60萬t。

根據原礦性質、選礦試驗及礦山生產實際情況，本方案的產品方

案確定為含銀的鉛精礦及鋅精礦。

（二）工作制度

破碎車間連續工作制，全年工作200d，按3班/d，6h/班，設備

運轉時間6h/班，全年工作3600h，小時處理量166.67t/h。

磨選車間連續工作制，全年200d工作，3班/d，8h/班，設備運

轉時間8h/班，全年工作4800h，小時處理量125t/h。

5.1.4 選礦工藝流程

礦石中鉛鋅為共生礦產，是主要回收的有用金屬，銀是礦床主要

有益伴生元素，銀礦物或含銀礦物粒度絕大部分細小，且主要為方鉛

礦所載，因此浮選方案的選擇只能是考慮儘可能將Ag富集到鉛精礦

中去。

破碎流程：破碎採用一個系列。採出原礦的最大塊度為800mm，

破碎車間採用三段一閉路破碎流程，檢查篩分與預先篩分合二為一，

與第三段破碎形成閉路。

磨礦流程：磨礦採用四個系列。破碎後的礦石進入磨礦車間，溼

式格子型球磨機與螺旋分級機構成迴路，礦石磨至90％（-200目）。

浮選流程：浮選採用一個系列。選礦採用優先浮選流程，即原礦

採用優先浮選鉛，經一次粗選三次精選得到鉛精礦，再經兩次掃選得

選鉛尾礦接著選鋅，鋅經一次粗選三次精選得出最終鋅精礦，選鋅尾

礦經兩次掃選得最終尾礦。該礦採用抑鋅浮鉛的優先浮選流程，使用

常規的浮選藥劑即可有效地分離鉛鋅。

圖5.3 破碎工藝流程

粗碎

中碎

細碎

原礦

圖5.4 磨選工藝流程

原礦

鉛 精選1

鉛 掃選2

鉛 精選2

鋅 粗選

鋅 精選1

鋅 精選2 鋅掃 選2

鋅 精選3

鋅精礦 尾礦

鋅掃 選1

鉛精礦

圖5-4 數質量流程圖

粗 選

鉛 掃選1

鉛 精選3

1.05;2.21100.00100.00;100.00

26.17;4.834.41109.93;9.63

0.16;55.64;5.851.5381.08;4.05

40.36;6.272.5598.01;7.23

0.39;1.65103.0552.69;105.10

41.90;4.960.6626.34;1.48

10.52;4.282.8828.85;5.58

0.86;18.4211.559.44;96.25

3.17;3.072.758.31;3.8251.50;5.582.19107.42;5.53

9.48;3.521.8322.83;3.98

0.28;2.18101.2227.23;99.77

4.35;5.244.5718.94;10.83

0.20;2.1598.4718.92;95.95

0.;41;3.878.033.17;14.05

1.28;30.856.998.50;97.58

0.77;27.461.811.33;22.49

1.87;51.613.526.27;82.20

0.67;9.803.472.23;15.38

1.50;43.415.337.60;104.69

5.1.5 選礦工藝指標

根據選礦試驗研究確定產品的工藝流程及產品方案後，確定選礦

的工藝指標如下：

表5.5 選礦工藝指標

項目

元素

產率

品位

回收率

鉛精礦

鉛

1.55

55

81.2

銀

1225.2

59.72

鋅精礦

鋅

3.63

50

82.13

銀

98.4

11.23

原礦

鉛

100

1.05

鋅

100

2.21

100

銀

100

31.8

100

本項目生產規模為年產品位55%的含銀鉛精礦9300t（鉛5115t，

銀11394360g）；品位50%的含銀鋅精礦21780t（鋅10890t，銀

2143152g）。

5.2 尾礦設施

5.2.1 尾礦量及品位

選礦廠年產尾礦約為56.892萬t/a，全部進入尾礦庫。

5.2.2 尾礦處理

內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山鉛鋅多金屬礦的尾礦準備

全部進入尾礦庫，尾礦庫位置見附圖。尾礦庫需要專門設計，要求滿

足選礦廠擴能後產出尾礦儲存要求，此次可行性研究中不再進行尾礦

庫建設。

5.2.3 尾礦回水

尾礦庫水井浮選雖有少量浮選油等有害物質，但含量很低，只有

浮選時的1-2%，有75%的尾礦水經滲濾至回水池後，被返回選廠重

新利用，既節約用水，又不會造成環境汙染。剩餘部分在尾礦庫內經

長時間自然氧化分解並蒸發，可以達到對環境無害。

5.2.4 尾礦綜合利用

隨著生產技術的不斷發展，新產品、新工藝不斷湧現，現在暫無

利用價值的尾礦將在不遠的將來被充分利用。因此，在現實情況下，

企業應將尾礦集中存放，有待將來開發利用。

5.3 廠房布置

5.3.1 車間組成

本次設計車間由原礦倉、粗碎車間、中細碎車間、篩分車間、皮

帶通廊、粉礦倉、主廠房（包括磨礦、浮選、泵房）、濃密、過濾、

維修等車間組成。

粗碎車間為單獨廠房；中、細碎破碎機集中配置，篩分車間為單

獨廠房，各廠房通過皮帶連接。

磨礦廠房包括球磨機、螺旋分級機等，磨礦流程為四個系列，每

個系列中有一撞球磨機與一臺螺旋分級機形成閉路。

浮選廠房中放置浮選機，下部設尾礦渣漿泵房，過濾車間在末段

浮選機的下部，礦漿自流，這樣配置緊湊，易於管理。

5.3.2 廠房及設備配置特點

選礦廠選擇地理坡度比較緩和的位置建廠，選礦廠布置緊湊、合

理。選礦廠各車間布置詳見選礦工藝建築物聯繫圖。

設備配置特點：為了便於操作和管理，中細碎設備集中配置於一

個車間，磨礦分級和浮選設備配置於主廠房內。

5.4 輔助設施

5.4.1 礦倉

一座原礦倉，有效儲量為1000噸；四座粉礦倉，每個礦倉有效

儲量為1125噸。

5.4.2 試驗室、化驗室

新建化驗室的任務是化驗日常生產樣和地質探礦樣，其裝備水

平，以能檢測生產中必須檢定的元素為準；新建試驗室主要任務是礦

石性質變化時，提供合理操作條件，改進工藝流程，解決生產中存在

的問題，對新技術、新工藝和綜合回收及環保等進行試驗研究工作。

5.4.3 藥劑設施

本次設計設有藥劑製備車間，藥劑在車間經攪拌槽調勻後用泵打

到自動加藥系統，再由自動加藥機自動加藥。

5.4.4 檢修設施

為保證生產的正常進行，各廠房內都設有相應的起重設備和必要

的檢修場地，一般的小修都可以就地進行。

5.5 選礦設備選擇

5.5.1 設備選擇的原則

（1）設備選擇要求先進高效、節能、運轉可靠和易於操作。

（2）設備選擇及確定規格時，設備型號儘量統一，以便減少備

品備件的種類和數量。

（3）集中就近確定設備生產廠家，運輸條件方便，減少採購費

用。

5.5.2 主要設備的確定

根據選礦試驗研究確定選礦的工藝設備如下：

表5.6 選礦主要工藝設備

序號

設備名稱

規格型號

電機型號

配用電機

功率/KW

臺數

粗碎車間

1

板式給礦機

Ddix=800mm

22

1

2

顎式破碎機

PEJ1200×1500

JR13-8

180

1

3

皮帶運輸機

TD75B1000

5.5

1

4

雙吊鉤橋式

15t起重機

JZR263-10/10

不常用

70

1

中細碎車間

5

標準圓錐

破碎機

PYS-B1215

Y315M2-6

110

1

6

短頭圓錐

破碎機

PYS-D2110

Y500-12

電壓10KV

315

1

7

皮帶運輸機

TD75B1000

5.5

2

8

電動

10t起重機

中細碎車間

55

1

篩分車間

9

電動葫蘆

MD13-12D

篩分車間

4.9

1

10

振動篩

2YAH1536

15

1

11

皮帶運輸機

TD75B1000

5.5

1

磨礦車間

12

電動葫蘆

MD13-12D

粉礦倉

4.9

4

13

電磁振動給礦

機

22

4

序號

設備名稱

規格型號

電機型號

配用電機

功率/KW

臺數

14

溼式格子型

球磨機

MQG270/360

TM400-32/2150

電壓10KV

400

4

15

高堰式

螺旋分級機

2FG-20

提升Y100L2-4

提升Y100L2-4

3

3

4

傳動Y200L-6/30

傳動Y200L-4/30

22

30

16

電動15t起重

機

磨礦車間

75

1

浮選車間

17

電動15t起重

機

浮選車間

75

1

18

攪拌槽

Φ2500

22

2

19

粗選浮選機

KYF-24

主軸Y250M-8

30

2

刮板Y90L-4

1.5

20

粗選浮選機

XCF-16

主軸Y280S-8

37

2

刮板Y90L-4

1.5

21

鉛精1浮選機

KYF-2

主軸Y132M1-6

4

3

刮板Y90S-4

1.1

22

鉛精2浮選機

KYF-1

主軸Y132M1-6

4

3

刮板Y90S-4

1.1

23

鉛精3浮選機

KYF-1

主軸Y132M1-6

4

3

刮板Y90S-4

1.1

24

鉛掃1浮選機

KYF-24

主軸Y250M-8

30

3

刮板Y90L-4

1.5

25

鉛掃2浮選機

KYF-24

主軸Y250M-8

30

3

刮板Y90L-4

1.5

26

鋅粗選浮選機

KYF-24

主軸Y250M-8

30

2

刮板Y90L-4

1.5

序號

設備名稱

規格型號

電機型號

配用電機

功率/KW

臺數

27

鋅粗選浮選機

XCF-16

主軸Y280S-8

37

2

刮板Y90L-4

1.5

28

鋅精1浮選機

KYF-3

主軸Y160L-8

7.5

4

刮板Y90L-4

1.5

29

鋅精2浮選機

KYF-3

主軸Y160L-8

7.5

4

刮板Y90L-4

1.5

30

鋅精3浮選機

KYF-1

主軸Y160L-8

7.5

4

刮板Y90L-4

1.5

31

鋅掃1浮選機

KYF-24

主軸Y250M-8

30

3

刮板Y90L-4

1.5

32

鋅掃2浮選機

KYF-1

主軸Y160L-8

7.5

3

刮板Y90L-4

1.5

33

尾礦渣漿泵

200/100E-AH

280

2

34

鉛過濾機

GN-20

主傳動電動機

4.7

3

攪拌器電動機

5.5

35

鋅過濾機

GN-20

主傳動電動機

4.7

3

攪拌器電動機

5.5

36

濃密機

Φ18

傳動5.2

2

提升2.2

6 總圖運輸

6.1 礦區布局

礦區整體布局根據地形、周圍環境、外圍交通條件以及廠區建設

規模、企業生產特點，並結合自然條件等因素進行布置。依據生產工

藝流程等要求，總體布置分為以下幾個大部分：採選工業場地、風井

工業場地、尾礦庫、行政生活區等。

6.2 總平面布置

6.2.1 總平面布置原則

（1）保證生產工藝流程順捷。

（2）減少各種能耗。

（3）節約用地和工程投資。

（4）採取有效的運輸方式，合理布置運輸線路。

（5）因地制宜，充分利用地形，選擇適宜的豎向布置形式。

（6）預防有害因素的相互幹擾，符合衛生、防火、防爆、防振、防

噪、防腐等要求。

6.2.2 工業場地總平面布置形式

（1）主副井及選廠工業場地

選擇地理坡度比較緩和的位置建廠，主副井集中布置，與選礦廠

在同一工業場地內。

主井井筒淨直徑Φ4000mm，主豎井井筒中線坐標：

X=19181.25

Y=24906.82

Z=+1015~+700m

副井井筒淨直徑Φ5000mm，副井井筒中線坐標：

X=19280.40

Y=25162.22

Z=+1007~+745m

為充分利用現場地形，選廠採用似「L」型布置形式。井下礦石由

豎井提升至原礦倉，經給礦機給到粗碎車間，然後經破碎流程後的合

格產品由皮帶運送至粉礦倉，進入磨礦系統。經一段磨礦作業後礦漿

自流至浮選車間，浮選精礦脫水後運到精礦倉庫堆存，尾礦濃密後通

過尾礦泵房輸送至尾礦庫。

布置有：原礦倉、粗碎車間、中細碎車間、皮帶通廊、篩分車間、

主廠房（包括磨礦車間、浮選車間、泵房等）、濃密機、精礦壓濾車

間、維修車間等設施組成，輔助設施有化驗室、鍋爐房等。

（2）風井工業場地

迴風井斷面Φ3.5m，主副井和風井形成側翼對角式通風系統。風

井井筒中線坐標：

X=18842.86

Y=25957.18

Z=+1015~+770m

井口布置有卷揚機房、井口房、值班室等。

（3）行政生活福利設施

行政生活福利設施與採選工業場地鄰近，生活區與工作區分開。

6.2.3 豎向布置

由於場地較為平整，採選工業場地採用平坡式豎向布置形式。

主豎井位於+1015.00m標高上；副井位於+1007.00m標高上；風井位

於++1015.00m標高上；選礦工業設施位於+1015.00m~+1003m標高之

間，各廠房根據工藝需要適當抬高或降低。

6.2.4 綠化美化規劃

沿廠內主幹道路兩旁種植行道樹，其它路邊植灌木和地被植物；

在擋土牆頂部復土植草皮或地被植物，並種植攀緣植物，垂直綠化；

邊坡上植草，消除裸露地面，防止水土流失；使綠化起到濾減塵土、

減弱噪聲、景觀層次豐富的優良環境。

6.2.5 建設用地表

表6.1 建設用地表

序 號

項目名稱

單 位

數 量

備 注

1

採選工業場地

畝

180

2

風井工業場地

畝

15

3

尾礦庫

畝

650

4

小計

畝

845

6.3 內、外部運輸

6.3.1 運輸項目

該項目運輸為精礦、廢石、材料、備品及配件，其中外部運輸主

要為採選廠生產中所需的原材料、備品、備件等的運輸，精礦及廢石

的運輸；內部運輸主要為生產原料、輔助生產材料、生活物資、基建

物資的運輸。

6.3.2 運輸系統

（1）內部道路

採選工業場地內道路面寬8m，混凝土路面。場地內的雨水經道

路上的雨水口排入暗管引至場地外的明溝內。

（2）外部道路

廠區外部的道路，直接與G206連通。

（3）地表窄軌鐵路技術條件

同井下軌道。

6.3.3 運輸設備

主要生產及輔助運輸設備數量見生產及輔助運輸設備表。

表6.2 礦山主要生產、輔助生產運輸設備表

序

號

設備名稱

規格

數量（臺）

備 注

1

裝載機

ZL50

2

2

自卸汽車

8T

4

3

地中衡

80T

1

4

輔助用車

4

客貨兩用

7 公用輔助設施及土建工程

7.1 電氣、自動化儀表及通信

7.1.1 設計依據

（1）礦方提供的原始資料.

（2）選礦、採礦、礦機、水暖及尾礦等專業提供的設計條件.

