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水泥熟料生產線窯尾廢氣中的SO2汙染物，主要來源於水泥原料或燃料中的含硫化合物在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。SO2汙染物的排放量主要取決於原、燃料中揮發性硫元素含量。根據 2013年12月發布的《水泥工業大氣汙染物排放標準》（GB4915-2013）中規定：現有生產線自 2015年7月1日開始，熟料生產線 SO2排放濃度不得高於 200mg/Nm3，重點地區不得高於100mg/Nm3。對於部分原燃材料含硫量較高的水泥熟料生產線，由於煙氣中生成的 SO2汙染物的比較多，因此會存在 SO2汙染物排放濃度超標現象。
一、水泥熟料生產線脫硫技術簡述
水泥廠可採用的幹脫硫劑噴注法、熱生料噴注法、噴霧乾燥脫硫法和溼式脫硫法等。
1.1 幹脫硫劑噴注法
幹脫硫劑噴注法是指將幹脫硫劑直接噴入到預熱器系統適當位置的氣流中，與煙氣接觸達到脫除二氧化硫目的的一種工藝。常用的脫硫劑有石灰石粉，熟石灰等，通常幹脫硫劑噴注加入部位為預熱器系統第一或第二級旋風筒之間的連接管道，在鈣硫比在 2~3 的情況下，脫硫效率可達到 50%~60%，理想情況下脫硫效率可達到 85%。
幹脫硫劑噴注法具有以下優點：1 無汙水和廢酸排出、設備腐蝕小、煙氣在淨化過程中無明顯的溫降、淨化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散；2 投資省、佔地少，適合老廠煙氣脫硫改造；3 易於國產化，運行可靠，便於國內水泥廠的應用和維護管理。幹脫硫劑噴注法主要問題在於脫硫率低、脫硫反應速度較慢等。
1.2 熱生料噴注法
熱生料噴注法是指將已分解的生料噴入預熱器系統適當位置，與煙氣接觸達到脫除二氧化硫目的的一種工藝。具體工藝為首先通過系統壓差從分解爐抽取含有高活性 CaO 的高溫氣體，經過稀釋冷卻器冷卻後，利用旋風分離器將 CaO 粉塵收集下來，通入到製漿罐中加水製備成 Ca（OH）2漿液，然後用泵將漿液噴射到水泥生產線的合適位置，通過與煙氣接觸可以有效吸收系統中的 SO2，由此降低廢氣中 SO2的排放濃度。熱生料噴注法脫硫效率可以達到 50%左右。
1.3 噴霧乾燥脫硫法
噴霧乾燥脫硫法是利用 CaO 加水製成消石灰漿液後噴入到預熱器系統適當位置的氣流中，與煙氣接觸達到脫除二氧化硫目的的一種工藝，是一種溼法與幹法相結合的脫硫法，脫硫效率可以達到 80%~90%。噴霧乾燥脫硫法具有技術成熟、系統可靠、工藝流程簡單、耗水量少、佔地面積小、一次性投資費用低、脫硫產物呈幹態、無廢水排放、可以脫除部分重金屬等優點。但同時由於反應後含有較多粉塵，要求下遊除塵設備具有較高的除塵效率.；同時由於副產物為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，利用受到一定限制。
1.4 溼式脫硫法
溼式脫硫法已廣泛應用於電力行業用於煙氣脫硫，目前也有多家國外水泥廠也採取了該方法。溼法脫硫成套設備一般安裝在除塵器後面，通過風機將煙氣引入吸收塔。煙氣進口設在吸收塔下部，吸收塔頂部裝有霧化噴嘴。吸收塔循環泵從反應罐中連續不斷地將漿液送至一個或多個插入吸收塔內的噴淋母管中，每根母管上有許多支管，支管上裝有數量眾多，各自獨立的霧化噴嘴，漿液經噴嘴霧化成細小的液滴噴出。吸收塔塔體下面是反應罐，兩者成為一整體，反應罐既是收集噴淋漿液的容器，又是塔體的基礎。通常用石灰石漿液作為吸收劑，在石灰石稀漿沿吸收塔下降過程中，與煙氣形成逆流接觸，脫除煙氣中的硫，生成的CaSO3 和 CaSO4進入反應罐。在反應罐底部鼓入空氣，將CaSO3強制氧化生成石膏。生成的石膏進入水力旋流器，再通過離心機，這樣可以得到含水 10%~15%的石膏，此種質量的石膏可以部分替代水泥粉磨過程中使用的石膏。經過吸收塔洗滌的煙氣在離開吸收塔系統之前需要通過除霧器除去懸浮水滴和顆粒物，然後再從煙囪排出。溼式脫硫法脫硫效率可以達到 95%左右。
二、水泥熟料生產線脫硫技術比較與應用
幹脫硫劑噴注法工藝相對簡單，但其使用成本較高，主要是購置脫硫劑的費用。噴霧乾燥脫硫法和熱生料噴注法投資低於溼式脫硫法，其優點是脫硫效率較高且運行費用較低，但脫硫漿液噴注過程中管路、閥門、噴頭、預熱器風機等設備的堵塞問題比較嚴重，檢修維護工作量較大，從而有可能影響脫硫系統的連續運行。溼式脫疏法脫硫效果最好，脫硫效率可以達到 80%~95%，脫硫系統堵塞和維修問題較少，但設備投資費用、運行費用和技術要求等均相對比較高。因此需根據水泥廠的具體情況合理選擇脫硫工藝方法。在確定脫硫工藝方法後，為了更好的提高脫硫工程的建設質量，可以從以下幾個角度加以控制：
2.1 人的控制
人指的是直接參與工程項目的決策者、組織者、指揮者以及實施者等。人作為控制對象，需要盡力避免產生失誤；作為控制動力是要充分調動人的積極性，增強人的責任感，發揮人的主導作用。此外注意加強專業技術知識、勞動紀律教育，實現以工作質量保證工程質量。
2.2 材料的控制
材料質量是工程質量的基礎。工程項目需要對工程施工材料的嚴格檢查驗收，正確合理組織材料使用，在收、發、儲、運等各個環節的加強對現場材料技術管理，嚴格避免不合格或錯誤的原材料用於脫硫工程項目。
2.3 機械的控制
建設項目機械控制需要綜合考慮不同的工藝特點和技術要求、施工組織條件、機械設備性能等多種因素，選用合適的機械設備。使設備合理裝備，取得較好的綜合經濟效益。通過實施崗位責任制度、交接班制度、機械設備檢查制度等責任制度，保證設備處於最佳使用狀態。
2.4 方法控制
方法控制指在脫硫工程建設工期周期內對所採取的施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等的控制，應切合工程實際，從技術、管理、組織、經濟等多方面分析，做到技術可行，經濟合理，從而有利於保證質量、加快進度、降低成本。
三、小結
為落實國家環保減排政策，對煙氣 SO2超標的熟料生產線進行減排技術改造需切實加以重視。只有通過採用適合的措施對 SO2超標排放加以控制，才能全面實現提升水泥企業的社會、環境效益，從而實現我國水泥工業長期健康的可持續發展。
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