庫車青松水泥粉磨系統摻入脫硫石膏成功

技術丨石灰石—石膏溼法脫硫工藝在水泥窯尾煙氣脫硫中的應用

按照GB 4915—2013《水泥工業大氣汙染物排放標準》規定，自2015年7月1日起，現有水泥窯及窯尾餘熱利用系統的SO2最高允許排放濃度為200 mg/Nm3，特別地區排放限值為100 mg/Nm3。為達標排放，煙氣SO2超標的水泥生產線需進行脫硫改造。

2.3粉磨環節脫硫石膏粒徑分布非常狹窄，加工成熟熟石膏後，必須要進行粉磨改性、產生級差，改善脫硫熟石膏的性能，經過近幾年的實踐，粉磨改性已經取得共識。磨機的選擇主要有考慮下列功能：（1）改變脫硫熟石膏容重脫硫石膏容重比天然石膏的大，煅燒後的容重一般在1000kg/m3左右，經過粉磨後，其容重一般可以達到800—900 kg/m3，粉磨後的標稠增加，用水量增加、強度增加，流動性變好，粉磨後的脫硫熟石膏減少了石膏製品用料量，節約了石膏製品成本，

對水泥標準稠度需水量的影響因素分析

這主要是石灰石比熟料易磨，在相同粉磨條件下，石灰石比熟料更細，因此能填充熟料顆粒之間的空隙，減少其空隙用水。另一方面，石灰石基本上是惰性的，不與水起化學反應。其他混合材從0%增加到30%時，水泥需水量分別為：摻入礦渣水泥需水量仍為25.0%左右;摻沸石則提高到28.6%;摻粉煤灰為25.6%，略有增加;摻煤矸石增加到27.0%。

天然石膏與脫硫石膏等副石膏的不同之處

佔用大量土地，而這些被拋棄的脫硫石膏天長日久、風吹日曬後散發出陣陣硫酸味。脫硫石膏作為一種工業副產石膏,與天然石膏在顆粒大小、雜質成分、晶體形狀、脫水性、易磨性及熟粉的力學性能、流變性能等特徵方面與天然石膏存在巨大差異。通過X射線儀器分析,脫硫石膏的晶體結構比天然石膏要差得多,這種現象就是因部分碳酸鈣顆粒存在於石膏顆粒當中的緣故。

脫硝粉煤灰用於水泥和混凝土的應用技術研究

隨著電力脫硝的強制實施，電廠產生的粉煤灰將全部成為脫硝粉煤灰。脫硝工藝的運行可能使粉煤灰含碳量提高，強度活性指數降低且銨鹽、硝酸鹽等化學成分偏高，影響其應用於水泥、混凝土的性能。目前普通粉煤灰、脫硫粉煤灰應用於水泥和混凝土的技術國內外已有諸多研究，而關於脫硝粉煤灰的應用技術研究國內尚存在空白。

技術|淺談水泥熟料生產線脫硫技術

一、水泥熟料生產線脫硫技術簡述水泥廠可採用的幹脫硫劑噴注法、熱生料噴注法、噴霧乾燥脫硫法和溼式脫硫法等。1.1 幹脫硫劑噴注法幹脫硫劑噴注法是指將幹脫硫劑直接噴入到預熱器系統適當位置的氣流中，與煙氣接觸達到脫除二氧化硫目的的一種工藝。

赤泥廢棄物如何變水泥

由中國工程院院士、浙江大學教授岑可法、硫鋁酸鹽膠凝材料權威專家原國家建材局局長王燕謀、濟南大學校長程新教授組成的鑑定專家委員會認為，結合利用赤泥、脫硫石膏等大宗工業固廢製備硫鋁酸鹽型膠凝材料技術，利廢量大、產品性能高、成本低，是赤泥、脫硫石膏等大宗工業固廢大規模綜合利用的有效途徑之一。

工業廢石膏在水泥生產中的應用分析

氟石膏，是螢石精粉和 97%濃硫酸製造氫氟酸時而產生的廢渣，多為Ⅱ型無水石膏。而脫硫石膏是發電廠等用排煙脫硫裝置清除二氧化硫，相較於天然石膏，前者具有粒度細、品位高等特點。綜上來看，不同工業行業排放出來的廢石膏有所不同，而不同廢石膏具有的優勢也有所差別，這樣能夠滿足不同產品的生產需求。

LM56.2+2S礦渣粉磨系統超低排放技改實踐

北極星大氣網訊:內容提要：我公司採用「兩磨一攪拌」的先進工藝技術，礦渣粉磨系統全套引進德國萊歇公司生產的LM56.2+2S立磨，隨著國家對汙染物排放要求的日趨嚴格，立磨的排放濃度已滿足不了國家標準GB 4915—2013《水泥工業大氣汙染物排放標準》的要求，經過論證，結合國內外同類型工藝條件下實現達標排放的先進技術，有針對性地進行立磨超低排放限值改造

單組份助磨劑在水泥粉磨和水化過程中增強效果的比較

2 實驗2.1 實驗材料水泥熟料來自四川萬源華新水泥公司，粉煤灰為武漢陽邏電廠二級粉煤灰，石膏為湖北宜化集團的工業副產磷石膏。2.2 實驗方法熟料經破碎後，按照熟料∶粉煤灰∶石膏=70∶25∶5的比例配製混合料，其中三組摻入0.06%丙三醇(代號：A)、三聚磷酸鈉(代號：B)、三乙醇胺(代號：C)三種助磨劑，混合均勻後粉磨30 min，水泥編號為A1、B1、C1。