（3）《供配電系統設計規範》GB50052-95

（4）《10kV及以下變電所設計規範》GB50053-94

（5）《低壓配電設計規範》GB50054-95

（6）《通用用電設備配電設計規範》 GB50055-94

（7）《35～110kV變電所設計規範》 GB50059-92

（8）《3～110kV高壓配電裝置設計規範》 GB50060-92

（9）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規範》 GB50062-92

（10）《礦山電力設計規範》 GB50070-94

（11）《電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》 GB50169-92

（12）《電力工程電纜設計規範》 GB50217-94

（13）《建築照明設計標準》 GB50024-20041.4

7.1.2 設計內容

（1）礦山35kV總降壓變電所及採、選廠區各車間10kV/0.4kV變電

所設計；

（2）新建採礦、選礦工程及其生產、生活輔助設施動力及照明設計；

（3）採選工業自動化控制系統設計。

7.1.3 電力設施

7.1.3.1 供電電源

（1）供電電源

電源擬引自附近電力公司110kV變電站，架空引入兩路35kV電

源至礦區35KV降壓站。

（2）供電電壓等級

主供電電源採用35kV；二級供電電壓等級為10kV；低壓供電地

表採用380V/220V三相四線制；井下採用380V三相四芯，第四芯作

為接地。

7.1.3.2 用電負荷

（1）負荷分類

用電負荷主要為採、選工藝設備及輔助設備動力和照明等，其中

井下排水泵、副井提升機、主扇和事故照明等為一類用電負荷，其餘

均為三類用電負荷。

（2）用電負荷計算

根據選礦、採礦、礦機、水暖及尾礦等專業提供的用電設備，採

用需要係數法計算該礦山用電負荷詳見附表，其中一類負荷安裝容量

為2120kW。

表7.1 負荷計算

項目

內容

採礦

選礦及輔助設施

全礦

備註

裝機容量

6872

4247kW

11119KW

工作容量

4511kW

4247kW

8758kW

有功功率

3504kW

3267kW

6771 kW

無功功率

2874kVar

2493kVar

5367 kVar

補償

3500kVar

視在功率

4755.6

kVA

4263.6kVA

9019.2kVA

功率因數

0.93

（3）耗電量

負荷按需要係數法進行負荷計算得：

礦區採礦總電力負荷：

有功功率：P1 = 3504kW

無功功率：Q1 = 2874kvar

視在功率：S1 = 4755.6kVA

採礦總最大負荷的年利用小時數計算年電能消耗如下：

採礦年耗電：3504×18×200=12614400kWh.

採礦負荷按需要係數法進行負荷計算，其計算採礦負荷裝機為

6872kWh，礦山年耗電量採礦為1261.4×104kWh，採礦工程按原礦

60萬t/a計，採礦單位產品耗電量約為21.024kWh/t。

礦區選礦電力負荷：

有功功率：P2 = 3267kW

無功功率：Q2 = 2493kvar

視在功率：S2 =4263.6kVA

選礦年耗電：3267×18×200=11761200KWhat

選礦負荷按需要係數法進行負荷計算，其計算選礦負荷裝機為

4247kWh，礦山年耗電量採礦為1176.12×104kWh，選礦工程按原礦

60萬t/a計單位產品耗電量約為:19.6KWh/t。

全礦年耗電:

有功功率：P總 =3504+3267=6771kW

無功功率：Q總 =2874+2493 =5367kvar

視在功率：S總=4755.6+4263.6=9019.2kVA

採選全年耗電:

P總=6771×18×200=24375600KWha/t

全礦年耗電2437.56×104KWh

7.1.3.3 供電系統

（一）變電所的設置

1、35KV降壓變電所：

在荷中根據礦區用電負荷分布情況，擬在礦區負心新建35kV總

降壓變電所一座，站內安裝二臺SZ9-16000KVA/35/10kV。35kV進線

採用兩回電源進線、兩臺變壓器的全橋接線方式，計量方式為高供高

計，計量櫃設在進線斷路器之前。所內設手車式KYVN28-12型10KV

高壓櫃25面，整個變配電系統直流操作，採用微機綜合保護裝置，

實現遙測、遙信、遙控，並納入礦區和上級變電站的調度管理系統。

主變壓器出線側10kV母線採用單母線分段接線方式，負責全礦各車

間變電所、地面高壓用電設備及井下中央變電所的配電，配電方式均

為放射式，該方式配電可靠性高，故障發生後影響範圍小。

另10kV兩段母線上各設一臺消弧消諧選線綜合裝置，用來快速

消除弧光接地過電壓和非線性諧振故障，並準確選出單相接地故障回

路。

當本礦35kV總降壓變電站一臺主變壓器故障或檢修時，另一臺

主變壓器能夠承擔全部負荷的90％，可以保證全礦一、二級負荷的

用電。

35KV變電所10KV出線分別供出以下變電所及各變電所配置：

a）、井下中央泵房變配電

兩路3×185mm210KV電纜經副井送至+770中央泵房變電所供

主排水及生產開拓用電。

室內設KGS1型礦用手車式高壓真空開關櫃15面，直流操作。

10KV高壓櫃分別供給4臺高壓主排水泵電機電源、兩臺

KS11-500KVA/10KV/0.4KV變壓器高壓電源、以及開拓延伸電源等。

供井下主排水、生產、開拓高壓用電。

b）、井下採區變電源

另兩路3×120mm210KV電纜經副井送至+950採區變電所供生

產開拓用電。兩路3×120mm210KV電纜經+950採區電所轉接有副井

筒送至890採區變電所供生產開拓用電。兩路3×120mm210KV電纜

經+890採區電所轉接+830採區變電所供生產開拓用電。井下分別在

+950水平、+890水平、+830水平各建一個採變區電所，各採區變電

所分別設負荷開關兩個，設兩臺S-315KVA/10/0.4KV變壓器，中性

點嚴禁接地。各設低壓櫃5面，牽引整流櫃各一個，供各水平開拓生

產用電。

c）、地面壓風機變配電室：兩路3×120mm210KV電纜供壓風機設備

用電。所內設10KV高壓櫃11面、SII-500KVA/10KV/0.4KV變壓器

兩臺、低壓櫃9面。供壓氣設備用電。

d)、地面主副井提升機

兩路3×120mm210KV電纜分供主副井高壓配電，另用一3×120mm210KV電纜相互連接，已形成雙路供電，確保提升安全用電。

主副井提升機變電室內各設3面高壓櫃、整流變壓器、

S11-100KVA/10KV/0.4KV交流變壓器一臺。供提升機用電。

e）、地面選礦變供配電

兩路3×185mm210KV電纜供選礦系統生產用電。兩路3×120mm210KV電纜作為選礦系統生產備用電源線。所內設10KV高壓

櫃11面、SII-1250KVA/10KV/0.4KV變壓器兩臺、低壓櫃19面。供

選礦、破碎等設備用電。

f）、地面露天開採生產配電

一路3×70mm210KV電纜供生，所內設負荷開關一套、

S11-315KVA/10KV/0.4KV變壓器兩臺，低壓櫃5面，供生產用電。

根據用電的增加可加大電纜截面。

j）、地面辦公檢修變電所

一路3×120mm210KV電纜，所內設負荷開關一套，

S11-500KVA/10KV/0.4KV變壓器一臺，低壓櫃5面，供辦公、生活、

檢修用電。

為滿足井下排水泵、提升機、主扇及井下事故照明等一類負荷用

電，如當地不具備雙電源的條件，擬在35KV降壓站10KV側配設

10kV柴油發電機二臺（功率為2500kW），作為備用保障電源。

全礦功率因數補償採用低壓側分散補償和高壓側集中補償相結

合的方法，經過無功補償後，35kV側功率因數達到0.92以上，滿足

電業部門要求。

（二）電力網絡

1)導體截面選擇

①高壓架空線路：根據導線的經濟電流密度和機械強度進行選

擇、以電壓損失來校驗。

②高壓電纜線路：根據電纜經濟電流密度或允許載流量進行選

擇，以電壓損失校驗，並用短路電流最小允許截面進行校驗。

③低壓電纜線路：根據允許載流量選擇，並以電壓損失、機械強度及

與斷路器配合關係進行校驗

2)電纜選型

高低壓電力電纜根據敷設條件及用途，井下分別採用

ZR-YJV42-10kV、ZR-YJV22-10kV、ZR-YJV22-1kV阻燃鎧裝交聯聚

乙烯電力電纜及ZR-KYJV22-750V阻燃鎧裝交聯聚乙烯控制電纜，

地面採用ZR-YJV22-10kV、YJV22-1kV鎧裝交聯聚乙烯電力電纜或

YJV-10kV、YJV-1kV交聯聚乙烯電力電纜及KYJV22-750V鎧裝交聯

聚乙烯控制電纜或KYJV-750V交聯聚乙烯控制電纜。

採場行動裝置採用帶專用接地芯線的YCW-750V重型橡套軟電

纜。

3)電纜敷設

電纜在配電室內一般沿電纜溝支架敷設，在地面為沿電纜溝、橋

架或直埋敷設，局部穿鋼管保護，在井下巷道內用掛鈎掛在巷道壁上

敷設，電力電纜懸掛點間距不大於3m，控制與信號電纜及小截面電

力電纜間距為1.0~1.5m，與巷道周邊最小淨距不小於50mm,電纜與

風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其淨距不小於

300mm，局部穿鋼管保護。電纜在副井井筒內沿井壁敷設在梯子間兩

側，以便於檢修和維護。電纜懸掛點的間距不超過6m，敷設電纜的

夾子、卡箍或其他夾持裝置應能承受電纜重量，且不應損壞電纜外皮。

橡套電纜的專用接地芯線不得兼作其他有用途。

（三）繼電保護裝置

10KV變電站採用繼電保護測控裝置，完成對變壓器、線路、高

壓設備的各種保護、測量、控制及監視。保護測控全部安裝在高壓開

關柜上。變電站的一次各單元實時電氣參數（如電流、電壓、功率、

電度等），及時對各種故障進行報警。

地面35/10kV變電所和井下中央變配電所的10kV電網系統，在

每回饋出線上裝設小電流接地裝置，當出現單相接地故障時，根據饋

出線的特點和要求發信號報警或動作於跳閘。井下低壓饋電線路均裝

設漏電保護裝置，能有選擇性的切斷故障線路或實現漏電檢測並動作

於信號。

主要電力設備和線路的保護設置如下。

（1）10kV饋電線路：帶時限過電流保護、電流速斷保護、單相接地

保護。

（2）10/0.4kV配電變壓器：定時限過電流保護、電流速斷保護、過

負荷保護、溫度保護。

（3）10kV PT：PT切換、低電壓保護、PT斷線保護。

（4）10kV分段斷路器: 備用電源自投、限時速斷保護、過電流保護。

（5）異步電動機：電流速斷保護、過負荷保護、單相接地保護、低

電壓保護、電動機工藝聯鎖及事故緊急停車。

（四）電力設備過電壓保護

為了限制大氣過電壓及高壓真空斷路器的操作過電壓，並對相間

和相對地的過電壓能可靠的限制，在10kV進線段的電纜和進線電纜

末端各裝設一組閥型避雷器，在10KV開關櫃內斷路器的負荷側安裝

1組HGDB三相過電壓保護器，並在10KV每段母線上的PT櫃內並

接1組閥型避雷器。

（五）接地方式、系統電容電流及補償措施

10KV變電所的10KV側為中性點不接地系統，全部採用電纜進

行饋電。接地故障電流的允許極限值按10A考慮，在10kV兩段母線

上各設一臺消弧及過電壓保護裝置，用以快速消除弧光接地過電壓。

（六）操作電源及交流系統

地面35/10KV降壓變電所和地下+770中央泵房變電所10KV高

壓系統高壓開關櫃均採直流控制，直流櫃輸出220V直流電源供操作

用，直流櫃交流電源來自本變電所的KS11-500KVA/10KV/0.4KV交

流出線側，兩變壓器雙路輸出供電互為連鎖備用，為各自開關櫃分合

閘提供繼保電源。

7.1.3.4 設備及維修

（1）設備材料選型

35kV開關櫃選用KYN61-40.5/35型， 10kV開關櫃地表採用

KYN28A-12型、井下採用KGS1型。地表各車間變電所電力變壓器

選用S11型，井下選用KS11型。低壓配電屏選用GGD2型，電容補

償選用動態無功補償TSC型。

（2）電氣運行及維修

在各變電所內，設置小型備品備件庫和維修間，進行日常維護及

維修。

各工藝設備根據設備容量和運行工況，分別採用直接啟動、軟啟

動、降壓啟動和變頻調速。

提升機採用全數字直流調速或交流變頻調速系統，主要部件採用

ABB或西門子產品，其它部件由國內配套。

7.1.3.5 防雷及接地

（1）防雷

總降壓變電站建、構築物應採取防止直擊雷和防雷電波侵入的措

施。

防直擊雷的措施為：在建築物上裝避雷網（帶）作為接閃器。避

雷網（帶）在整個屋面組成不大於（8~10）m×（8~10）m的網格。

每隔18m設引下線接地，引下線處設集中接地裝置並連接至接地網。

防雷電波侵入的措施：在總降壓變電站10KV每段母線上均安裝閥型

避雷器，同時在每回高壓饋出線上裝設HGDB過電壓保護器，以限

制電氣設備上的過電壓幅值；同時在變電站的進線段上採取進線保

護，限制流過閥型避雷器雷電流幅值和降低侵入波的陡度；對電纜進

出線，在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備的接地裝置相

連。

（2）接地

本工程中地表10KV供電系統採用中性點不接地系統，0.4KV配

電系統採用TN-C-S中性點接地系統。

本礦地面主、副井工業場地（選礦廠）設一總接地網。凡正常情

況下不帶電，而有可能帶電設備金屬外殼和金屬構件須做保護接地,

並與室外接地裝置可靠連成一體，並與整個廠區接地網連接起來。

室外接地幹線採用-40×4的熱鍍鋅扁鋼，接地極採用L50×5的

熱鍍鋅角鋼。室內接地幹線採用-25×4的熱鍍鋅扁鋼。避雷帶採用φ12的熱鍍鋅圓鋼，引下線採用-25×4的熱鍍鋅扁鋼。

（3）等電位聯結

本工程做等電位聯接，其具體做法是：將進線配電箱的PE、N

母排、公用設施的金屬管道、建築物金屬構件、接地引線等通過總等

電位聯結端子板互相連通。

地面設施的工作接地、防雷接地、保護接地、等電位接地均連接

成統一的接地網形成總接地網。其接地電阻不大於1歐姆。

（4）井下接地

本次設計的井下接地裝置按電力設備接地設計規範規定執行。

井下採用中性點不接地系統，高壓和低壓電氣設備採用共用的保

護接地系統。

井下設總接地網，井下所有電氣設備的金屬外殼、所有各種電壓

的電纜金屬外皮、電纜接地芯及電纜的配件應不間斷地連接起來構成

總的接地網，並與設在水倉中的主接地極和巷道水溝內地局部接地極

連接起來。巷道中接近電纜線路的金屬構築物等也應接地。

所有需要接地的設備和局部接地極均應與接地幹線連接，接地幹

線應與主接地極連接，裝設的接地裝置應使接地部分的計算接觸電壓

不超過40V，距總接地極最遠的接地極或其它任何接地極測得的接地

網總過渡電阻不得超過2Ω。

每臺移動式或手持式電器設備與接地網之間的保護接地線電阻

值不應大於1Ω。

所有應接地的設備應有單獨的接地連接線，不應將其接地連接線

串連連接。

所有電纜的金屬外皮均應可靠接地。

主接地極設在+770m水泵房水倉中，採用一塊面積不小於

0.75m2、厚度不小於5mm的熱鍍鋅鋼板。

下列地點應設置局部接地極：

井下中央變電所、各採區變電所及牽引變電所、風機變電所、採

場工作面配電點。

鎧裝電纜每隔100m左右應接地一次。

連接動力鎧裝電纜的接線盒的金屬外殼：

局部接地極設置在大巷水溝內，採用面積不小於0.6m2、厚度不

小於3.5mm的熱鍍鋅鋼板或具有同樣面積而厚度不小於3.5mm鋼管

平放於水溝最深處；接地幹線採用截面不小於100mm2，厚度不小於

4mm的熱鍍鋅扁鋼或直徑不小於12mm的熱鍍鋅圓鋼。

所有需要接地的設備和接地極均應與總接地網連接，裝設的接地

裝置應使接地部分的計算接觸電壓不超過40V，距總接地極最遠的接

地極或其它任何接地極測得的接地網總過渡電阻不得超過2Ω。

7.1.3.6 電氣照明

地表照明採用220V供電，照明光源燈具選用普通型燈具，主要

生產廠房，當照明器掛高6米以上採用深照型混光照明，6米以下採

用工廠配照型燈具。生產輔助性設施、場所採用白熾燈具或螢光燈具。

坑內照明由專用照明變壓器供電，照明電壓為巷道127V，採掘工作

面及移動照明為36V。

（一）正常照明

1、各建築物的照度標準按現行國家標準GB50034-2004執行。

所有照明系統總電源均採用三相五線制供電。各生產裝置內根據需要

設照明配電箱。

2、工作照明燈具按環境條件、廠房結構及工藝生產裝置條件選

型和配置。地面工業廠房採用高效金屬滷化燈照明，燈具採用防水防

塵型工礦燈；高壓開關室、低壓配電室、控制室、辦公室及值班室等

普通照明採用螢光燈，光源採用T5型節能型螢光燈管，在控制室內

採用超薄型格柵螢光燈具。

（二）事故照明

應急照明的照度標準應符合GB50034-2004的要求，其照明燈具

按環境條件、工藝生產要求及安全要求選擇和布置，並採用應急照明

燈具。

（三）井下照明

1、井下巷道、硐室固定照明電源引自專用的礦用照明變壓器，

採場工作面、人行天井等照明電源引自局部照明變壓器。

2、峒室內照明一般採用節能型細直管螢光燈。井下運輸大巷直

線段每隔12m，轉彎處每隔8m安裝防水防塵燈一套，內裝高效且光

色比較好的50W金屬滷化物燈光源。

3、井下所有作業地點及通往作業地點的人行道都設有照明，採

掘工作面採用移動式電氣照明。

7.1.4 電信

（1）礦區通信網絡敷設

礦井井筒通訊電纜線路分設兩條通訊電纜，從主、副井井筒分別

進入井下配線設備，其中任何一條通訊電纜發生故障，另一條通訊電

纜的容量能擔負井下各通訊終端的通訊能力。

礦區內部通信電話電纜選用鎧裝電纜沿地直埋敷設，過路處穿鋼

管保護，室內電話線穿塑料管暗敷，井下電纜為沿巷道壁吊掛敷設。

（2）電信

該礦山為新建礦山，為了加強內部聯繫及礦區內生產調度及管理

的正常化，在礦區內部設一臺100門小型電話程控交換機，負責井下

採區及選廠等各個車間的工作調度、行政管理等，並通過中繼線與當

地電信部門聯繫。

7.1.5 自動化

（1）採用工業控制計算機，配合PLC及檢測儀表和執行單元，

根據選礦破碎、磨礦系統工藝流程要求，在碎礦、篩分及膠帶運輸系

統中，設置聯鎖控制。

（2）磨浮生產工藝

設置球磨機給料控制、自動添加鋼球、球磨機最佳運行供礦和最

佳磨礦濃度（粒度）控制、浮選機自動加藥控制。對磨浮工藝重要設

備如球磨機進行各運行參數檢測、日處理礦量、能耗、用水量、藥劑

消耗等檢測計量，對各種數據進行累計、報表列印、數據傳輸及資料

共享等；

（3）主、副井提升機

採礦主、副井提升機的控制系統均是直流傳動的自動化控制系

統。主井提升機的控制裝置採用西門子S7-300系列可編程控制器

（PLC）,井下裝礦處設ET-200M遠程I/O站，調速裝置採用西門子

6RA70型全數字直流調速裝置，通過PROFIBUS-DP通訊網在PLC

與6RA70間進行數據交換。上位機採用研華工控機，完成對生產過

程的監視和控制，與PLC之間通過乙太網進行數據通訊。

副井提升機的控制裝置與主井提升機基本相同，所不同的是副井

各個中段及裝礦信號室均需設置一個ET-200M遠程I/O站。副井提

升機主傳動系統和信號系統由各自的PLC控制。

主、副井提升機的控制方式有自動/手動兩種。自動方式時，由

PLC按工藝要求完成對各相關設備的控制；手動方式時，提升系統各

設備的起、停均需通過主令開關進行控制，但是在提升機將到終點時，

其減速、停車仍由PLC自動控制。

（4）礦井通風、排水實行自動化控制；

（5）安裝井下洩露電纜通訊，在大巷及主要作業面鋪設通訊電

纜，併入地表電話交換機網，人員在井下與地表隨時通訊；

(6)智能化方面

（a）智能化綜合布線系統：

綜合布線系統是建築物內信息通信網絡的基礎傳輸通道，支持語

音、數據、圖像等業務信息傳輸的要求，系統具有開放性，靈活性、

可擴展性、應用性，安全可靠性和經濟性。

本礦綜合辦公樓內採用綜合布線系統，且綜合布線系統應能滿足本礦

內部及對外的語音、數據、圖像業務的傳輸要求。本綜合布線系統採

用開放式星型拓撲結構，系統的信息出線口採用國際標準的RJ45插

座，使每個信息口都能插接不同類型的終端設備。

（b）安全防範系統：

安全監控系統的控制中心設於綜合辦公樓內，電視監控系統通過

設在大樓主要出入口、大廳、過道、工業場地主入口、主/副井提升

機房、提升人員的副井口、井下裝礦點及各中段、馬頭門等處的電視

攝像機，對全礦主要區域和重要部位進行監視控制，可以直觀的、實

時的、大範圍的觀察掌握控制區現場情況和記錄事件勢態，及時發現

並避免可能發生的突發事件，為全礦的安全提供事實依據。通過科學

的綜合集中管理方式，實現全礦管理與安全的現代化。

（c）公共廣播系統：

本礦區主、副井工業場地及綜合辦公樓內設有線廣播，有線廣播

系統在正常情況下主要用作播放背景音樂、工作廣播、緊急情況下播

放緊急事故廣播，有線廣播系統的主機設備亦設於綜合辦公樓內。

（7）人員定位的礦井通訊系統

通信定位系統主要由地面控制中心CMC( Control Management

Center)、井下基站(Base Station)以及人載通信器(Comm unicator)組成。

CMC負責整個通信定位系統的管理與控制，通過地面管理中心可以

對井下人員以及相應設備進行實時的監控。CMC任務可由一臺多功

能計算機並配有相應資料庫管理軟體完成。BS為整個通信定位系統

的關鍵部分，負責多項功能。主要有:人載通信器周期性信號的檢測(用

於人員定位);儀器設備或其他傳感信號的採集與初步處理;地面控制

中心與井下人員的雙工通信。人載通信器用於完成井下員工與地面的

通信，並通過發射周期性Hello報文來確定井下人員位置。

BS( Base Station，基站)採用懸掛式裝置置於井下通道壁上，BS位置

固定，通過有線電纜與地面控制中心CMC相連接。BS分布於整個

礦井中，負責對井下人員的身份、位置、時間進行鑑別定位。Ci為

人載通信器，即井下人員的具體位置。Ci可處於靜止或運動狀態，

移動速度一般小於3m /s-5m /s。

整個系統採用集中式控制，便於生產管理與整體調度。BS與

CMC可採用井下已有的通信電纜進行連接，不需額外鋪設架線。傳

感器可將採集到的傳感信號通過短距離有線媒體接入BS。由於井下

傳感源數量有限，而且布置BS時已考慮傳感信號源的分布，所以傳

感器接入線路距離較短。傳感信號帶寬需求較小，普通有線傳輸媒體

即可滿足需求，使得整個傳感接入線路代價較小，可根據需要臨時鋪

設。

7.2 給、排水

7.2.1 概述

採礦工業場地、選礦工業場地供、排水；辦公區、生活區等生產、

生活給水排水；全廠區的消防給水等。

廠區設供水水池一個，該水池中間隔開，分隔成生產供水用的清

水池一個，生產消防水池一個。

礦山採選生產系統共用一套供水系統，供水泵房、消防泵房合建

一座。

7.2.2 給水

7.2.2.1 水源

生產用水水源取自採礦產生的地下湧水，經沉澱後水質符合生產

用水要求。

井下湧水由井下排水水泵排至地表供水水池，通過供水泵站加壓

後送至礦山各用水點，供礦山生產使用。

生活用水取自附近村子的自來水管網。

7.2.2.2 給水

全礦用水分為生產用水和生活用水兩部分。

生產用水包括採礦井下用水，選礦車間生產用水，選礦各車間清

掃地坪用水以及礦區消防用水。

生活用水主要包括選礦廠試驗室、生活間用水，採礦區浴室用水，

生活區、辦公區生活用水、浴室用水，鍋爐房等其他生活用水。

7.2.3 排水

雨水：雨水量計算按內蒙地區暴雨強度公式進行計算，屋面雨水

排至廠區地面，廠區雨（雪）水用明渠排出廠區。

生產排水：採礦廠區排水為井下湧水，井下湧水經沉澱、過濾處

理後流入回水水池，供選礦車間使用。

選礦車間地坪衝洗水及其他生產排水，匯入車間排水溝，統一排

入廠區排水溝，排出廠區外。

生活排水：採礦、選礦廠區生活排水，排入廠區化糞池處理後排

入廠區排水管網。辦公區、生活區衛生間排水排入化糞池處理後，排

入廠區排水管網。浴室排水、鍋爐排入可排入廠區排水溝，排出廠區

外。

7.3 暖通

7.3.1 採暖

7.3.1.1 設計依據

（1）《採暖通風與空氣調節設計規範》(GB50019-2003)；

（2）《工業企業設計衛生標準》TJ36-79(GBZ1-2002)；

（3）《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；

（4）《供暖通風設計手冊》；

（5）工藝及相關專業對本專業提出的設計條件。

7.3.1.2 供熱系統

為保證冬季的生產正常運行，設計熱水採暖系統一套，主要承擔

選礦輔助廠房的熱負荷。

設計地表建一座鍋爐房，內設一臺熱水鍋爐，熱效率可超過80%。

採暖主管路採用無縫鋼管，沿廠區呈支狀敷設，供給各用熱單位。

7.3.1.3 採暖範圍

本工程設計範圍為廠辦公樓、職工宿舍樓、辦公樓及化驗室、採

場辦公室、藥劑製備車間、選礦主廠房、食堂、浴室、井口房、坑口

辦公室等建築的供暖設計。

7.3.1.4 採暖計算溫度

各生產車間的採暖室內計算溫度為16℃；

皮帶廊的採暖室內計算溫度為10℃；

7.3.1.5 採暖熱媒

採暖熱媒為新建鍋爐房供給的95℃/70℃熱水。採暖方式：宿舍

樓、辦公樓散熱器採用鋼製板式散熱器，浴室散熱器採用鋼製柱型散

熱器。

7.3.2 通風除塵

7.3.2.1 設計範圍

礦石由大塊破碎成細顆粒時產生大量微細粉塵，在下落以及皮帶

轉運過程中，由於受空氣阻力的影響，微細粉塵從下落礦石中分離出

來，受礦石落到皮帶激起的氣流影響飛揚開來，造成粉塵汙染危害嚴

重。

通風除塵設計的範圍如下：

礦石破碎：顎式破碎機、圓錐破碎機上料、落料口除塵。

礦石篩分：振動篩除塵。

7.3.2.2 設計原則

礦石在破碎篩分及運輸過程中產生大量粉塵，對工作人員有危

害，設計採取防範措施，使工作地點的含塵濃度控制在2mg/m3允許

範圍內，排入室外濃度控制在100mg/m3以內。凡生產過程中的產塵

點，分區集中除塵，採用有效的除塵設備，淨化後的空氣排至大氣。

為減少礦塵在空氣中的傳播，應儘量加溼礦石，在破碎機的進料

口，排料口及皮帶輸送機的卸料口設噴霧除塵。為減少礦石運輸過程

中產生的粉塵，地面應每班用水衝洗一次；破碎機及礦倉、皮帶轉運

的產塵點設防塵密閉罩。

7.3.2.3 通風設施選擇

（1）磨礦廠房採用6臺T35-11NO3.15型軸流風機進行通風換氣，

風量2339m3/h，全壓19.6mmHg，配用電機型號YSF-6312，功率

0.18kw。

（2）浮選廠房採用6臺T35-11NO3.15型軸流風機進行通風換氣，

風量2339m3/h，全壓19.6mmHg，配用電機型號YSF-6312，功率

0.18kw。

7.3.2.4 除塵器選擇

除塵設計考慮在保證環境效益及不影響生產工藝前提下，兼顧除

塵設備動力消耗，運行管理與維修等因素，力求綜合效益達到較優。

考慮現場條件及當地氣候條件，設計採用溼法除塵。除塵器採用CJ

高效溼式除塵器，除塵效率可達99%以上。

各吸塵點→袋式除塵器→除塵主風機→煙囪（排放濃度

≤80mg/Nm3）。

除塵系統的輸灰流程：

除塵器灰鬥→粉塵加溼機→汽車運輸（或工藝膠帶運輸機）→磨

礦系統回收利用

除塵系統的控制：

在各除塵支管上設調節閥門，除塵器的電器控制，風機的啟閉，

輸灰裝置的運行等均在破碎車間室內控制，並設有就地檢修開關。

通過這些除塵措施的施行，可以有效的降低車間的粉塵、有害氣

體濃度，保護操作工人的身體健康。

7.4 土建工程及生活福利設施

7.4.1設計原則及主要設計依據

（1）按選礦系統達到6000t/d處理能力進行土建配套設計。

（2）設計依據配套設施從簡，建築物適用、美觀的原則。

（3）設計中儘量採用鋼結構構件以利於施工方便、節省工期。

7.4.2 主要設計基礎資料

（1）氣象條件：該礦區為大陸型溫帶氣候，最高溫度為39.7℃，最

低溫度為零下40.7℃，年平均氣溫為0.7 ℃。

（2）地震烈度：地震烈度6度；本工程建（構）築物一律按地震烈

度7度設防。

（3）風荷載：冬春兩季多風，平均風速為每秒3.6m，最大風速為每

秒25m。

（4）凍土深度：十月至翌年四月為冰凍、霜凍期，長達6個月。

7.4.3 主要建（構）築物結構形式

7.4.3.1 主要工業廠房

（1）基礎：鋼筋混凝土獨立基礎或毛石混凝土基礎。

（2）柱：鋼結構柱。

（3）屋面系統：鋼架、鋼檁條，環保浪板自防水玻璃纖維保溫

（4）圍護結構：1200高240磚牆，環保浪板50mm玻璃纖維保溫。

（5）門窗：門採用夾芯板門，窗採用塑鋼窗。

特點：廠房除基礎外的所有構件，均採用工廠化生產，運往現場

後，就地組裝，施工速度快，交叉作業少，投資節省，造型美觀，為

現代流行的新型輕鋼結構廠房。

7.4.3.2 一般工業建築

廠區其他設施全部採用磚混結構。基礎採用毛石基礎，牆體為

240厚磚牆，屋面採用現澆鋼筋混凝土屋面。門窗：塑鋼門窗。

7.4.3.3 構築物

設備基礎、水池、礦倉等均採用鋼筋混凝土結構。

8 節能

8.1 編制依據

8.1.1 國家有關法規、政策

（1）《中華人民共和國節約能源法》（1997年11月1日第八屆

全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過）；

（2）《中華人民共和國電力法》（中華人民共和國主席令第

[1995]60 號）

（3）《中華人民共和國建築法》（1998.3.1）

（4）《中華人民共和國清潔生產促進法》（國家主席令2002年

72號）；

（5）《關於印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國務院2007

年6月）；

（6）《關於加強節能工作的決定》（國發[2006]28號）；

（7）《節能中長期專項規劃》（發改環資[2004]2505號）；

（8）《關於印發企業能源審計報告和節能規劃審核指南的通知》

（國家發改委辦公廳2006年12月6日）；

（9）《中國節能技術政策大綱》（國家發改委、科技部等2006年）；

（10）《關於印發千家企業節能行動實施方案的通知》（發改環資

[2006]571號）；

（11）《資源綜合利用目錄》(發改環資[2004]73號)；

（12）《關於加強工業節水工作的意見》（原國家經貿委等六部門

2000年10月15號）；

（14） 《關於貫徹國發[2006]28號文件進一步加強節能工作的

實施意見》（魯政發[2006]108號）；

（16）《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》(國

家發改委2005第65號)

