一、熱鍍鋅工藝
熱鍍鋅也叫熱浸鋅或熱浸鍍鋅，熱鍍鋅是一種很強力的的金屬防腐工藝，主要應用於各行業的金屬構件上。熱鍍鋅是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右已經呈現液態的鋅中，使液態鋅在鋼材表面形成一層緻密的保護膜，通過屏障保護來達到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
二、熱鍍鋅缺點
2.1 鍍鋅層損壞難修補
熱鍍鋅因為其工藝從而決定了熱鍍鋅的特性。熱鍍鋅構件不能在施工後再對施工和運輸中造成的鍍鋅層損傷進行熱鍍鋅修補。在熱鍍鋅的過程中，因為熱鍍鋅溶液雜質較多，造成鍍鋅件表面出現鍍鋅層厚薄不均的情況，甚至會產生漏鍍。在鍍鋅層得不到保障的情況下鋼材很容易產生鏽蝕。在鋼材腐蝕的情況下，要保持構件的正常使用就需要對其進行修補。而冷鍍鋅油漆不僅防腐效果和熱鍍鋅一樣，和冷鍍銀配套還能解決色差問題。
2.2 熱鍍鋅重汙染
熱鍍鋅生產中產生了「三廢」，1，酸洗廢液，在生產過程中產生的廢液主要酸洗廢液、鹼洗廢液、助鍍溶劑廢液、鈍化液、磷化液和鍍鋅過程中衝洗產品的清洗水。2；廢氣，主要有酸洗工序產生的含酸氣體，鋅塵煙氣，溶劑加熱產生的氯化銨氣體。3，鋅渣和鋅灰。不符合當今時代主題。
三、冷塗鋅介紹
冷塗鋅又稱為冷鍍鋅、冷噴鋅、塗膜噴鋅、鋅基等等，冷塗鋅由原子法處理的高純度鋅粉、有機樹脂、揮發性溶劑等組成的單組份防腐材料。鍍層的鋅含量96%以上，為鋼鐵提供良好的防腐保護。
3.1 屏障保護機制
冷塗鋅塗料被氧化時，會在塗料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷塗鋅塗料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷塗鋅塗料的防腐蝕性能優於噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅塗料。
3.2 電化學保護原理
其幹膜含有96%以上的全鋅含量，冷塗鋅能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優於熱鍍鋅。
3.3 鍍鋅修補
冷塗鋅是單組份塗料，可以刷塗，輥塗和噴塗，在進行鍍鋅修補時可以根據修補部位的情況來選擇最合適的施工方式。