200目石膏粉雷蒙磨哪種好?當然選擇MTW歐版磨系列

經研磨製成粉後，可用於水泥緩凝劑、石膏建築製品、模型製作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等領域。　　石膏加工制粉需要用到石膏粉設備，也就是磨粉機，其中應用較為普遍的是雷蒙磨粉機。雷蒙磨在石膏制粉領域應用歷史悠久，經過多年實踐和不斷改進，已由初代的傳統擺式雷蒙磨，歷經二代的高壓懸輥磨、三代的超壓梯形磨，發展為四代的歐版磨粉機，五代的重型歐版磨、智能歐版磨。

粉磨系統技術標定在水泥工業節能減排中的重要作用

一、技術標定的意義水泥企業積極響應國家「以節能減排為中心，走新型工業化道路」的偉大號召，實現「十一五」全國水泥工業節能25%的戰略目標是一項重要工作。水泥生產過程中，粉磨系統的能耗佔水泥生產總能耗的70%以上，其工作狀態對整個水泥生產線的節能減排，起著至關重要的作用。

煙氣脫硫石膏的來源及用途介紹

目前煙氣脫硫採用的大多數是溼式石灰石/石膏法，脫硫石膏是這一方法的副產物，主要由電力、熱力、金屬冶煉等行業產生。脫硫石膏再利用，是資源化可持續發展的需要。桂林鴻程磨粉機在脫硫石膏再利用中，可發揮重要作用。脫硫石膏是如何產生的呢？

350MW超臨界機組電石渣-石膏溼法脫硫技術的應用分析

國電集團山西太原第一熱電廠於2005年自主研發電石渣脫硫技術，並在該廠3臺300MW機組上得到了成功應用。內蒙古京寧熱電有限責任公司同樣通過採用電石渣作為脫硫劑，使得電廠效益有了一定的提升。但電石渣脫硫技術實際應用中對SO2的排放、漿液的pH值究竟有何影響，影響是否顯著，同時在採用電石渣技術後對電廠經濟性提升是否顯著等仍未有明確的定論。

一次說清26個石膏概念!

15、脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%，是把石灰-石灰石磨碎製成漿液，使經過除塵後的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去SO2。石灰漿液與SO2反應生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經氧化轉化成硫酸鈣，稱為脫硫石膏。

【脫硫】石灰石-石膏溼法脫硫技術的工藝流程、反應原理及主要系統

北極星大氣網訊:石灰石-石膏溼法脫硫工藝流程如下圖的石灰石-石膏溼法煙氣脫硫技術的工藝流程圖。圖一常見的脫硫系統工藝流程圖二無增壓風機的脫硫系統如上圖所示引風機將除塵後的鍋爐煙氣送至脫硫系統，煙氣經增壓風機增壓後(有的系統在增壓風機後設有GGH換熱器，我們一、二期均取消了增壓風機，和旁路擋板，圖二)，進入脫硫塔，漿液循環泵將吸收塔的漿液通過噴淋層的噴嘴噴出，與從底部上升的煙氣發生接觸

關於石灰石-石膏溼法脫硫廢水零排放系統乾燥床內部板結的分析及...

北極星水處理網訊:摘要：石灰石-石膏溼法脫硫廢水零排放系統乾燥床頻繁板結，是石灰石-石膏溼法脫硫廢水零排放系統中的常見問題。廢水零排放系統乾燥床板結、停運，嚴重製約脫硫廢水處理量，影響脫硫石膏漿液氯離子指標控制。本文以廢水零排放系統乾燥床運行經驗為基礎，從乾燥床設備、廢水品質、運行參數方面，分析了乾燥床板結的原因，提出了相應的解決措施。

技術 | 不同粉磨工藝水泥顆粒分布參數的計算與對比分析

一般而言，水泥體系的顆粒分布可以採用RRB（Rosin-Rammler-Bennet）表示，本文選取了目前國內主流的幾種粉磨裝備和工藝系統所製備的水泥：包括輥壓機聯合粉磨系統、輥壓機半終粉磨系統、前後共用選粉機的外循環立磨半終粉磨系統、外循環立磨聯合粉磨系統、外循環立磨終粉磨系統等多種系統，採用雷射粒度分析儀測試了各系統成品水泥的粒度分布，並對其RRB分布的特徵參數進行了比較分析。

高強石膏及其生產設備的市場分析

2.自流平石膏市場的分析　　自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能夠流動攤平，即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建築物地面找平層，是鋪設地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。建築物室內地面的傳統做法是先用水泥砂漿做找平層，然後再做面層。這種做法既費工又費時，特別是找平層，需手工抹平。

粉煤灰除了作水泥和混凝土材料,還能有什麼用?

用於水泥、砂漿和混凝土中的粉煤灰技術要求分三個等級：細度（45um方孔篩篩餘）I級F類粉煤灰（不大於12%）、II級F類粉煤灰（不大於25%）、III級F類粉煤灰（不大於45%）。粉煤灰在水泥和混凝土工程中的應用具體有：粉煤灰代替粘土原料生產水泥，由矽酸鹽水泥熟料和粉煤灰加入適量石膏磨細製成的水硬膠凝材料，水泥工業採用粉煤灰配料可利用其中的未燃盡炭；粉煤灰作水泥混合材，生產低溫合成水泥，生產原理是將配合料先蒸汽養護生成水化物，然後經脫水和低溫固相反應形成水泥礦物