（17）《關於印發節能減排綜合性工作實施方案的通知》（魯政發

[2007]39號）；

（18）《關於全面加強節約用水工作的緊急通知》（魯政發明電

[2003]8號）；

8.1.2 有關國家標準

（1）《節能技術改造項目節能量確定原則和方法》；

（2）《工業企業能源管理導則》（GB/T15587-1995）；

（3）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167-2006；

（4）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008）；

（5）《產品單位產量能源消耗定額編制通則》（GB/T12723-2008）；

（6）《評價企業合理用電技術導則》；

（7）《評價企業合理用水技術通則》；

（8）《節電措施經濟效益計算與評價》；

（9）《企業節能量計算辦法》（GB/T13234-91）。

8.2 節能措施

8.2.1 建立能源管理機構，加強能源管理

礦山建立能源管理機構，負責全礦的能源管理。能源管理機構主

要職責是貫徹執行國家對能源方面的政令、法令；制定全礦能源管理

制度和能源消耗定額，推廣節能經驗和先進技術。

8.2.2 採礦節能措施

（1）採礦生產工藝採用淺孔鑿巖、爆破技術；

（2）選用乳化銨油炸藥，選用FZY-1型裝藥器機械裝藥，降低

炸藥消耗。

8.2.3 選礦節能措施

（1）設備選型時實現先進高效、節能、運轉可靠和易於操作；

（2）浮選車間採用礦漿自流模式，在廠房建設時考慮利用高差

實現礦漿自流。

（3）設備選擇及確定規格時，設備型號儘量統一，以便減少備

品備件的種類和數量。

8.2.4 電力節能措施

為達到能源的合理利用和節約的目的，本次設計採用了以下節能

措施：

（1）選擇國家認證的電氣設備、電器元件定型產品，優先採用

技術和生產工藝先進、節能環保、性價比好的產品；

（2）變壓器容量和臺數的選擇，除滿足用電負荷容量、負荷等

級、電動機啟動要求外，還考慮了運行效率，使投運變壓器的效率高、

損耗小；

（3）變壓器容量的選擇考慮了變壓器的經濟運行，35/0.4kV變

壓器選用S11或KS9型低損耗、高效節能型變壓器。

（4）變電所位置都儘量接近負荷中心，縮短了供電距離，減少

了線路損耗。

（5）採用35kV作為礦山內部配電電壓；

（6）35kV電力電纜截面按經濟電流密度選擇及校驗，以降低線

路的運行費用和電能損耗。

（7）為了提高功率因數，減少無功損耗，設計在距供電點較遠

及低壓用電負荷較大的10/0.4變電所設置低壓動態電容器櫃，對低壓

無功負荷就地集中進行補償。

（8）低壓電動機一律選用Y系列高效節能型三相異步電動機。

（9）為減少電動機的啟動電流、避免衝擊電網、降低電壓和電

能損耗，設計對55kW及以上的電動機採用JJR5000型軟啟動器啟動。

（10）照明設計選用綠色照明燈具，如金屬滷化物燈、高效節能

螢光燈、電子鎮流器等。

（11）道路照明、戶外照明採用光電自動控制或集中管理控制。

8.3 節能指標及分析

本設計為內蒙古自治區東烏珠穆沁旗勒馬戈山鉛鋅多金屬礦60

萬t/a採選工程，開採範圍為礦山擬申請礦區範圍，根據礦體賦存狀

況設計圈定9個拐點坐標作為礦山擬申請礦區範圍，開採深度由

+1070m至+770m標高，開採對象為Ⅰ號礦體；設計採礦規模為60

萬t/a，露天轉地下開採方式。

礦山能源由電、水、柴油、汽油和石油液化氣等構成。電能主要

用於採礦生產系統；工業用水主要為井下鑿巖、降塵；汽油、柴油用

於生產和生活運輸；石油液化氣用於食堂、浴室、供暖等生活福利設

施。

礦山能耗主要為電能，礦山用電負荷為11119KW，礦山年耗電

量採礦為1261.4×104kWh，採礦工程單位產品耗電量約為

21.024kWh/t；選礦為1037.52×104kWh，採礦單位耗電量為

19.6KWh/t。總耗電為2437.56×104KWh。

根據GBT2589-2008綜合能耗計算通則，生產規模按60萬t/a計，

計算全礦能耗指標及各類能耗佔比例見表8.1。由表可見，礦山能耗

主要為電，其能耗佔全礦能耗的87.9％。全礦綜合能耗總量指標折算

成標準煤為3408t，每噸原礦能耗5.68kg/t。

表8.1 全礦能耗指標分析

序號

項目

單位

年消耗量

折算係數

單位產品能耗

年綜合能耗

所佔

比

例%

kg標準煤

kg標準煤

t標準煤

1

電耗

kWh

2437.56×104

0.1229

4.992

2995.76

87.9

2

燃氣

t

23.42

1.7143

0.067

40.15

1.2

3

柴油

t

64.84

1.4571

0.157

94.48

2.8

4

水耗

t

1293

0.0857

0.185

110.81

3.25

5

其他

0.279

166.8

4.89

合計

5.68

3408

100

從採礦工藝、規模等方面來看，礦山單位產品可比能耗達到行業

要求指標。

8.4 節能效果評價

新建礦區開採深度小於500m，通過對採、選、充填、尾礦輸送

等各方面進行科學、合理地設計、配置，有效地節約能源，僅電能可

比常規配置降低能耗5～8%左右，並且從生產角度也更趨合理，與同

類礦山相比，能耗指標較低，這些均說明該設計所採取的節能措施是

有效的，節能效果是明顯的。

9 環境保護

9.1 編制依據及設計原則

9.1.1 編制依據

（1）《建設項目環境保護管理辦法》（86）國環字第003號

（2）《建設項目環境保護設計規定》（87）國環字第002號

（3）《建設項目環境保護管理條例》國務院1998年第253號令

（4）《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297-1996

（5）《汙水綜合排放標準》GB8978-1996

（6）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90

（7）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002

（8）《制定地方大氣汙染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）

9.1.2 設計原則

設計中遵循「全面規劃、合理布局、綜合利用、化害為利、保護環

境、造福人民」的工作方針。堅持「以防為主，綜合治理」的原則，提高資

源的利用率，積極採用新工藝、新設備，最大限度地把汙染物消除在生

產過程中，減少對環境的汙染。總圖布置上力求工藝流程合理的同時控

制汙染源，開採方案上充分考慮對環境的保護。設計過程中認真貫徹「三

同時」制度，力求項目投產後獲得最佳的經濟效益和社會效益。

9.2 環境汙染及防治措施

9.2.1 大氣汙染源及防治措施

（1）大氣汙染源

大氣汙染源來源之一是礦山開採的鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、排渣

過程和選礦破碎過程中產生的大量粉塵及爆破過程中產生的廢氣。粉塵

量受開採規模、開採方法、通風條件等多種因素影響；在爆破過程中，

由於使用炸藥而產生一定量的有害氣體，主要成分為NOx、COx等；汽

車牽引礦車運輸過程中排放的尾氣，主要成分為NOx、COx、HC 化合

物。

大氣汙染源來源之二是破碎廠房的給礦機、破碎設備、篩分設備、

出料口、皮帶運輸機轉載點及粉料倉產生的粉塵。

（2）防治措施

開採過程中採用溼式鑿巖，並在礦巖爆堆鏟裝及礦巖搗裝前，要灑

水進行溼式裝載。礦坑內產生的粉塵和煙氣，由於汙染源分散，不宜集

中收集，目前不能集中進行處理，因此設計採取儘量加溼礦石，在易產

生粉塵的地點設噴霧除塵，加強通風，同時對操作人員進行個體防護的

措施。

根據選礦工藝要求，需對礦石在運輸、破碎、篩分過程中產生的粉

塵予以捕集，設立除塵系統。

除塵系統正常運行情況下，可獲較好的效果，為操作工人提供較好

工作環境。煙囪排放濃度低於國家標準（≤150mg/Nm3）,崗位粉塵濃度合

格率≥90%。

對所有的運輸車輛安裝尾氣淨化器，以減少車輛尾氣中汙染物的總

排放量。

9.2.2 廢水汙染源及防治措施

（1）廢水汙染源

採礦工藝的廢水汙染源主要是礦坑水、工業場地生活汙水。礦坑水

來源於充填析出及地下湧水，主要汙染物是少量的懸浮物和生產汙染

物；工業場地生活汙水主要汙染物為懸浮物、油和BOD5。

廢水汙染源主要來自於生產廢水和各車間衝洗地坪水及生活汙水。

生產廢水主要汙染物是懸浮物和石油類，生活汙水主要汙染因子為懸浮

物、BOD5和油。

（2）防治措施

井下排水不含有害物質，可作為生產用水和非生活性用水。需要

時，可作為附近農田灌溉用水。

地面選礦環節的生產廢水，由於該礦山的選礦工藝流程中沒有涉及

到藥劑，所以尾礦回水可以回收利用，且可作為衝刷地面、廁所用水。

生活排水利用化糞池處理後，利用生活排水管網集中排放。化糞池

定期清理外運。

9.2.3 固體廢棄物汙染及防治措施

（1）固體廢棄物

礦山建設、生產中產生的固體廢物主要為井下廢石、選廠尾礦、鍋

爐煤渣等。

（2）防治措施

井下廢石部分用於採空區充填，其餘運至地表工業場地的廢石堆場

排棄；生產期大部分直接就近回填採空區，其餘部分臨時堆存在廢石堆

場，作為尾礦築壩及建築材料出售，對環境不產生危害。

選廠尾砂輸送至尾礦庫堆放，為避免揚塵危害環境，在尾砂暴露出

水面後，及時壓土復墾綠化。

鍋爐爐渣排放有季節性，設計在鍋爐房旁邊設煤渣臨時堆場，周圍

設圍牆，防止二次粉塵汙染。煤渣定期運出，用於鋪設路面及建築材料

使用，因此不會對周圍環境產生危害。

9.2.4 噪聲汙染及防治措施

（1）噪聲汙染源

該項目的噪聲汙染源主要是鑿巖、爆破、空壓機、破碎設備、篩分

設備及各種風機。

（2）防治措施

採用控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的控制措施。

本方案在選用同類產品的低噪設備的基礎上，對所有大型高噪設備

均採用減震基礎，引風機設有消音器，排風機配置減震臺座，使廠界噪

聲達到國家標準的要求。在產生高噪聲的車間，設置隔音間，使操作室

內噪聲低於85dB(A)。

對個別無法採取降噪措施的高噪聲場所，加強個人防護，人員配備

耳罩或隔聲頭盔。通過庫區綠化，降低噪聲對工作人員的影響。

9.3 建設項目對周圍地區的環境影響

9.3.1 大氣汙染源排放的影響

該礦生產過程中產生的粉塵、廢氣通過通風換氣與收塵後均達到國

家排放標準。

生產廠房及工作地點的含塵濃度控制在2mg/m3允許範圍內，排入室

外濃度控制在100mg/m3以內。

除塵設施搜集到的粉塵及時清理，返回到生產流程，避免了二次揚

塵汙染。

9.3.2 廢水排放的影響

採礦井下湧水及生產工藝廢水的合理使用，既減少了對礦區周圍環

境的汙染，又解決了選礦生產新水的大量需求，避免了地下水的大量汲

取。

9.3.3 固體廢棄物的影響

本工程中採礦廢石用於回填、築壩及修築道路；尾砂集中存放在尾

礦庫；鍋爐爐渣鋪設路面及建築材料，解決了固體廢棄物堆放對環境的

破壞問題，具有深遠的意義。

9.3.4 噪聲的影響

礦山的噪聲多來自採選的主要設備，目前尚沒有徹底消除這些噪聲

的方法和技術，設計採用建築隔聲及消聲來減少對周圍環境的影響。

在總圖布置上，工業區與生活區分開，同時對場區的綠化也很大程

度的降低了噪聲對礦區職工生產生活的影響。

通過以上分析，說明本工程建成投產後，對周圍環境的影響較小，

從環保角度考慮，該工程的建設是可行的。

9.4 環境綠化

綠化在防止汙染、保護和改善環境方面起著特殊作用，它具有較強

的調溼、調溫、吸塵、淨化空氣及減少噪聲的功能，因此大力開展礦區

綠化具有重要意義。

該方案在工業場地周圍、房前屋後進行綠化，綠化係數12%。

綠化對於控制粉塵汙染、吸收有害氣體、降低噪聲、美化環境都起

著一定的積極作用。為減少粉塵、噪音對周圍環境的汙染，美化環境，

為保障職工的身體健康，在廠區、道路兩側及邊角空餘地帶植樹綠化，

綠化植物選擇適合當地生長的喬、灌木及草皮栽種，利用樹木營造綠化

隔聲帶，利用林帶的滯塵作用，減輕粉塵汙染，礦區綠化係數不小於

12~15%。

9.5 環境監測及環保管理機構

礦山設有環境保護機構，與礦山安全機構合署辦公，負責礦山的環

境管理與監測工作，配有監測站和相應的儀器，對各產塵點、汙水排放

口及廠區噪聲進行定期監測。

9.6 環境保護投資估算

為保護環境，減少工程建設對環境的汙染，在設計的各個環節均有

環境工程設計，其投資和費用已列入各分項工程概算。本次設計的環保

投資項目如下表9.1所示，環保投資額為1750萬元，佔工程總投資的

5%。

表9.1 環保投資項目表

項目

投資（萬元）

比例

備註

井下通風

650

37.1%

井下排水

625

35.7%

環保設施

325

18.6%

綠 化

150

8.6%

合 計

1750

100%

9.7 環境影響評價

該礦開發中產生的主要汙染源為粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及

噪聲，可採用9.2中的防治措施有效控制汙染。

總之，礦山的建設過程中認真落實環境保護「三同時」制度，生產過

程中保證環保設施正常運行，環保措施落實到位，採取相應的環保措

施，對周圍的環境影響是很小的。

10 安全措施及勞動衛生

10.1 設計依據

10.1.1 國家、地方政府和主管部門的有關安全規定

（1）《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第

70號；

（2）《中華人民共和國勞動法》 中華人民共和國主席令第28號；

（3）《中華人民共和國礦山安全法》中華人民共和國主席令第

65號；

（4）《中華人民共和國礦產資源法》中華人民共和國主席令第

36號1996年修正；

（5）《中華人民共和國消防法》 中華人民共和國主席令第4號；

（6）《中華人民共和國職業病防治法》 中華人民共和國主席令

第60號；

（7）《中華人民共和國防震減災法》（1997年12月29日）；

（8）《中華人民共和國礦山安全法實施條例》 中華人民共和國

勞動部令第4號；

（9）《安全生產許可證條例》 中華人民共和國國務院令第397

號；

（10）《危險化學品安全管理條例》國務院第344號令；

（11）《民用爆破物品管理條例》國務院第466號令；

（12）《勞動保障監察條例》國務院第423號令；

（13）《特種設備安全監察條例》國務院第373號令；

（14）《國務院關於進一步加強安全生產工作的決定》 國發

[2004] 2號 ；

（15）《國務院關於加強防塵防毒工作的決定》國發（1984）97

號；

（16）《國務院關於進一步加強企業安全生產工作的通知》國發

〔2010〕23號

（17）國務院安委會辦公室關於貫徹落實《國務院關於進一步加

強企業安全生產工作的通知》精神進一步加強非煤礦山安全生產工作

的實施意見 安委辦〔2010〕17號

（18）《關於加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關

行業建設項目安全設施「三同時」工作的通知》 安監總管一字

[2005]67號；

（19）《關於開展重大危險源監督管理工作的指導意見》安監管

協調字[2004]56號；

（20）《關於印發非煤礦山建設項目初步設計（安全專篇）編寫

提綱和安全設施設計審查與竣工驗收有關表格格式的通知》安監總管

一字[2005]29號；

（21）《關於進一步加強冶金行業安全監管工作的通知》安監總

管一字[2006]262號；

（22）《勞動防護用品監督管理規定》國安總局令第1號；（2005

年9月1日）；

（23）《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國務院總局令

第8號（2006年9月2日）；

（24） 《冶金企業電離輻射作業職業衛生管理規定》冶金部[1992]

