水刀加工是目前建築材料、金屬切割的主要方式，快速環保的切割方式使其有極為廣泛的應用前景，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，水刀加工在民用、軍用領域都有著不可替代的地位。
水刀切割後表面整齊平滑，不會在切割過程中損傷被切割物體，幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不鏽鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及複合材料，皆可適用；切割速度快，降低了切割時間及製造成本。
水刀切割過程中不會產生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環境整潔，符合嚴格的環保要求。
圖文無關切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的 壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。Norman Franz 博士一直被公認為水刀之父。他是研究超高壓（UHP）水刀切割工具的第一人。超高壓的定義是高於 30000 psi。Franz 博士是一名林業工程師，他想尋找一種把大樹幹切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通過一個很小的噴嘴。他獲得了短暫的高壓射流（多次超過了現用壓力），並能夠切割木頭和其它材料。他後來的研究涉及 更為連續的水流，但他發現獲得連續高壓非常困難。同時，零件的壽命也以分鐘計算，而不是今天的數周或數月。Franz 博士從沒製造出一種量產的木材切割器。而今天木材切割卻是超高壓技術最不重要的應用之一。但 Franz 博士證明了高速會聚水流具有極大的切割能量－這種能量的應用遠遠超出了 Franz 博士的夢想。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福祿研究室工作，開始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金屬和其它硬質材料。Hashish 博士被公認為加砂水刀之父，他發明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石作為砂料。憑藉這種方法，水刀（含有 石榴石砂）能夠切割幾乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用於切割金屬、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商業化的加砂水刀切割系統問世，被用於切割汽車玻璃。該技術的第一批用戶是航空航天工業，他們發現水刀是切割軍用飛機所用的不鏽鋼、鈦和 高強度輕型合成材料以及碳纖維複合材料的理想工具（已用於民用飛機）。從那以後，加砂水刀被許多其它工業採納，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動 機、建築、核工業、船廠等等。
圖文無關石榴石砂可作加砂超高壓水射流切割設備（俗稱加砂水刀）的磨料。因為用途廣泛且易於操作，水刀切割是世界上發展最快的主要工具機加工技術。當水被加壓 至40,000 PSI (或以上)並且從一小開孔通過時， 它可切割各種軟質材料包括食品，紙張，紙尿片，橡膠及泡棉。而當少量的石榴石砂被加入水箭中與其混合時，所產生之加砂水箭，實際上可切割任何硬質材料包括 金屬，複合材料，石材及玻璃。常規的用作水切割磨料的規格有： G60，G80, G100, G180等。
優勢:
(1) 顆粒大小均勻，切割面平整
(2) 顆粒大小控制科學，切割性能好，切割速度快
(3) 顆粒純度高，雜質少，切割環境好
(4) 質量好，配件磨損少，延長設備使用壽命，可以節約綜合成本
總之，質優價廉，省時省力。
質優價廉