煉鋼系統各種計算公式匯總,這份乾貨請收好

煉鋼要經過加料、造渣、出渣、脫磷、電爐底吹、熔化期、氧化期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包餵絲等步驟，下面小編分享煉鋼過程中需要使用的計算公式，請收好！

1、轉爐裝入量

圖片來自通航鋼管

2、氧氣流量

圖片來自通航鋼管

3、供氧強度

註：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。

氧槍音速計算

α=(κgRT)1/2m/s

α—當地條件下的音速，m/s；

κ—氣體的熱容比，對於空氣和氧氣，κ=1.4；

g—重力加速度，9.81m/s2；

R—氣體常數，26.49m/κ。

馬赫數計算

M=ν/α

M—馬赫數；

ν—氣體流速，m/s；

α—音速，m/s。

衝擊深度計算

h衝—衝擊深度，m；

P0—氧氣的滯止壓力（絕對），㎏/㎝2；

d0—噴管出口直徑，m；

H槍—槍位，m；

ρ金—金屬的密度，㎏/m3；

dc—候口直徑，m；

B—常數，對低粘度液體取作40；

K—考慮到轉爐實際吹煉特點的係數，等於40。

在淹沒吹煉的情況下，H=0，衝擊深度達到最大值，即

有效衝擊面積計算

註：ν出——氧射流在出口處的流速，m

金屬－氧接觸面積計算

在淹沒吹煉時，射流中的金屬液滴重是氧氣重量的3倍，吹入1m3氧氣的液滴總表面積（金屬-氧氣的接觸面積）：

金屬－熔渣接觸面積計算

V渣—乳化渣的總體積，m3；

r渣—渣滴半徑，m。

氧氣高度計算

H=bPDe

H—氧槍噴頭端面距熔池液面的高度，㎜；

b—係數，隨噴孔數而變化，四孔噴頭b=45～60；

P—供氧壓力，MPa；

De—噴頭出口直徑，㎜。

4、石灰的加入量（㎏/t）

當鐵水P＜0.30%時，

當鐵水P＞0.30%時，

η-脫磷率，單渣法取90%，雙渣法為90%～95%；

當生成3CaO·P2O5時，

當生成4CaO·P2O5時，

4CaO·P2O5和3CaO·P2O5在煉鋼高溫下都是穩定的化合物，生產時放出大量的熱，3CaO·P2O5比4CaO·P2O5生成時放出的熱量多。只有當渣中P2O5的質量分數ω（P2O5）＞3%時才有可能形成3CaO·P2O5。實際生產中P2O5的質量分數一般不會超過1%。

噸鋼石灰的加入量（㎏）=

鐵水帶渣帶入的SiO2應考慮鐵水渣中CaO相當的SiO2量

則輔原料及鐵水帶渣所需石灰用量（㎏）=

5、渣量計算

渣量可以用元素平衡法計算。Mn和P兩元素，從渣料和爐襯中的來源很少，其數量可以忽略不計。因而可以用Mn或P的平衡來計算渣量。

用Mn平衡計算渣量

設渣量為X，終渣中氧化錳的含量已知為A%；

錳來源量=鐵水帶錳量+廢鋼帶錳量

=鐵水裝入量×鐵水中錳含量%+廢鋼裝入量×廢鋼中錳含量%

錳支出量=鋼水帶錳量+爐渣帶錳量

=出鋼鋼水量×終點殘錳量%+爐渣渣量×爐渣中錳含量%

根據質量守恆定律，錳來源量=錳支出量

鐵水裝入量×鐵水中錳含量%+廢鋼裝入量×廢鋼中錳含量%=出鋼鋼水量×終點殘錳量%+爐渣渣量×爐渣中錳含量%

用P平衡計算渣量

設渣量為Y，終渣中氧化錳的含量已知為A%；

P來源量=鐵水帶P量+廢鋼帶P量

=鐵水裝入量×鐵水中P含量%+廢鋼裝入量×廢鋼中P含量%

P支出量=鋼水帶P量+爐渣帶P量

=出鋼鋼水量×終點鋼水中P量%+爐渣渣量×爐渣中P含量%

根據質量守恆定律，P來源量=P支出量

鐵水裝入量×鐵水中P含量%+廢鋼裝入量×廢鋼中P含量%=出鋼鋼水量×終點鋼水中P量%+爐渣渣量×爐渣中P含量%

6、白雲石加入量計算

白雲石加入量

石灰帶入的MgO的量=石灰加入量×石灰中MgO含量%=A（㎏）

1t裝入量爐襯熔損帶出的MgO的量=1000×熔損的含量%×爐襯中MgO的含量%=B（㎏）

1t裝入量終渣MgO的量=1000×渣量佔金屬裝入量的量%×終渣成分中MgO含量%=C（㎏）

白雲石的加入量=（終渣要求MgO的量C-石灰帶入的MgO的量A-爐襯熔損帶出的MgO的量B）/白雲石中MgO的含量% =D（㎏）

白雲石需補加石灰用量

白雲石相當的石灰量

白雲石相當的石灰量=

∴石灰的加入總量=石灰加入量-補加石灰量-白雲石相當的石灰量=G（㎏）

爐鋼渣量總量簡單計算

爐渣總量/爐=石灰加入量+白雲石×（1-白雲石中燒鹼含量%）+礦石加入量×（1-礦石中全鐵含量%）+裝入量×入爐金屬料矽含量%×1000×60÷28

入爐金屬料矽含量=裝入量×鐵水所佔比例×鐵水矽含量%+裝入量×生鐵塊所佔比例×生鐵塊矽含量%+裝入量×廢鋼所佔比例×廢鋼矽含量%