冶安環字第164號文；

（25）《國家發展與改革委員會關於加強建設項目安全設施「三

同時」工作的通知》發改投資[2003]1346號；

（26）《關於調整部分礦山生產建設規模標準的通知》國土資發

[2004]208號；

（27）《爆炸危險場所安全規定》勞動部發[1996]56號；

10.1.2 採用的主要技術規範、規程、標準

（1）《金屬非金屬礦山安全規程》 GB16423-2006；

（2）《建築設計防火規範》 GB50016-2006；

（3）《工業企業設計衛生標準》 GBZ1-2002；

（4）《工作場所有害因素職業接觸限制》 GBZ2-2002；

（5）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》 GB50058-92；

（6）《爆破安全規程》 GB6722-2003；

（7）《礦山電力設計規範》 GB50070-94；

（8）《礦山井巷施工及驗收規範》 GBJ213-90；

（9）《安全電壓》 GB3805-83；

（10）《通用用電設備配電設計規範》 GB50055-93；

（11）《供配電系統設計規範》 GB50052-95；

（12）《工業企業噪聲控制設計規範》 GBJ87-85；

（13）《建築抗震設計規範》 GBJ11-89(1993年局部修訂版)；

（14）《冶金事故災難應急預案》國家安全生產監督管理總局

（2006年12月）；

（15）《礦山救護規程》AQ1008-2007；

（16）其它有關標準、規範等。

10.2 礦山危險、有害因素分析

10.2.1 工程技術概況

根據礦體特徵、地表地貌、礦床工程地質條件、水文地質條件，

本次方案選用採礦方法為崩落法，採礦廢石不出井直接充填採空區。

破碎流程採用三段一閉路破碎流程，檢查篩分與預先篩分合二為

一，與第三段破碎形成閉路；磨礦流程採用溼式格子型球磨機與螺旋

分級機構成迴路，礦石磨至90％（-200目）。

選礦廠採用優先浮選流程，即原礦採用優先浮選鉛，經一次粗選

三次精選得到鉛精礦，再經兩次掃選得選鉛尾礦接著選鋅，鋅經一次

粗選三次精選得出最終鋅精礦，選鋅尾礦經兩次掃選得最終尾礦。該

礦採用抑鋅浮鉛的優先浮選流程，使用常規的浮選藥劑即可有效地分

離鉛鋅。

10.2.2 安全影響因素分析

礦山開採中可能存在的安全影響因素主要為自然界不可預見的

偶然因素及其不可抗拒的原因引發的安全問題，這類問題主要表現在

地壓應力釋放導致頂板冒落、不明水體及未探明導水構造引起的井下

突然湧水；其次，提升、運輸及設備運轉過程中的違章操作或設備質

量問題導致的安全問題，人為因素、管理因素等導致的安全問題等。

10.2.2.1 地質條件對礦山安全的影響及應對措施

礦床巖石類型單一，組成礦體及頂、底板的巖石以塊狀堅硬-半

堅硬巖類的巖漿巖為主，巖石的力學強度較高，巖石質量好，巖體結

構較完整，以整體塊狀結構為主，礦體頂底板總體穩固性較好。礦體

頂底板巖體完整或較完整，礦床巖石力學強度高，未見明顯的軟弱結

構面，礦床的頂、底板穩固，工程地質條件良好。巷道絕大部分無需

支護，局部可能需簡單支護。表層第四繫結構鬆散，屬散體結構，穩

固性差，但距礦體較遠，厚度也較薄，對礦床開採的影響不明顯。

10.2.2.2 地下採礦中的主要不安全因素

（1）井巷掘進及採場爆破作業；

（2）爆破產生的炮煙；

（3）採場回採中，不穩定地段的冒頂及片幫；

（4）井下提升、運輸過程中的不安全因素；

（5）礦石、廢石運搬及運轉環節；

（6）採空區的管理；

（7）安全用電及設備操作。

10.3 礦山安全設施及措施

10.3.1 防治水措施

設計確定礦山開採方式為露天轉地下開採，地下開採採用無底柱

分段崩落採礦法，礦坑排水主要為坑內湧水和大氣降水（落入露天坑

部分）。依礦床所處地形地貌、地質構造、地表水體發育狀況和巖石

富水性、透水性以及地下水補逕排條件等因素，綜合分析認為礦區水

文地質條件屬簡單類型。

根據《詳查報告》提供的水文資料，預測礦山開採至+770m水平，

正常湧水量為5000m3/d，最大湧水量6500m3/d，暴雨季節湧水量

23000m3/d。井下正常湧水量5000 m3/d，最大湧水量6500 m3/d。

設計兩處水倉容積均為900m3，為了便於管理，泵房與變電硐室

聯合布置，泵房設有兩個出口。水倉布置形式採用單側布置，兩條獨

立的水倉相互平行。

+770m泵房設計選用D280－43×6型多級離心泵4臺。單臺水泵

流量185 m3/h，揚程282m，配套電機功率N＝315kW。

正常湧水時，兩臺工作，一臺備用，一臺檢修，可在13.5h內排

出一晝夜正常湧水量；最大湧水時三臺同時工作，可在11.7h內排出

一晝夜最大湧水量，另一臺檢修。

排水管選用Φ299×8無縫鋼管二條，沿副井敷設，正常湧水時一

條工作，一條備用。

礦區地表水系不發育，主要接受大氣降水補給。設計採用機械強

制排水的同時，還需做好以下防水措施：

設計除考慮採取井下排水設施外，同時還要求採取如下防治水措

施：

（1）加強基建和生產期的水文地質工作，對礦區水文地質條件

不清地段，必須堅持「有異必探，先探後掘」的原則。

（2）基建和生產中應重視封孔質量不佳或未封鑽孔對礦山生產

的影響，應採取防治措施，防止地下水突然進入礦坑造成淹井事故。

（3）地表的防治水措施是要求各井口標高應高於當地的歷史最

高洪水水位或所處自然地形標高1m以上，廠區內設排水溝等，防止

雨季地表水淹沒井口導入危及井下安全。

10.3.2 頂板安全管理

（1）巷道頂板管理

礦體頂底板巖體較完整，礦床巖石力學強度高，屬堅硬巖石。裂

隙一般不發育，未見明顯的軟弱結構面，礦床的頂、底板穩固，局部

地段巖溶裂隙比較發育，工程地質條件較好。巷道絕大部分無需支護，

局部巖石破碎地段需進行支護。對於局部巖石不穩固或採空區塌陷影

響的區段，視情況分別採用砼砌碹、噴砼、錨杆、掛網、木支架等形

式進行巷道支護，以避免冒頂、片幫。由專職安全人員及兼職安全人

員經常檢查裸巖巷道頂、幫變化情況，及時處理產生的浮石。加強對

巷道的維護防止出現冒頂事故。

（2）採場頂板管理

礦塊回採過程中、採準工程施工時，應對不穩固地段進行預控頂

安全措施，平衡地壓。打眼、裝藥過程中，應注意頂板及兩幫變化情

況，及時處理浮石；爆破後嚴禁作業人員進入礦房。

（3）對巷道及採場頂板及時進行安全檢查、敲幫問頂、處理浮

石；作業過程中發現冒頂預兆，要立即停止作業並及時處理，必要時

作業人員應立即撤離現場，並及時上報，在制度上和管理措施上確保

安全。

10.3.3 地下生產系統的安全措施

10.3.3.1 安全出口

根據礦體賦存狀況及地表工業場地布置情況，將副井作為礦區主

要人行安全出口，設置梯子間；風井內亦設梯子間，作為地下開採人

員緊急安全出口，可直接通達地表；安全出口間距符合《金屬非金屬

礦山安全規程》有關要求。

10.3.3.2 爆破安全管理

生產期間，礦山和所有施工單位應加強對爆破物品的運輸、裝卸、

儲存、發放、使用和管理，嚴格按《金屬非金屬礦山安全規程》、《爆

破安全規程》和當地公安部門有關爆破材料的規定、規範操作，嚴禁

違章作業。井下各工序（採、掘、運等）之間嚴格遵循規章制度，協

調合作，加強爆破安全管理，各工序設專人負責，保證安全。

井下設爆破器材發放室。爆破器材發放室按有關安全規程設計施

工。掘進與回採要有經過培訓合格的專職人員持證上崗按章操作，嚴

格按《爆破安全規程》（GB6722-2003）的規定執行。

10.3.3.3 通風系統

通風系統採用副井進風，風井迴風的側翼對角式通風系統，風機

設於出礦水平通風聯絡巷內。新鮮風流經提升井進入礦坑，經副井石

門巷至各中段水平下盤運輸巷道，壓入工作面，衝洗採場及掘進工作

面後，汙風經礦塊內切割井（或人行順路迴風井）至上水平迴風巷道，

經迴風井石門巷至迴風井排出。

根據通風風量及負壓計算，風機均選用K45-4No9型通風機4臺，

並聯使用，備用電機4臺，通風機特性：風量9.5～17.8 m3/s ,負壓452～

867Pa ，配電機功率15kW。井下需要反風時，所選風機只要把風機

電機反轉就可到反風目的，其反風率並大於60%，不需要修築反風道。

防塵措施：除進行通風防塵外，鑿巖一律採用溼式鑿巖，採礦和

掘進工作面在爆破後一定要先通風灑水，後裝礦（巖），確保採礦工

人的身體健康。

10.3.3.4 礦井提升及電氣系統的安全措施

（1）提升運輸系統

①確保提升系統雙迴路供電。

②在豎井提升井口及井下各中段馬頭門設置聲光安全信號系統；

井口和馬頭門設平臺安全防護裝置；罐籠提升設上下過卷、防撞裝置，

在罐籠內設阻車器，安全門；井口及井下各中段車場設安全門、搖臺、

託臺、阻車器，搖、託臺應與提升機實現閉鎖聯動。

③提升豎井必須設置防墜、防過卷安全裝置。所有提升設備和制

動系統的選型配套必須符合《金屬非金屬礦山安全規程》的要求。提

升設備、制動設備要按相關規定進行定期檢測，並根據檢測結果對設

備進行維護、維修，保證設備的本質安全。所有牽引鋼絲繩必須定期

檢修、檢測、更換，對於出現的斷絲、破股的鋼絲繩要及時處理，不

能滿足安全要求的立即更換。

④豎井提升要按《規程》規定裝運物料，不得超載、超寬、超高、

超偏；同一層罐籠不應同時升降人員和物料；升降爆破器材時，負責

運輸的爆破作業人員應通知中段信號工和提升機司機，並跟罐監護。

⑤井下電機車運輸應採用不能自行脫鉤的連接裝置，嚴禁扒車、

跳車和坐在車輛連接處；井下電機車應有良好的照明和發車電鈴。

⑥加強對職工的培訓和教育，建立健全提升運輸系統操作規程

及安全管理制度，並嚴格執行。

（2）信號系統

井下各中段均設信號室，提升機房與井下各中段車場信號室設連

鎖聲光安全信號系統，必須由信號室與提升機房聯繫。電機車應裝設

警鈴並保持完好，作為車輛運行時的信號系統，防止因無警示信號造

成運輸傷害。

（3）電氣系統

電源擬引自附近電力公司110kV變電站，架空引入兩路35kV電

源至礦區35KV降壓站。

在礦山地面選礦廠及礦區主提升斜井工業場地內建有一座35kV

變電站，靠近用電負荷的中心，井下設泵房配電室。井下配電系統及

各用電設備均依照《礦山電力設計規範》設置保護及接地系統。

提升及井下排水為一級負荷，其他為二、三級負荷。

10.3.4 其它安全防護

10.3.4.1 地面建、構築物的防雷電保護

礦山建、構築物防雷電按《建構築物防雷電設計規範》的有關規

定，在施工設計的有關建、構築物上採取避雷措施。避雷器接地電阻

需小於10歐姆。其它的地表建、構築物，如變配電室、提升機房、

空壓機房等要設置避雷裝置。

10.3.4.2 防電傷

按《礦山電力設計規範》對施工設計中所涉及的提升、壓氣、通

風、排水和變電系統及採場的用電設備、線路、電力裝置均需作安全

保護接地設計，水倉設計主接地極。

10.3.4.3 礦山防火、防爆

礦山無自然發火危險。井下可燃物為廢棄機油、棉紗等，在生產

使用過程中要隨時收集存放在密閉鐵桶中，並及時清運，統一處理，

消除隱患。下井電纜要定時檢查，嚴防外保護層破損露芯，以防短路

起火。

地面用電場所如提升機房、變電所、倉庫、機修間等要配備便攜

式乾粉滅火器。

井下爆破器材發放室配沙箱、滅火器，接消防水管，設置防爆照

明設施。

10.3.4.4 防工傷事故

加強對職工的安全培訓教育，提高安全意識和整體素質。

礦山投產後須嚴格作業人員的工裝及安全防護器具的管理，加強

電機、機械轉動、傳動部位，尤其是提升機房的安全管理和防護措施，

按規程加裝安全罩，嚴禁人貨混裝提升，嚴格執行「行車不行人，行

人不行車」制度。井下作業嚴格按《金屬非金屬礦山安全規程》組織。

10.3.4.5 礦山救護

根據礦山企業的規模和特點，礦山須設衛生室，配備專職醫務人

員一名，能隨時處理常見病和一般工傷事故，並要配備救護值班車。

組建兼職礦山救護隊，應急處理突發事件。

10.3.5 坑內安全避險系統

根據《金屬非金屬地下礦山安全避險「六大系統」安裝使用和監督

檢查暫行規定》（安監總管一[2010]168號）的要求，參考國家安全監

管總局國家煤礦安監局《關於印發煤礦井下緊急避險系統建設管理暫

行規定的通知》（安監總煤裝[2011]15號），為進一步提高礦山安全保

障能力，設計統一考慮了礦山安全避險「六大系統」，即：監測監控系

統、井下人員定位系統、緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系

統和通信聯絡系統。

10.3.5.1 監測監控系統

依據《金屬非金屬礦山安全規程》，設計裝設監測監控系統，實

現對採掘工作面一氧化碳等有毒有害氣體濃度，以及主要工作地點風

速的動態監控，以保障井下安全。

（1） 礦井安全監測系統的組成

傳感器、執行器、分站、電源箱、主站、印表機、路由器、UPS

電源、電纜和接線盒等組成。

（2）主站功能

主站設有一部直通礦井調度室電話。安全監測監控總站是礦井監

控系統的核心，主要監測監控礦井上下各類安全生產參數，匯接管理

多個安全與生產環節子系統。系統設有完善的故障閉鎖功能，當與閉

鎖有關的設備未投入正常運行或故障時能切斷與之有關設備的電源

並閉鎖。系統具有可靠的避雷保護措施。

（3） 分站功能

它以微處理器為核心，使分站成為一個完整的微處理系統。它的

主要任務是將各種傳感器對礦井實時採集的環境數據參數，如CO、

風速等進行處理後，實時的向地面主機傳送，同時，接收和執行地面

主機發出的各種指令，完成對關鍵生產場所的安全檢測與控制。

（3） 傳感器設置

①風速傳感器設置

A、在井下各採掘工作面設置風速傳感器。當風速低於或超過《金

屬非金屬礦山安全規程》的規定值時，可發出報警信號；

B、在主井入風口設置風速和風壓傳感器，從而實現對全礦井總

風量的動態監測。

②在採場頂板、主要巷道頂板設置穩定性、頂板壓力、位移等傳

感器，實現對採場頂板、巷道頂板參數變化的動態監測；

③在開採範圍內地表裝設監測儀器或儀表，對開採範圍內地表沉

降量進行觀測；

④在調度室、提升絞車房、提升人員進出場所（井口、井底、中

段馬頭門、調車場等）裝設視頻，實現井下視頻監控系統。

⑤CO傳感器設置

井下掘進工程基本上採用獨頭掘進方式，主要採用壓入式通風方

式。在距離掘進工作面5～10m處設置1個CO傳感器。

A、CO傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大於0.3m，距巷壁不得

小於0.2m，且應有防止爆破衝擊的防護設施；

B、每個採場入口處應設置1個CO傳感器；

C、掘進天井時，應按照獨頭巷道的要求設置CO傳感器；

D、CO傳感器報警濃度應設定為0.0024%；

E、CO傳感器的安裝，應做到維護方便和不影響行人行車。

10.3.5.2 井下人員定位系統

為加強安全管理，避免發生事故，建設井下人員定位系統，做到

下井人員一人一傳感器，下井前在井口登記，姓名可在大屏幕上顯示。

下井後隨身攜帶，人在井下任何地方，傳感器發出的電磁信號通過設

在巷道裡的接收裝置統一在控制室內顯示，在控制室內便可對井下的

人員位置一目了然，有問題能做到提前知道。人員上井後要銷號，大

屏幕上顯示的該人姓名自動消除，這樣每班都能掌握井下各個區域作

業人員的數量和上下井的人員流動情況。

（1）系統組成

①地面主站（計算機管理系統軟體）；

②井下監測分站（人員位置監測系統）；

③無線有源識別卡（佩帶在人員、車輛或行動裝置上）；

④數據上傳網絡設備（CAN傳輸系統或光纖系統）。

（2）設計方案

井下通訊採用兩根鎧裝電纜沿主、副井敷設至各個終端作為主信

號傳輸，一用一備，保證井下通訊暢通。

①井下所有主要巷道中每100m安裝一個信號收發器、每個採場

進路天井一個信號收發器，視現場情況而定，以滿足輻射區域為準；

②礦山安全生產管理部門向所有下井人員頒發並裝備感應器，感

應器安裝在安全帽的合適位置；

③發放感應器時將感應器對應員工的基本信息，包括姓名、年齡、

性別、所屬班組、工種、職務、本人照片等登錄在系統資料庫中；

④安全生產管理部門對該感應器進行授權後即生效。授權範圍包

括：該員工可以有資格進入作業面的坑道，感應器的時效、失效、掛

失等，以防止無關人員和非法人員進入坑道；

⑤下井人員必須佩戴裝有傳感器的安全帽。當此人經過巷道的識

別監測點時，立即被系統識別。如果感應器的感應信號無效或進入限

制通道，系統將自動報警，安全監控中心值班人員接到報警信號後，

立即執行相關安全工作管理程序；

⑥巷道一旦發生安全事故，安全監控中心可以在第一時間知道被

困人員的基本情況並定位，救險隊使用移動式遠距離識別裝置，在

10m的範圍內方便探測遇險人員的位置，便於救護工作安全、高效運

行。

10.3.5.3 緊急避險系統

為實現井下危險狀態下的緊急避險，本方案設計除迴風中段外，

在每個中段副井石門前後30m地質條件較好的位置施工避災硐室。

單個避災硐室按避災人數10人設計，避災硐室通道（過渡室）斷面

2.0×2.0m2，長度10m；按每人不低於0.8m2設計避災硐室規格，避災

硐室規格為3.0×2.5m2，長度3m；儲備室規格為3.0×2.5m2，長度為

2m。兩個通道各配置兩道隔離門之間為過渡室，第二道隔離門以內

為生存室。過渡室內設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。生存室靠近底板

附近設置不少於兩趟的單向排水管和單向排氣管。

隔離門、牆按井下水泵房密閉門的標準建造，密封可靠，開閉靈

活。硐室採用砌碹等方式支護，支護材料應阻燃、抗靜電、耐高溫、

耐腐蝕，頂板和牆壁的顏色宜為淺色。硐室地面高於巷道底板0.2m。

永久避難硐室接入礦井壓風、供水、監測監控、人員定位、通訊

和供電系統。壓風、供水、監測監控、人員定位、通訊、供電等管線

在接入硐室前應採取保護措施。硐室內應按設計的額定避險人數配備

供氧和有害氣體去除設施、食品和飲用水，以及自救器、急救箱、照

明、工具箱、滅火器、人體排洩物收集處理裝置等輔助設施，備用系

數不低於20%。

10.3.5.4 壓風自救系統

根據文件要求地下礦山企業應於2011年底前在按設計要求建立

壓風系統的基礎上，按照未採掘作業的地點在災變期間能夠提供壓風

供氣的要求，建立完善壓風自救系統。

壓風自救系統的設計在壓氣系統的基礎上進行完善。井下壓風管

路採用鋼管材料，並採取防護措施，防止因災變破壞。井下各作業地

點設置供氣閥門；避災硐室內接入壓氣管，並設置供氣閥門。

10.3.5.5 供水施救系統

供水施救系統在設計生產和消防供水系統的基礎上，按照未採掘

作業地點及避災硐室內能夠提供水源的要求，建立完善的供水施救系

統。

井下供水管路應採用鋼管材料，並加強維護，保證正常供水。井

下各作業地點設置供水閥門；避災硐室內接入供水管，並設置供水閥

門。

10.3.5.6 通信聯絡系統

為了滿足生產調度聯繫，選用1臺數字程控交換機置於指揮部

內。井上主、副井提升機房、各值班室和井下各水平採區、井底車場、

裝卸礦點、排水泵房、、避災硐室（場所）、爆破時撤離人員集中地點、

主運輸巷道每隔50m等均設置生產調度電話分機，以實現礦區生產

調度和避災聯繫。

井下電話分機，應具有防水、防腐、防塵功能。

從地表交換機到井下分線箱之間敷設兩條通訊電纜，一用一備，

分別從主、副井引下，其中任何一條通訊電纜發生故障，另一條通訊

電纜的容量應能擔負井下各電話分機的通訊能力。

將監測監控系統、井下人員定位系統、通訊聯絡系統的調度指揮部分

放置於指揮部附近的單獨集中控制監控室內。

10.4 安全管理要求

企業法人為礦山第一安全責任人。礦山設分管安全的專職副礦長

和專職安全管理機構，負責制定全礦的安全管理規章制度和有關技術

操作規程以及組織對特種崗位操作工的專職培訓、教育，並監督、檢

查全礦的安全生產和工業衛生以及對有關規章制度、技術操作規程的

貫徹執行情況。

井下、井上各生產環節設專、兼職安全員，跟班作業，負責各安

全節點的安全管理和監督檢查工作，作好採空區的管理和地壓管理，

及時檢查爆破、放礦後的頂板撬毛及清理工作，處理採掘過程中可能

出現的不安全因素和事故隱患，預防並協調、處理可能發生的突發事

故。負責制定全礦的安全管理條例和規定，制定各生產環節的安全操

作規程，負責對特種崗位操作工的專職培訓工作。

礦山要制定突發事故安全應急預案並定期進行技術演練，以提高

處理突發事故的總體素質和應變能力，最大限度地降低安全危害程

度。

10.5 工業衛生

井下採礦、掘進鑿巖和爆破、裝運過程中都會產生一定的粉塵。

為避免粉塵對作業環境的汙染和對操作人員健康的危害，在生產過程

中必須採用溼式鑿巖，礦巖爆破後，除及時通風外，裝運前需進行噴

霧灑水、洗壁降塵，避免裝運過程中的二次揚塵，以保證井下作業點

空氣中含塵濃度低於規程規定的標準（空氣中含塵濃度小於

2mg/m3）。井下作業人員配發防塵口罩，工作服、安全帽等勞動保護

用品，預防矽肺病。嚴禁違章作業。針對炮煙危害，設計採取巷道貫

通、加強通風，在獨頭掘進和工作面用局扇強制通風的措施，加快炮

煙的逸散速度。

井下噪聲主要來源於生產掘進過程中的氣動鑿巖機，地表噪聲主

要來源於空壓機站。因設備選擇的原因，噪聲不可避免，井下噪聲不

會影響到地表，對靠近噪聲源工作的人員，可採取配發隔噪耳塞以降

低噪音影響的方法，降低對人員的損害。

為保證礦山工作人員的身體健康，井口附近要設更衣室、淋浴房，

場區設食堂。

10.6 預期效果及評價

本方案對各生產系統、環節的有關設施和輔助設施均按照國家有

關法律、法規及《金屬非金屬礦山安全規程》的規定配套設置了安全

設施和制定了安防措施。礦山在實際生產中應嚴格執行設計中制定的

安全措施及要求，並根據有關法律法規結合礦山的實際情況制定出具

體的安全規章制度和技術操作規程。只要加強安全管理，礦山生產可

以達到安全生產的預期效果和目標。

11 組織機構及人力資源配置

11.1 企業組織機構

本次設計按股份有限責任制企業考慮，董事會是該企業的最高權

利機構，負責該企業的大政方針。本企業實行董事會領導下的總經理

制，總經理負責企業的日常工作。本著精簡高效的原則，依據本次設

計擬定的生產工藝流程，礦山組織機構按兩級布置，礦部一級設職能

科室，礦部以下設立車間管理機構，擬設採礦、選礦、輔助三個車間。

礦部

企財

科

總務

科

安環

科

生產技

術科

綜合辦

公室

機動

供銷科

採礦車間

輔助車間

選礦車間

11.2 勞動定員及工資、勞動生產率

11.2.1 企業工作制度

礦山開採採用連續工作制，每年工作200天，2班/d，8h/班。

選礦廠破碎車間連續工作制，全年工作200d，3班/d，6h/班。

選礦廠磨選車間連續工作制，全年200d工作，3班/d，8h/班。

11.2.2 勞動定員

設計企業各生產崗位定員是根據本次設計擬定的生產工藝流程，

結合自動化控制，參照《冶金企業勞動定員定額標準（試行）》的規

定編制的。當井下生產達到設計的採選能力時，勞動定員總人數為

751人。

11.2.3 工資

根據項目的實際情況，本次設計確定人均薪酬如下：採選工作人

員工資為30000元/人·a，其他服務人員工資為18000元/人·a。

年薪酬總額為2106.6萬元。

11.2.4 勞動生產率

礦山年生產規模60萬t／a，全員勞動生產率為798.93t／人.a，

採礦工人勞動生產率為1115.24t／人.a。

11.3 人員培訓

設計企業所需生產工人可從當地鄉鎮或農村招工解決。工程技術

人員及管理人員可從社會公開招聘。

對企業招收的骨幹力量、關鍵崗位上的員工要實行外委培訓，培

訓時間為6—12個月，培訓合格後，方可上崗操作，主要培訓有：

1．企業主要負責人和專職安全生產管理人員必須參加當地安監

部門組織的安全培訓，並經考核分別取得生產企業負責人和安全生產

管理人員安全資格證書。

2．在項目投產前，應組織生產崗位的操作工進行培訓，達到並

勝任本崗位的操作能力，經過考核合格，取得上崗證書。

3．在項目投產前，對所有員工進行安全生產和各種規章制度的

教育。對從事危險物質生產、儲存、運輸、經營及廢棄處理的人員，

必須接受各項法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防

護和應急救援知識的培訓，並經考核合格，方可上崗作業。

12 投資估算與資金籌措

12.1 投資估算依據

12.1.1 人工工資

井巷、尾礦和設備安裝工程按2008年頒發的《黃金工業工程建

設預算定額》有關規定執行；

建築及通用安裝工程按當地現行有關規定執行。

12.1.2 材料價格

預算價格按定額價格執行，主材價格按當地實際材料價格執行。

12.1.3 設備價格

（1）《2010機電產品報價手冊》；

（2）現行的出廠價格或市場詢價；

（3）國內設備運雜費按設備原價的6%計算；

（4）進口設備運雜費按設備原價的2%計算。

12.1.4 採用的定額

2008年執行的《黃金工業建設工程預算定額》（礦山井巷工程預

算定額）。

機電設備安裝工程採用2008年執行的《黃金工業建設工程預算

定額》（機械設備安裝工程預算定額和礦山機電設備安裝工程預算定

額）。

尾礦定額採用2008年執行的《黃金工業建設工程預算定額》（尾

礦工程預算定額）。

土建和通用安裝工程按照類似工程造價指標進行估算。

12.1.5 其他費用

其他費用參照2008年執行的《黃金工業建設工程預算定額》（工

程建設其他費用定額）進行計算。

設計費按照國家發展計劃委員會、建設部頒發的《工程勘察設計

收費標準》（2002年修訂本）計算。

12.1.6 預備費

基本預備費按工程費用和其他費用之和的8%計取；根據國家計

委[1999]1340號文，未計價差預備費。

12.1.7 鋪底流動資金

按總流動資金的30%計算

12.1.8 資金籌措

工程建設所需的建設資金全部由企業自籌解決。

12.2 建設總投資估算

12.2.1 投資範圍

本次設計投資範圍為採礦、選礦、尾礦設施、公用設施、其它費

用以及工程預備費、鋪底流動資金。其主要工程內容包括主副井開拓，

採掘設備、坑內運輸、排水、供水、供電等機電設備購置及安裝工程，

坑內管網。選礦工業場地包括破碎洗礦、磨礦、浮選、藥劑、壓濾、

試驗化驗、通風除塵等設備購置和安裝工程及相關的建、構築物。尾

礦壩，尾礦排洪設施。外部供電線路，總降壓變電所，廠區供電線路。

廠區供水和給排水管路，水池。廠區道路及鋪砌，廠區護坡及擋土牆，

土石方工程。

12.2.2 總投資

本項目建設總投資為34681.3005萬元，露天開採總投資為

10200.3825萬元，地下開採投資為24480.918萬元。其中，露天開採

所得利潤，將投入到地下開採的投資中。

表12.1 一期建設總投資概算表

序

號

項目

名稱

建築工程

設備購置

安裝工程

其它工程

合計

佔總

投資

百分

比(%)

1

工程

費用

8104.40588

744.938235

27.5089706

0

8876.853088

87.02%

1.1

露天

開採

工程

8020.288235

194.7588235

0

0

8215.047059

80.54%

1.2

礦山

機械

26.76470588

294.3235294

14.71617647

0

335.8044118

3.29%

1.3

選礦

工程

17.64705882

71.80294118

3.590147059

0

93.04014706

0.91%

1.4

電氣

工程

5.294117647

184.0529412

9.202647059

0

198.5497059

1.95%

1.5

行政

福利

土建

工程

5

0

0

0

5

0.05%

1.6

總圖

工程

29.41176471

0

0

0

29.41176471

0.29%

2

工程

建設

其他

費用

911.76

911.76

8.94%

3

預備

費

411.76

411.76

4.04%

4

建設

投資

估算

合計

8104.405882

744.9382353

27.50897059

1323.529412

10200.3825

100.00%

5

佔總

投資

百分

比(%)

79.45%

7.30%

0.27%

12.98%

100.00%

表12.2 二期建設總投資概算表

序

號

項目名稱

建築工

程

設備購

置

安裝工

程

其它工

程

合計

佔總

投資

百分

比

(%)

1

工程費用

19450.5741

1787.85176

66.0215294

0

21304.44741

87.02%

1.1

地下採礦工

程

19248.69176

467.4211765

0

0

19716.11294

80.54%

1.2

礦山機械

64.23529412

706.3764706

35.31882353

0

805.9305882

3.29%

1.3

選礦工程

42.35294118

172.3270588

8.616352941

0

223.2963529

0.91%

1.4

電氣工程

12.70588235

441.7270588

22.08635294

0

476.5192941

1.95%

1.5

行政福利土

建工程

12

0

0

0

12

0.05%

1.6

總圖工程

70.58823529

0

0

0

70.58823529

0.29%

2

工程建設其

他費用

2188.24

2188.24

8.94%

3

預備費

988.24

988.24

4.04%

4

建設投資估

算合計

19450.57412

1787.851765

66.02152941

3176.470588

24480.918

100.00%

5

佔總投資百

分比(%)

79.45%

7.30%

0.27%

12.98%

100.00%

表12.3 一期總投資綜合概算表

單位:萬元

序

號

項目

名稱

建築工程

設備購置

安裝工程

其它工

程

合 計

1

工程

費用

8104.405882

744.938235

27.5089706

0

8876.8531

1.1

採礦

工程

8020.288235

194.7588235

0

0

8215.0471

1.1.1

採礦

設備

194.7588235

194.75882

1.1.2

基建

剝離

8020.288235

8020.2882

1.2

供配

電工

程

5.294117647

184.0529412

9.202647059

0

198.54971

1.2.1

電氣

設備

184.0529412

9.202647059

193.25559

1.2.2

電氣

土建

5.294117647

5.2941176

1.3

礦山

機修

44.4117647

366.1264706

18.30632353

0

428.84456

1.3.1

機修

設備

366.1264706

18.30632353

384.43279

1.3.2

機修

土建

44.4117647

44.411765

1.4

行政

福利

設施

5

0

0

0

5

1.5

總圖

29.41176471

0

0

0

29.411765

2

工程

建設

其他

費用

911.76

911.76

3

預備

費

411.76

411.76

3.1

基本

預備

費

274.51

274.51

3.2

漲價

預備

費

137.25

137.25

4

建設

投資

估算

合計

（元）

8104.405882

744.9382353

27.50897059

1323.52

10200.37309

表12.4 二期總投資綜合概算表

單位:元

序

號

項目名稱

建築工程

設備購置

安裝工程

其它工

程

合 計

一

工程費用

19450.57411

1787.85176

66.0215294

0

21304.447

1

地下採礦

工程

19248.69176

467.4211765

0

0

19716.113

1.1

採礦設備

467.4211765

0

0

467.42118

1.2

採礦井巷

19248.69176

19248.692

2

礦山機械

64.23529412

706.3764706

35.31882353

0

805.93059

2.1

礦機設備

706.3764706

35.31882353

741.69529

2.2

礦機土建

64.23529412

64.235294

3

供配電工

程

12.70588235

441.7270588

22.08635294

0

476.51929

3.1

電氣設備

12.70588235

441.7270588

22.08635294

476.51929

4

選礦工程

42.35294118

172.3270588

8.616352941

223.29635

5

行政福利

土建工程

12

12

6

總圖工程

70.58823529

70.588235

二

工程建設

其他費用

2188.24

2188.24

三

預備費

988.24

988.24

1

基本預備

費

658.826

658.826

2

漲價預備

費

329.413

329.413

合計

19450.5741

1787.8518

66.021529

3176.48

24480.93

12.3 流動資金估算

該項目的總流動資金為15000萬元，鋪底流動資金按總流動資金

的30%計算，為4500萬元。

12.4 項目總資金籌措

本項目建設資金全部由企業自籌，不考慮銀行貸款利率。

13 經濟評價

13.1 成本估算

13.1.1 成本估算原則及計算條件

（1）成本編制按照（92）財字574號《工業企業財務制度》第

七章的規定執行；

（2）總成本＝製造成本+管理費+財務費用+銷售費用；

（3）製造費用：

維簡費：維簡費按18元/t提取；

折舊費：採用平均年限法折舊，建築物與構築物按實際使用年限

折舊，無殘值，設備按12年提取折舊，62％的殘值；

安全生產費：根據國家安全生產監督管理總局《高危行業企業安

全生產費用財務管理暫行辦法》規定，井下礦山按8元/t提取；

修理費：按固定資產原值1％提取；

（4）管理費用

攤銷費：其他資產費用及徵地費攤銷按十年內平均攤銷，礦權費

在經濟評價生產期內按噸原礦平均攤銷；

礦產資源費補償：按銷售收入的2％提取；

管理費：主要由管理人員工資及福利、三險一金、工會經費、職

工教育經費、土地使用稅、房產稅、折舊及修理費等組成；

13.1.2 成本

本設計所採用的各種原材料、燃料、水、電價格均按當地的市場

價格計取，生產工人人均年工資採礦為3萬元，非生產人員為1.8萬

元，全年生產人員總工資額1887萬元，非生產人員年總工資額為219.6

萬元。福利費按工資總額的30%計，每年632萬元。職工工資及福利

費詳見表13.1，勞動定員表詳見13.2。

表13.1 工資及福利費估算表

人民幣單位：萬元

序號

項目

初期工資（萬元）

採礦

合計

1

生產人員

人數

629

629

人均年工資

3

工資額

1887

1887

2

非生產人員

人數

122

122

人均年工資

1.8

工資額

219.6

219.6

3

福利費（30%）

632

632

4

總計

2738.6

2738.6

表13.2 勞動定員表

序

實際工作人數

在冊

在冊

工作單位及工種

班

次

合計

人員

人員

備註

號

1

2

3

係數

總數

一

採礦車間

1

採礦人員

鑿巖臺車司機

6

6

6

18

18

鑿巖爆破工

36

36

36

108

108

鏟運機出礦

9

9

9

27

27

支護工

12

12

12

36

36

預備人員

1.5

94

小計

63

63

63

189

265

2

掘進人員

鑿巖臺車司機

2

2

2

6

6

鑿巖爆破工

16

20

20

56

56

序

實際工作人數

在冊

在冊

工作單位及工種

班

次

合計

人員

人員

備註

號

1

2

3

係數

總數

通風工

1

1

1

3

3

Z-20出碴

4

4

4

12

12

鏟運機出碴

2

2

2

6

6

推車輔助

8

8

8

24

24

預備人員

1.5

53

小計

33

37

37

107

160

3

其它作業

提升機工

6

6

6

18

18

水泵工

2

2

2

6

6

空壓機工

1

1

1

3

3

電機車工

6

6

6

18

18

信號工

5

5

5

15

15

維修工

3

3

3

9

9

充填工

3

3

6

維修電工

2

2

2

預備人員

1.4

30

小計

26

28

23

77

107

4

管理及服務人員

6

6

6

採礦車間合計

122

134

123

379

538

二

選礦車間

1

碎礦工段

6

6

6

18

18

粗碎、細碎工

3

3

3

9

9

篩分工

3

3

3

9

9

2

磨礦工段

2

2

2

6

6

磨礦、分級工

2

2

2

6

6

3

浮選工段

3

3

3

9

9

浮選

1

1

1

3

3

配藥

1

1

1

3

3

取樣

1

1

1

3

3

4

脫水工段

2

2

2

6

6

壓濾

2

2

2

6

6

5

化驗室

1

2

1

4

4

序

實際工作人數

在冊

在冊

工作單位及工種

班

次

合計

人員

人員

備註

號

1

2

3

係數

總數

6

電工及維修

1

2

1

4

4

7

尾礦工

5

5

5

15

15

8

預備人員

1.4

24

工人小計

20

22

20

62

86

10

管理及服務人員

5

5

5

選礦合計

20

27

20

67

91

三

輔助車間

維修工

4

4

4

倉庫工

2

2

4

4

司磅工

1

1

1

司機

4

4

8

8

養路工

1

1

1

值班電工

2

2

2

6

6

水泵房

1

1

2

2

鍋爐房

1

1

1

3

3

預備人員

1.3

8

工人小計

10

16

3

29

37

管理及服務人員

4

4

4

輔助車間小計

10

20

3

33

41

四

礦部

綜合辦公室

1

7

1

9

9

生產技術科

2

12

2

16

16

安環科

4

6

4

14

14

總務科

6

8

6

20

20

供銷科

8

8

8

財務科

4

4

4

其他

10

10

10

礦部小計

13

55

13

81

81

五

全礦合計

165

236

159

560

751

13.1.3 成本分析

本項目露天採礦成本37元/t，地下開採成本91元/t。選礦成本

45元/t，年均總成本為露天開採2220萬元，地下開採5460萬元，選

礦2700萬元，露天開採合計總成本為4920萬元；地下開採合計總成

本為8160萬元。

表13.3採礦單位成本計算表（露天） 60萬t/a

序號

項 目

按原礦單位成本(元)

年總成

本

單位

單耗

單價

單位成

本

（萬元）

1

採礦生產成本

28

1680

1.1

輔助材料費

7.622

457.2

1.1.1

炸藥

Kg

0.5

7

3.5

210

1.1.2

雷管

發

0.5

1

0.5

30

1.1.3

導爆管

m

0.1

1.2

0.12

7.2

1.1.4

導火線

m

0.01

0.2

0.002

0.12

1.1.5

合金片

g

0.1

1.2

0.12

7.2

1.1.6

釺子鋼

kg

0.1

8

0.8

48

1.1.7

坑木

m3

0.005

500

2.5

150

1.1.8

機油

kg

0.01

8

0.08

4.8

1.2

直接燃料及動力費

11.38

682.8

1.2.1

電

kwh

21.024

0.5

11.38

682.8

1.3

直接工資及福利費

人

2

120

1.4

製造費用

7

420

1.4.1

攤銷費

1.44

86.4

1.4.2

資源補償費

0.56

33.6

1.4.3

安全費用

4

240

1.4.4

修理費

1

60

2

管理費用

8

480

2.1

企業管理費

人

8

480

3

財務費用

0

0

3.1

長期借款利息

0

0

3.2

流動資金借款利息

0

0

4

營業費用

1

60

5

總成本費用合計

37

2220

5.1

其中：可變成本

19

1140

5.2

固定成本

18

1080

6

採礦經營成本

(5-1.4.1-2.1-2.2-3)

27.56

1653.6

表13.4 地下採礦單位成本計算表 60萬t/a

序號

項 目

按原礦單位成本(元)

年總成本

單位

單耗

單價

單位成本

（萬元）

1

採礦生產成本

55

3300

1.1

輔助材料費

7.62

457.2

1.1.1

炸藥

Kg

0.5

7

3.5

210

1.1.2

雷管

發

0.5

1

0.5

30

1.1.3

導爆管

m

0.1

1.2

0.12

7.2

1.1.4

導火線

m

0.01

0.2

0.002

0.12

1.1.5

合金片

g

0.1

1.2

0.12

7.2

1.1.6

釺子鋼

kg

0.1

8

0.8

48

1.1.7

坑木

m3

0.005

500

2.5

150

1.1.8

機油

kg

0.01

8

0.08

4.8

1.2

直接燃料及動力費

11.38

682.8

1.2.1

電

kwh

21.024

0.5

11.38

682.8

1.3

直接工資及福利費

人

2

120

1.4

製造費用

34

2040

1.4.1

維簡費

18

1080

1.4.2

攤銷費

6

360

1.4.3

安全費

8

480

1.4.4

修理費

2

120

2

管理費用

33

1980

2.1

企業管理費

人

11

3

33

1980

3

財務費用

2

120

3.1

長期借款利息

0

0

3.2

流動資金借款利息

2

120

4

營業費用

1

60

5

總成本費用合計

91

5460

5.1

其中：可變成本

45

2700

5.2

固定成本

46

2760

6

採礦經營成本(5-1.4.1-2.1-3)

71

4260

表13.5 選礦單位成本計算表 60萬t/a

序號

項 目

單位

數 量

單價

單位加

工費

年總加

工費用

(元)

(萬元)

1

生產成本

27

1620

1.1

輔助材料

9.28

556.8

1.1.1

襯板

Kg

0.47

9

4.23

253.8

1.1.2

鋼球

Kg

0.6

5.5

3.3

198

1.1.3

篩網

Kg

0.08

6.9

0.55

33

1.1.4

機油

Kg

0.06

6.5

0.39

23.4

1.1.5

黃油

Kg

0.083

6.5

0.54

32.4

1.1.6

膠帶

Kg

0.006

45

0.27

16.2

1.2

直接燃料及動力

10.78

646.8

1.2.1

電

KW·h

19.6

0.55

10.78

646.8

1.3

直接工資及福利費

人

86

2

17.2

1032

1.4

製造費用

3.74

224.4

1.4.1

折舊費

0.6

36

1.4.2

修理費

1.14

68.4

1.4.3

採暖費

2

120

2

管理費用

2

120

2.1

企業管理費

5

1.8

1.13

67.8

2.2

其他管理費

0.9

54

3

財務費用

0

0

0

3.1

長期借款利息

0

0

0

3.2

流動資金借款利息

0

0

0

4

營業費用

2

2

120

5

總成本費用合計

45

2700

13.2 損益、利潤及分配

13.2.1 銷售收入

本項目產品方案為年產品位55%的含銀鉛精礦9300t（鉛5115t，

銀11394360g）；品位50%的含銀鋅精礦21780t（鋅10890t，銀

2143152g）。

銷售價格按照折算的金屬量計算，折算為金屬後：鉛金屬5115t，

鋅金屬10890t，銀金屬13537512g。銷售價格根據國內市場同類產品

價格並考慮國際價格確定為：鉛12000元/t、鋅12000元/t、銀6元/g。

計算達產年銷售收入27328.5072萬元∕a。

13.2.2 稅金及附加

本項目增值稅稅率為17%，城鄉建設維護稅按增值稅的7%計取；

教育費附加按增值稅的5%計取，資源稅按每噸16元計取，達產年平

均各項稅金及附加平均合計為6150.14萬元（詳見表13.6）。

表13.6 銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅估算表

人民幣單位：萬元

序

號

項

目

年平均

計算期

1

2

3

4~11

12

達產率

（%）

98

100

100

100

100

90

1

銷售收

入

27328.51

27328.5072

27328.5072

27328.5072

218628.0576

27328.5072

1.1

礦售價

(含銷

項稅）

29750.00

30000

30000

30000

240000

27000

1.2

生產礦

石量

903.41

911.00

911.00

911.00

7288.00

819.9

2

銷售稅

金及附

加

6150.14

6163.35

6163.35

6163.35

49306.78

6004.80

2.1

增值稅

（17%

）

4641.19

4645.85

4645.85

4645.85

37166.77

4590.00

2.2

城鄉維

護建設

費

324.88

325.21

325.21

325.21

2601.67

321.30

2.3

教育費

附加

232.06

232.29

232.29

232.29

1858.34

229.50

2.4

資源稅

952.00

960.00

960.00

960.00

7680.00

864.00

13.2.3 利潤總額及分配

所得稅按利潤總額的25%計取，露天開採達產年平均為3980.06

萬元，達產年利稅總額為15920.62萬元；地下開採達產年平均為

3158.40萬元，達產年利稅總額為12633.58萬元。

表13.7 利潤和利潤分配表（露天）

人民幣單位:萬元

序

號

項 目

年平均

計 算 期

1

2

3

4

5

達產率

（%）

98.00

100

100

100

100

90

1

銷售收入

26781.94

27328.5072

27328.5072

27328.5072

27328.5072

24595.65648

2

營業稅金

及附加

6040.08

6163.35

6163.35

6163.35

6163.35

5547.01

3

總成本費

用

4821.60

4920

4920

4920

4920

4428

4

補貼收入

0.00

0

0

0

0

0.00

5

利潤總額

(1-2-3+4)

15920.26

16245.16

16245.16

16245.16

16245.15943

14620.64

6

禰補以前

年度虧損

0.00

0

0

0

0

0.00

7

應納稅所

得額(5-6)

15920.26

16245.16

16245.16

16245.16

16245.16

14620.64

8

所得稅

3980.06

4061.28986

4061.28986

4061.28986

4061.289857

3655.16

9

淨利潤

(5-8)

11940.19

12183.87

12183.87

12183.87

12183.87

10965.48

10

期初未分

配利潤

0.00

0

0

0

0

0.00

11

可供分配

的利潤

（9+10)

11940.19

12183.87

12183.87

12183.87

12183.87

10965.48

12

提取法定

盈餘公積

金

1194.02

1218.39

1218.39

1218.39

1218.39

1096.55

13

可供投資

者分配的

利潤

(11-12)

10746.17

10965.48

10965.48

10965.48

10965.48

9868.93

14

應付優先

股股利

0.00

0

0

0

0

0.00

1

提取任意

597.01

609.19

609.19

609.19

609.19

548.27

5

盈餘公積

金

16

各投資方

利潤分配

0.00

0

0

0

0

0.00

17

未分配利

潤

(13-14-15-

16)

10149.16

10356.29

10356.29

10356.29

10356.29

9320.66

18

息稅前利

潤(利潤總

額+利息支

出）

15920.26

16245.16

16245.16

16245.16

16245.16

14620.64

19

息稅折舊

攤銷前利

潤(18+折

舊+攤銷）

15939.86

16265.16

16265.16

16265.16

16265.16

14638.64

表13.8利潤和利潤分配表（地下）

人民幣單位:萬元

序

號

項 目

年平均

計 算 期

1

2

3

4~6

7

達產率

（%）

97.14

100

100

100

100

80

1

銷售收入

26547.69

27328.5072

27328.5072

27328.5072

81985.5216

21862.80576

2

營業稅金

及附加

5987.25

6163.35

6163.35

6163.35

18490.04

4930.68

3

總成本費

用

7926.86

8160

8160

8160

24480

6528

4

補貼收入

0.00

0

0

0

0

0.00

5

利潤總額

(1-2-3+4)

12633.58

13005.16

13005.16

13005.16

39015.47829

10404.13

6

禰補以前

年度虧損

0.00

0

0

0

0

0.00

7

應納稅所

得額(5-6)

8917.82

13005.16

13005.16

13005.16

13005.16

10404.13

8

所得稅

3158.40

3251.28986

3251.28986

3251.28986

9753.869572

2601.03

9

淨利潤

(5-8)

9475.19

9753.87

9753.87

9753.87

29261.61

7803.10

10

期初未分

配利潤

0.00

0

0

0

0

0.00

11

可供分配

的利潤

（9+10)

9475.19

9753.87

9753.87

9753.87

29261.61

7803.10

12

提取法定

盈餘公積

金

947.52

975.39

975.39

975.39

2926.16

780.31

13

可供投資

者分配的

利潤

(11-12)

8527.67

8778.48

8778.48

8778.48

26335.45

7022.79

14

應付優先

股股利

0.00

0

0

0

0

0.00

15

提取任意

盈餘公積

金

473.76

487.69

487.69

487.69

1463.08

390.15

16

各投資方

利潤分配

0.00

0

0

0

0

0.00

17

未分配利

潤

(13-14-15-

16)

8053.91

8290.79

8290.79

8290.79

24872.37

6632.63

18

息稅前利

潤(利潤總

額+利息支

出）

12633.58

13005.16

13005.16

13005.16

39015.48

10404.13

19

息稅折舊

攤銷前利

潤(18+折

舊+攤銷）

17706.22

13025.16

13025.16

13025.16

39035.48

10420.13

13.3 財務分析

13.3.1動態指標

淨現值（Ic=13%），露天開採所得稅前為7960.615萬元，所得稅

後為6340.149萬元；投資回收期,所得稅前為1.28a，所得稅後為1.61a，

詳見表13.7；地下開採所得稅前為3891.766萬元，所得稅後為

2914.414萬元；投資回收期，所得稅前為1.40年，所得稅後為1.87

年。詳見表13.9。

表13.9 項目投資現金流量表（露天）

人民幣單位：萬元

序

號

項目

合 計

計 算 期

年度

1

2

3

4

5

達產率

（%）

98.57142857

100

100

100

100

90

1

現金流

入

140909.6853

33027.5

33027.5

33027.5

33027.5

29724.75

1.1

營業收

入

133909.6853

27328.5072

27328.5072

27328.5072

27328.5072

24595.65648

1.2

補貼收

入

0

0

0

0

0

0

1.3

回收固

定資產

餘值

2500

1.4

回收流

動資金

4500

2

現金流

出

69008.78658

11983.35

11983.35

11983.35

11983.35

10875.01

2.1

建設投

資

10200.3825

2.3

流動資

金

4500

900

900

900

900

900

2.4

經營成

本

24108

4920

4920

4920

4920

4428

2.5

銷售稅

金及附

加

30200.40408

6163.35

6163.35

6163.35

6163.35

5547.012994

3

所得稅

前淨現

金流量

(1-2)

61235.50091

13270.85159

13270.85159

13270.85159

13270.85159

11943.76643

4

累計所

得稅前

淨現金

流量

61235.50091

9479.179707

22750.0313

36020.88289

49291.73448

61235.50091

5

調整所

得稅

16588.56449

3317.712898

3317.712898

3317.712898

3317.712898

2985.941608

6

所得稅

後淨現

金流量

(3-5)

48770.37959

9953.138693

9953.138693

9953.138693

9953.138693

8957.824823

7

累計所

得稅後

淨現金

流量

48770.37959

9953.138693

19906.27739

29859.41608

39812.55477

48770.37959

計

算

指

標

淨現值

(Ic=13%)

所得稅前

7960.615118

所得稅後

6340.149347

投資回

收期

（年 ）

所得稅前

1.28

所得稅後

1.61

表13.10 項目投資現金流量表（地下）

人民幣單位：萬元

序

號

項目

合 計

計 算 期

年度

1

2

3

4~6

7

達產率

（%）

97.14285714

100

100

100

100

80

1

現金流

入

138176.8346

33027.5

33027.5

33027.5

99082.5

26422

1.1

營業收

入

131176.8346

27328.5072

27328.5072

27328.5072

27328.5072

21862.80576

1.2

補貼收

入

0

0

0

0

0

0

1.3

回收固

定資產

餘值

2500

0

1.4

回收流

動資金

4500

0

2

現金流

出

107359.6828

14966.20

14966.20

14966.20

44898.61

11972.96393

2.1

建設投

資

5460.918

0

2.3

流動資

金

4500

642.8571429

642.8571429

642.8571429

1928.571429

514.2857143

2.4

經營成

本

55488

8160

8160

8160

24480

6528

2.

銷售稅

41910.764

6163.35

6163.35

6163.35

18490.04

4930.6782

5

金及附

加

84

17

3

所得稅

前淨現

金流量

(1-2)

29936.66167

3725.383888

4402.450245

4402.450245

13207.35074

3521.960196

4

累計所

得稅前

淨現金

流量

29936.66167

4402.450245

8804.900491

13207.35074

26414.70147

29936.66167

5

調整所

得稅

7704.28793

931.345972

931.345972

931.345972

3301.837684

745.0767776

6

所得稅

後淨現

金流量

(3-5)

22418.64293

2794.037916

3471.104273

3471.104273

9905.513052

2776.883419

7

累計所

得稅後

淨現金

流量

22418.64293

2794.037916

6265.142189

9736.246463

19641.75952

22418.64293

計

算

指

標

淨現值

(Ic=13%)

所得稅前

3891.766017

所得稅後

2914.423581

投資回

收期

（年 ）

所得稅前

1.4

所得稅後

1.87

13.3.2 財務生存能力分析

露天開採服務年限為5.1年，地下開採服務年限為7.1年，總計

服務年限為12.2年，露天開採所得盈餘資金投入到地下開採中，總

計累計盈餘資金為22418.642萬元，項目的財務生存能力較強。

13.3.3 靜態分析

靜態投資內部收益率(ROI)

ROI ＝C÷I×100%

＝8160÷22418.642×100%

＝36.40％

13.4 不確定性分析

13.4.1 盈虧平衡分析

（1）按生產能力利用率計算，BEP1

＝3300÷（27328.5072－3060－5987.25）×100

＝18.05%

(2)按產量計算，BEP2

BEP2（產量）=生產規模（萬t）×生產能力利用率

=60×18.05%

=10.83萬t

以上計算表明，生產能力利用率達到18.05%時，即處理礦量達

到10.83萬t時就可保本，說明企業具有較好的抗風險能力。

盈虧情況詳見圖13.1盈虧平衡圖：

銷售稅金及附加可變成本銷售收入

固定成本

＝生產能力利用率

..

)(BEP

圖13.1盈虧平衡圖

13.4.2 敏感性分析

本設計對在計算期內可能發生變化的產品銷售價格、成本和產量

進行單因素敏感性分析。計算結果表明，最敏感的因素是產品銷售價

格，其次是產品產量、生產成本。說明企業在生產中一定要加強管理，

提高產品質量，降低生產成本，才能取得較好的經濟效益，敏感性具

體計算見表13.11。

表13.11 敏感性分析表

單位：萬元

指

標`

變 化 量 （%）

敏感

係數

臨

界

點

臨

界

值

-30

-20

-10

正常

值

10

20

30

△指

標/

△因

素

△

因

素

％

內

部

收

益

10

11

12

13

14

15

16

0

-24

13

率

（%

）

淨

現

值

（

萬

元）

2040.0968

2331.5392

2622.9816

2914.424

3205.8664

3497.3088

3788.7512

830

902

內

部

收

益

率

（%

）

10

11

12

13

14

15

16

0

119

13

淨

現

值

（

萬

元）

3060.1452

3031.00096

3001.85672

2914.424

2972.71248

2943.56824

-2885.27976

-190

-1460

內

部

收

益

率

（%

）

10

11

12

13

14

15

16

0

-34

13

淨

現

值

（

萬

元）

2739.55856

2826.99128

2885.27976

2914.424

3060.1452

3118.43368

3205.8664

640

-420

圖13.2 內部收益率敏感分析圖

圖13.3 財務淨現值敏感分析圖

13.5 風險分析

由於世界金融危機影響，鐵礦石價格有較大幅度下降，因此本項

目有較大收益風險。

建設工期風險：建設工期留有一定的餘地，風險不大；

生產風險：本項目是普通無技術難度的礦山，地質資料可靠，產

經驗豐富，風險不大；

運營成本風險：銷路通暢，因而經營風險較小。

總起來說本項目有一定風險，但可以接受。

13.6 綜合經濟評價結論

目前，國內鉛鋅、銀市場前景及礦石價格看好，企業可在長時期

內獲得較好的經濟效益，對發揮當地資源優勢、發展地方經濟將產生

積極的推動作用，因此，該項目建設是必要的。

露天開採服務年限為5.1a，地下開採服務年限為7.1a，總計服務

年限為12.2a，投資回收期露天開採投資回收期，所得稅前為1.28a，

所得稅後為1.61a，地下開採所得稅前為1.40a，所得稅後為1.87a。

露天開採所得盈餘資金19019.082萬元全部投入到地下開採中，衝減

部分地下投資。

綜上所述，本項目總投資34681.3005萬元，露天及地下開採的

總投資回收期為6.97a，開採累計盈餘資金為22418.642萬元，可見

本項目，投資較少，經濟收益較好，見效較快，項目可行。

　 中財網